工業制氮機主要的方法為：以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法。此方法工藝流程門檻較高，但是自動化程度高、產氣快、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點。PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的主要選擇使用氮氣的方法。分子篩制氮機 食品級制氮機 化工制氮機、激光切割用制氮機、氣輔設備用制氮機，咨詢日本東宇制氮機專門制作的制造商。日本東宇致力于提供氮氣發生器，竭誠為您服務。分子篩氮氣發生器

液質聯用儀屬于高單價，高精密度的儀器，儀器內部多為精密元件及貴金屬。各式樣的樣品處理中，本就很容易污染質譜。而用戶缺乏關注的氮氣也是可謂是質譜儀的隱形 。氮氣中的不純物含量、水氣含量，皆會造成質譜的貴金屬磨損、影響樣品的離子化效率，影響儀器的靈敏度以及實驗的重復性效果。因此采用液質使用的氮氣發生器，較好采用可產生到99.999%的PSA變壓吸附型式分子篩氮氣發生器。雖然液質純度就需要97-99%及足夠，但是膜式氮氣發生器很難良好的維持在97-99%的純度，而PSA變壓吸附型式分子篩氮氣發生器可輕松維持在97-99%的純度，因此可良好的避免液質受到不純的氣體污染。分子篩氮氣發生器氮氣發生器，就選日本東宇，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

中小型的氮氣發生器目前主要分為膜式、變壓吸附式(分子篩)、電解水式等三種形式。電解水式的優點是體積小、純度高、成本低。缺點是電解池容易失效，高純度就能維持半年到一年。膜分離式的優點是價格低、體積輕巧、成本低，缺點是純度較低(97%以下)，膜需更換。變壓吸附式的優點是純度高(97~99.999%)、純度穩定，維保費用低。缺點是技術門檻高，做不好的廠家分子篩會有粉化需更換的問題、體積較膜分離式的高。三種氮氣發生器各有不同的優缺點，需依照自己的預算及純度需求選擇。

氣相色譜中，氮氣可用在分析時的載氣，或者是尾吹氣。因為對于氧氣較敏感，需采用99.999%純度以上的氮氣，膜式氮氣發生器無法達到99.5%以上的純度，因此無法使用。電解法制氮雖然可以達到99.999%的純度，但因為電解中含水量高且帶有腐蝕性，長時間使用會造成色譜柱效降低、色譜儀靈敏度降低，因此不建議采用此種方法供應氮氣。較適合的方法為PSA變壓吸附式氮氣發生器，可以穩定供應高純度的99.999%氮氣，并且吸附掉大量的碳氫化合物，維持儀器的穩定性及靈敏度。目前國產的PSA變壓吸附式制氮機，后端需加純化器使用，純化器失效可能造成儀器的污染，因此建議采用進口例如日本東宇等廠家的氮氣發生器。日本東宇機電是一家專業提供氮氣發生器的公司，歡迎您的來電哦！

日本東宇的變壓吸附PSA分子篩全系列氮氣發生器皆可達到99.9995%的超高純度，不需外接任何純化裝置。氮氣吸附過程采用良好品質的分子篩以及特殊的TOU高密度充填技術，即使使用20年，分子篩也不會有粉化磨耗的問題，不需二次充填或更換，節省后續維保費用，并且可良好的避免產線或儀器被污染。東宇氮氣發生器的免排水功能，可減少實驗人員的負擔，避免水溢出、或者水桶被踢倒等等問題，是協助實驗順暢進行以及減少實驗室負擔的良好選擇!日本東宇機電是一家專業提供氮氣發生器的公司，有需求可以來電購買氮氣發生器！日本穩定氮氣發生器廠家

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液質聯用是將液相分離的物質進一步以質譜檢測器進行分析，液相分離對象是液態或分子狀態的物質，經過質譜的離子源轉化成氣相的帶電離子。在液滴轉化為離子時，需要采用高純度高壓力的氮氣在離子源部位吹掃，加速溶劑的蒸發，將樣品霧化形成氣相帶電離子，將樣品離子化。離子源部位通常有加熱和高電壓，采用穩定高純度的氮氣，可以使得樣品避免被氧化，以及被其他的不純物干擾影響。要如何知道使用的氮氣純度，必須關注到氮氣發生器的純度是多少，使否達到質譜要求，才可避免儀器被污染。分子篩氮氣發生器