工廠的車(chē)間迫切需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計(jì)劃，難以滿足實(shí)際要求。這種矛盾導(dǎo)致了一步云·數(shù)字工廠的出現(xiàn)。一步云·數(shù)字工廠連接了工廠上下層系統(tǒng)之間過(guò)去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層，它能將ERP系統(tǒng)的命令進(jìn)一步細(xì)化，在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)出制造指令的同時(shí)，以生產(chǎn)計(jì)劃表的形式向車(chē)間提供更精確、優(yōu)化的調(diào)度;將從車(chē)間中收集到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行整理，并反饋回經(jīng)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)，作為其下一步生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。APS則負(fù)責(zé)接收ERP的生產(chǎn)指令，并進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整和高級(jí)排產(chǎn)、工廠計(jì)劃模擬、計(jì)劃監(jiān)控調(diào)度、計(jì)劃分析。廣東缺料提示案例分析

一步云·數(shù)字工廠庫(kù)存管理功能 接收入庫(kù)：采購(gòu)接收入庫(kù)是倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)活動(dòng)的首步道環(huán)節(jié)，是做好庫(kù)存管理的基礎(chǔ)。入庫(kù)的基本要求是：保證入庫(kù)貨物數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量符合要求，包裝完整無(wú)損，手續(xù)完備清楚。倉(cāng)庫(kù)人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標(biāo)簽，同時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)的來(lái)料檢驗(yàn)單據(jù)。檢驗(yàn)判定之后，合格的原材料通過(guò)掃碼入合格庫(kù)（入庫(kù)精細(xì)到貨位），檢驗(yàn)不合格的原材料進(jìn)行退貨操作。 倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨：成品生產(chǎn)完成后，倉(cāng)庫(kù)按訂單或合同將貨物發(fā)出，完成發(fā)運(yùn)后，系統(tǒng)成品庫(kù)存現(xiàn)有量自動(dòng)扣減。若因某種原因，客戶要將商品退回。這時(shí)退回來(lái)的商品同樣是需要進(jìn)行退貨單等相關(guān)操作，方便后續(xù)的庫(kù)存調(diào)整與統(tǒng)計(jì)分析。遼寧設(shè)備異常預(yù)警案例分析一步云·數(shù)字工廠的物料管理會(huì)負(fù)責(zé)管理工廠范圍內(nèi)全部物料物流。

江蘇銀羊不銹鋼管業(yè)有限公司數(shù)字化方案（下）

解決方案

?在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中梳理、維護(hù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，做到數(shù)據(jù)的完整性和統(tǒng)一性。

?生產(chǎn)性任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)訂單和工序自動(dòng)分解，非生產(chǎn)性和返工返修任務(wù)由車(chē)間主任在系統(tǒng)中創(chuàng)建；生產(chǎn)過(guò)程中項(xiàng)目、工序、工位任務(wù)情況，可隨時(shí)查詢、監(jiān)管；系統(tǒng)打印生產(chǎn)工單，便于報(bào)工流轉(zhuǎn)。

?系統(tǒng)依據(jù)企業(yè)質(zhì)檢要求，在系統(tǒng)中下發(fā)質(zhì)檢任務(wù)，并將質(zhì)檢結(jié)果在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄、分析。

客戶收益

?一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)，將所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過(guò)工作過(guò)程收集，多種方式管理及利用，形成無(wú)錫銀羊的生產(chǎn)數(shù)據(jù)財(cái)富。生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以和管理分析結(jié)合，管理分析中可引用關(guān)聯(lián)所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

?一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)追蹤生產(chǎn)過(guò)程、細(xì)化生產(chǎn)管控粒度，操作與現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)集成，從而改善車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。另外系統(tǒng)可以不斷結(jié)合車(chē)間業(yè)務(wù)應(yīng)用構(gòu)建線上報(bào)工模型，支撐無(wú)紙化車(chē)間生產(chǎn)。

?一步云數(shù)字工廠系統(tǒng)通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)判定處理、不合格品處理、檢驗(yàn)結(jié)果分析、質(zhì)檢任務(wù)查看、檢驗(yàn)進(jìn)度管理等模塊的管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯管理，提高產(chǎn)品合格率。

計(jì)劃排程由ERP導(dǎo)入，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單，根據(jù)工藝路線拆分任務(wù)。拖動(dòng)式的工序派工平臺(tái)讓智能排程高效準(zhǔn)確，視線可視化準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)管控。計(jì)劃排產(chǎn)結(jié)合車(chē)間調(diào)度帶來(lái)了無(wú)法估量的意義：原本因?yàn)橛?jì)劃員人數(shù)和時(shí)間有限，導(dǎo)致只能針對(duì)工單和產(chǎn)線級(jí)別進(jìn)行排產(chǎn)，現(xiàn)在可準(zhǔn)確排產(chǎn)到工序和工位。計(jì)劃員指定了訂單的生產(chǎn)順序，解決ERP缺乏便捷排產(chǎn)手段的問(wèn)題，車(chē)間班組長(zhǎng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，指導(dǎo)高效作業(yè)。對(duì)于經(jīng)常發(fā)生人員、物料、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場(chǎng)，賦予車(chē)間班組長(zhǎng)一定權(quán)限，能及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。生產(chǎn)模型包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素；

一步云·數(shù)字工廠含有多場(chǎng)景的工單管控，例如：采購(gòu)訂單、生產(chǎn)工單、銷(xiāo)售訂單、庫(kù)存訂單等。包括報(bào)工生產(chǎn)領(lǐng)料（手動(dòng)/自動(dòng)、拉式/推式）、質(zhì)量問(wèn)題分析、報(bào)工記錄（報(bào)廢原因）、員工工資結(jié)算、工序外協(xié)對(duì)賬與生產(chǎn)發(fā)料完工入庫(kù)等各種場(chǎng)景，涉及業(yè)務(wù)場(chǎng)景眾多，功能較完善。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中預(yù)置了各類報(bào)表的標(biāo)準(zhǔn)模版，包括采購(gòu)明細(xì)表、生產(chǎn)報(bào)表、績(jī)效工資報(bào)表、質(zhì)量分 析報(bào)表、銷(xiāo)售報(bào)表、庫(kù)存報(bào)表等，報(bào)表種類豐富。此外，用戶也可自定義報(bào)表模版。提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完成的全部生產(chǎn)活動(dòng)的優(yōu)化管理；運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的采集信息，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動(dòng)、提高工廠運(yùn)作過(guò)程的透明度和執(zhí)行效率。設(shè)備管理負(fù)責(zé)設(shè)備的全生命周期管理，包括：保養(yǎng)、監(jiān)控、報(bào)警、設(shè)備異常、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。廣東缺料提示案例分析

控制和利用實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的制造信息來(lái)指導(dǎo)、傳授、響應(yīng)，并報(bào)告車(chē)間發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng)。廣東缺料提示案例分析

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司數(shù)字化方案（上）

基本介紹

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司于1997年04月29日成立，座落于蘇州高新區(qū)科技城，占地面積20萬(wàn)平方米。紐威數(shù)控裝備自成立以來(lái)已生產(chǎn)制造了7大類別200多種型號(hào)的數(shù)控機(jī)床，包括：三軸、四軸、五軸及五軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)及伺服裝置、機(jī)械設(shè)備零部件加工自動(dòng)線、機(jī)器人、機(jī)床功能部件及附件。

典型痛點(diǎn)

?車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃由計(jì)劃員根據(jù)MRP結(jié)果，再結(jié)合實(shí)際情況下達(dá)，人為干預(yù)因素較大；生產(chǎn)計(jì)劃車(chē)間執(zhí)行進(jìn)度全靠線下人工傳遞，效率低。

?生產(chǎn)設(shè)備未實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，無(wú)法實(shí)時(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)及運(yùn)行狀況；車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)監(jiān)控，無(wú)法及時(shí)獲取生產(chǎn)進(jìn)度信息，影響上下游車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程銜接效率。

?倉(cāng)庫(kù)未啟用標(biāo)簽管理，對(duì)物料上架進(jìn)行定位；物料種類繁多，大小在使用物件將近十萬(wàn)種，盤(pán)點(diǎn)困難；需按照倉(cāng)庫(kù)劃分打印不同領(lǐng)料單，確保領(lǐng)用時(shí)防呆防錯(cuò)。?生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)線下紙質(zhì)記錄，隨貨發(fā)給客戶的檢驗(yàn)報(bào)告手工出具。

客戶訴求

?系統(tǒng)完成初步計(jì)劃排程，減少人為干預(yù)

?采集設(shè)備數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過(guò)程可監(jiān)控、反饋

?倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化、精細(xì)化，防呆防錯(cuò)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)線上記錄、跟蹤 廣東缺料提示案例分析

上海甄一科技有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，公司位于香花橋街道郟一村7號(hào)7幢H區(qū)160室，成立于2020-04-13。公司秉承著技術(shù)研發(fā)、客戶優(yōu)先的原則，為國(guó)內(nèi){主營(yíng)產(chǎn)品或行業(yè)}的產(chǎn)品發(fā)展添磚加瓦。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來(lái)越廣。目前主要經(jīng)營(yíng)有車(chē)間管理軟件，供應(yīng)鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件等產(chǎn)品，并多次以商務(wù)服務(wù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。我們以客戶的需求為基礎(chǔ)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了一步云·scm供應(yīng)鏈深度,一步云·數(shù)字工廠,一步云產(chǎn)品。我們從用戶角度，對(duì)每一款產(chǎn)品進(jìn)行多方面分析，對(duì)每一款產(chǎn)品都精心設(shè)計(jì)、精心制作和嚴(yán)格檢驗(yàn)。上海甄一科技有限公司注重以人為本、團(tuán)隊(duì)合作的企業(yè)文化，通過(guò)保證車(chē)間管理軟件，供應(yīng)鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件產(chǎn)品質(zhì)量合格，以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、用戶至上、價(jià)格合理來(lái)服務(wù)客戶。建立一切以客戶需求為前提的工作目標(biāo)，真誠(chéng)歡迎新老客戶前來(lái)洽談業(yè)務(wù)。