一步云·數字工廠的設備管理 設備作為企業生產的物質與技術要素，關系著生產的效率、質量與成本等問題。 一步云·數字工廠系統要實現對生產的整體管理，就要根據生產需要和業務流程，實現對設備資源的利用進行統一的規劃和分配。系統地實現對設備資源的利用效率和生產數據的采集、統計、和分析，其中基本數據包括生產設備監控、設備故障診斷、產量、設備數據采集與分析等。系統會記錄設備的基本情況、維修計劃、資源當前狀況等，記錄可以是自動采集或手工輸入設備運行狀態。如果機器停下或者發生計劃外的停機，系統可以自動報告停機情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機的理由，將機器重新投入生產。所有停機原因都可以通過系統來捕捉，作未來分析之用。報表模板可在數據庫與本地文件間導入與導出，操作靈活。醫療設備制造企業管理提升

許昌中天宇光電氣技術有限公司

一、基本介紹

許昌中天宇光電氣技術有限公司是一家綜合性電氣裝備及復合材料制造生產企業，在國內特種變壓器行業及絕緣材料行業位居前位，是施耐德、西門子等國際集團公司的重點供應商。

二、典型痛點

?生產排期依靠人工進行，效率低、交期不準

?各個模塊業務數據信息不透明，溝通成本大

?生產異常、質量問題反饋不及時，難以追溯

三、客戶訴求

?生產排期在系統中進行，提高生產效率

?保證數據的統一性，加強部門信息協同

?建立生產追溯體系，異常情況實時反饋

四、解決方案

?管理系統化：生產工單、任務分發、任務報工等全業務流程均在一步云·數字工廠系統中進行管控。

?數據統一性：根據客戶業務管理需求和數據管理基礎，建立統一的基礎數據管理方案，包括組織結構數據，物料工藝數據，產線班組數據等。

?安燈及時性：在一步云·數字工廠系統中設置安燈觸發機制。一旦出現異常情況及時把消息通知給對應人員，并在系統上記錄安燈處理情況。

五、客戶收益

?業務流程系統化管控，減少人為干擾，實時展現生產情況，提高生產的透明度、可追溯性，提高信息化水平。

?通過建立統一的基礎數據共享平臺，消除數據壁壘。

?借助完善的安燈體系，提高生產效率。 醫療設備制造企業管理MES一步云·數字工廠實現優化排產、調度派工、計劃監控、動態調整功能；

采購管理：可提供供應商管理，為后續生產做準備。通過采購協議合同管理的規范化，降低采購風險， 后續建立采購訂單時，可自動帶出雙方協議價格， 便于系統操作和采購成本管理。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料、半成品等，為了之后的生產做好充足準備。 工序管理：一步云·數字工廠系統能夠按生產要求對工序進行細分，精細排產。 通過員工在各工序節點實時報工的方式，監控各工序的生產進度。 系統還提供可視化報表，能夠通過工業平板、手機、PC端等遠程操作和查看。

一步云·數字工廠系統車間計劃與排產管理：生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃，根據當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監督生產進度和執行狀態。高級排產工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執行進度，能力平衡后形成優化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據現場實際情況隨時調整。在完成自動排產后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環境中，利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。一步云·數字工廠的刀具管理包括刀具臺賬、使用信息、壽命監控、報警、和統計分析報。

一步云·數字工廠使得在實際生產過程中出現的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統中要求做到對零件的加工工序進行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產出量，且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統ERP的困境。現有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級的生產，或有的雖計劃到工序級，但由于系統中的生產日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能精確到日。一步云·數字工廠負責車間生產過程質量檢驗，包括質量控制、質檢、質量分析與監控、質量報警及處理和追溯。中小制造企業管理案例

質量管理包括質量控制、質量檢測、質量分析與監控、質量報警及異常處理、質量追溯和統計分析。醫療設備制造企業管理提升

江蘇銀羊不銹鋼管業有限公司數字化方案（上）

基本介紹江蘇銀羊不銹鋼管業有限公司專業研發、生產、銷售各類環保、安全、耐用的不銹鋼管道系統。為自來水系統、熱水系統、直飲水系統、供暖系統、部分工業油類系統提供支持和服務。公司注冊資本10000萬元，占地面積10.12萬平方米，擁有9條管材生產線，80多臺套管件生產設備，設備新穎先進，其中有多條國內先進的管件成型機器人。具有30多臺套試驗檢驗設備。公司共有員工200多人。

典型痛點

?基礎數據在現有的ERP中進行維護，對生產過程幫助不大。

?仍采取線下工序流轉指導車間的生產，生產進度不明確。報工的數量額外增加成本等統計數據主要靠人工，易出錯。

?質檢任務仍需要線下下發，質檢結果中的不合格品的處理沒有后續流程；針對質檢的結果分析仍然通過人工統計合格率等數據。

客戶訴求

?基礎數據在一步云·數字工廠系統中進行維護。

?生產過程數字化、透明化，實現生產訂單追溯、過程監控。

?實現質量管理數字化，包括檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結果分析、質檢任務查看、檢驗進度管理。 醫療設備制造企業管理提升

上海甄一科技有限公司成立于2020-04-13年，在此之前我們已在車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數字工廠軟件行業中有了多年的生產和服務經驗，深受經銷商和客戶的好評。我們從一個名不見經傳的小公司，慢慢的適應了市場的需求，得到了越來越多的客戶認可。公司主要經營車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數字工廠軟件，公司與車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數字工廠軟件行業內多家研究中心、機構保持合作關系，共同交流、探討技術更新。通過科學管理、產品研發來提高公司競爭力。一步云·scm供應鏈深度,一步云·數字工廠,一步云嚴格按照行業標準進行生產研發，產品在按照行業標準測試完成后，通過質檢部門檢測后推出。我們通過全新的管理模式和周到的服務，用心服務于客戶。上海甄一科技有限公司依托多年來完善的服務經驗、良好的服務隊伍、完善的服務網絡和強大的合作伙伴，目前已經得到商務服務行業內客戶認可和支持，并贏得長期合作伙伴的信賴。