壓片機機械部分常見的故障易發生在：導軌、壓輪、過載保護、減速箱以及；壓片機沖模等幾個部分；生產過程中常見問題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調節不當因素。在壓片機的使用過程中，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養易磨損工作部件。根據實際使用過程中積累一些經驗，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法。壓輪是調節藥片壓力、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數是因為物料難壓而調節操作不當，這時需更換壓輪軸，調整物料，重新調節壓力。另外，定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養，出現損壞及時進行更換。壓輪壓輪是調節藥片壓力、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數是因為物料難壓而調節操作不當，這時需更換壓輪軸，調整物料，重新調節壓力。另外。壓片機結構設計合理，易于清潔維護。金山區智能壓片機廠家

   高速壓片機制片原理①劑量的操控。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調度是經過挑選不同沖頭直徑的沖模來結束的，如有直徑6mm、8mm、、12mm等沖頭。在選定沖模規范之后，纖細的劑量調度是經過調度下沖伸入中模孔的深度，然后改動封底后的中模孔的實踐長度，調度模孔中藥物的填充體積。因而，在壓片機上應具有調度下沖在模孔中的原始方位的組織，以滿意劑量調度要求。因為不同批號的藥粉制造總有比容的差異，這種調度功用是十分必要的。在劑量操控中，加料器的動作原理也有恰當的影響，比如顆粒藥物是靠自重，清閑滾落入中模孔中時，其裝填情況較為疏松。假設選用多次強迫性境入辦法時，模孔中將會填入較多藥物，裝填情況則較為密實。②藥片厚度及壓實程度操控。藥物的劑量是根據配方及藥典供認的，不行更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對必定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實踐厚度和外觀。壓片時的壓力調度是必不行少的。這是經過調度上沖在模孔中的下行量來結束的。有的壓片機在壓片進程中不單有上沖下行動作，一起也可有下沖上行動作，由上下沖相對運動一起結束壓片進程。但壓力調度多是經過調度上沖下行量的組織來結束壓力調度與操控的。上海壓片機報價貴金屬在加工成成品之前首先通過上海天和壓片機將其壓成片狀。

壓片機壓片過程中的裂片又稱頂裂，是指在壓片機離開模具孔后，一層振動表面朝上的薄層裂開。有時片劑的腰部會裂成兩段，但這種現象發生的頻率較低。產生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落。大多數裂紋是因為顆粒中有太多的細粉末。在壓縮過程中，顆粒中有空氣。壓縮速度相對較快，沖孔和模孔之間的間隙相對較小。因空氣不會從顆粒中排出，而是封閉在片劑中，當沒有壓力時，空氣會膨脹，從而導致裂紋。根據上述情況，我們應首先為顆粒中的細粉制作預加載裝置，使空氣逸出。然而，許多情況無法解釋。例如，直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會導致開裂。在高壓下會出現裂紋，可適當減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過于干燥，則會出現裂縫，因此含水量也起著關鍵作用。裂紋的原因是顆粒的不當壓縮行為。顆粒的彈性比較強，壓片的彈性比較高，壓力不均勻也會造成裂片

壓片機的工作過程壓片機的工作過程可以分為如下步驟：1、下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；2、利用加料器向中模孔中填充藥物；3、上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；5、下沖降到原位，準備下一次填充。壓片機制片原理1．劑量的控制各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節是通過調節下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達到調節模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。2．藥片厚度及壓實程度控制藥物的劑量是根據***及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是必不可少的。這是通過調節上沖在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作。壓片機易于維護，降低企業運營成本。

壓片機沖模又是常用的片劑設備壓片機上不可缺少的一種附件。壓片機選購之后如何正確地選擇合適的沖模也是一件十分重要的工作，在日常不少片劑藥廠因沖模選擇不當而導致所購的壓片機不能正常使用。使用的CAD/CAM技術，選擇高級的合金鋼材、的熱處理技術以及科學的檢測手段來生產各式壓片機沖模。沖模的種類繁多，但我們可以根據所使用設備的不同，材料的不同，標準的不同，形狀的不同而加以區分：，有單沖壓片機沖模、旋轉式壓片機沖模、花籃式壓片機沖模以及壓力機沖模；按制造的材料不同，有合金鋼沖模、硬質合金沖模、陶瓷沖模、鍍鉻、鍍鈦沖模；國產沖模常見的合金鋼材料為：GCr15，Crl2MoV，CrWuMn，9Mn2V，9CrSi；進口沖模常見的材料為：A2、O1、S1、S7、、PHG-P。按標準不同，有ZP標準()沖模、IPT國際標準沖模、EU標準沖模以及各種非標準的壓片機沖模及電池環沖模；(高速壓片機沖模的標準JB/(T系列)近期通過會審)單沖的模具壓片機沖模因其標準及機器款式不同，有單沖壓片機沖模和旋轉壓片機沖模之分。單沖壓片機和旋轉式壓片機的沖模根據規格、直徑大小、片劑形狀的不同又可分為圓形沖模和異形沖模。壓片機模具標準有ZP標準(GB12253.90)沖模、IPT國際標準沖模、EU標準沖模以及各種非標模具。大型壓片機價格

選用壓片機，提升生產自動化水平。金山區智能壓片機廠家

壓片機在使用過程中難免出現問題，在出現問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修：1.同步帶過緊或過松，調整適中即可；2.電機與機械傳動部分產生階段性共振，要避開振動段轉速使用；3.長期使用造成傳動部分間隙大，機件松動，要調整間隙，緊固機件；4.顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調整顆粒解決；5.軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；6.主蝸輪箱缺油、磨損，產生噪聲，定期更換潤滑油；7.雙壓式壓片機兩邊壓力不均衡，調整一致。上面的內容涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調節不當因素。在壓片機的使用過程中，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養易磨損工作件，定期檢查潤滑部件油液是否缺少。金山區智能壓片機廠家