擾流板包括上板1、下板2和內(nèi)板11，下板2固連在上板1的下后方，內(nèi)板11固連在上板1的下方，且內(nèi)板11固連在下板2的前端。如圖3所示，固定結(jié)構(gòu)包括支架3、固定槽4和第二固定槽5。固定槽4是上板1后端的中間處向上凸起形成，第二固定槽5是下板2后端的中間處凹入形成，內(nèi)板11后端的中間處具有避讓槽12，避讓槽12與第二固定槽5正對設(shè)置。如圖4所示，固定槽4呈條狀，固定槽4沿擾流板的前后方向設(shè)置。下板2后端的中間處具有凸出設(shè)置的嵌入部8，嵌入部8中具有與第二固定槽5相連通的鏡頭孔9，嵌入部8頂部的內(nèi)側(cè)具有向內(nèi)凸出且傾斜設(shè)置的加強部10，加強部10的兩端和嵌入部8的兩側(cè)均與下板2相固連，嵌入部8、加強部10和下板2圍成第二固定槽5。上板1后端的端面處具有避讓口7，避讓口7與固定槽4相連通，上板1和下板2扣合固連后嵌入部8嵌入在避讓口7中，上板1和下板2扣合固連后固定槽4和第二固定槽5形成供攝像頭6嵌入的空腔。如圖5所示，支架3包括主體31和位于主體31兩側(cè)彎折設(shè)置的凸耳32，主體31和兩個凸耳32之間形成供攝像頭6部分嵌入的空間，主體31中具有貫穿的通孔33，凸耳32中具有貫穿的固定孔34。組裝時，將攝像頭6的后部穿過支架3的通孔33，使攝像頭6抵靠在主體31上。自動化擾流片銷售廠哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。揚州液冷板擾流片廠家

    包括成一鈍角延伸的上桿部和下桿部，所述第四連桿為直線形零件。推薦地，所述固定支架上設(shè)有限位塊以控制所述擾流板關(guān)閉時的極限位置。根據(jù)本實用新型提供的一種后擾流板總成，在特別設(shè)計的連桿裝置中，屈臂驅(qū)動采用兩根連桿，相對采用三根連桿的現(xiàn)有技術(shù)減少了升起方向的零件裝配數(shù)量，同時增加吸收公差的耐磨導套，因此解決了現(xiàn)有技術(shù)中撓流板零件累計裝配誤差大、零件本身加工及裝配精度要求高的問題，終實現(xiàn)撓流板旋轉(zhuǎn)開啟到佳降低風阻以及提升空氣下壓力的位置，進而實現(xiàn)整車高速安全駕駛，以及節(jié)能減排。總之，本實用新型提供了一種降低零件累計裝配誤差的、降低成本的、提高裝配效率以及傳遞效率的、實現(xiàn)整車高速安全駕駛且具有節(jié)能減排效果的后擾流板總成。附圖說明圖1是根據(jù)本實用新型的一個推薦實施例提供的一種后擾流板總成安裝于汽車尾部的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2是沿圖1中的剖面線a-a剖面而來的剖視圖；圖3是該后擾流板總成(未示出擾流板)在連桿裝置處于開啟狀態(tài)的示意圖；圖4是該后擾流板總成(未示出擾流板)在連桿裝置處于關(guān)閉狀態(tài)的示意圖；圖5是該后擾流板總成的細節(jié)放大示意圖；圖6是該后擾流板總成在另一視角下的細節(jié)放大示意圖。泰州合金擾流片報價自動化擾流片廠家供應哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    擠壓緊固件52會對內(nèi)孔34產(chǎn)生使其內(nèi)徑擴大的作用力，進一步使內(nèi)環(huán)本體32以及外環(huán)本體22產(chǎn)生外徑產(chǎn)生外徑增大的運動，外環(huán)本體22與管道10內(nèi)壁面之間的作用力增大，導致外環(huán)本體22與管道10內(nèi)壁面之間的靜摩擦力增大，使所述管道內(nèi)擾流裝置在管道10內(nèi)的固定更為牢固；反之，當兩個擠壓緊固件52之間的距離增大時，外環(huán)本體22產(chǎn)生使其外徑減小的運動，外環(huán)本體22與管道10內(nèi)壁面的靜摩擦力減小，甚至外環(huán)本體22外側(cè)與管道10內(nèi)壁面不再抵接，所述管道內(nèi)擾流裝置能夠輕松從管道10內(nèi)脫落。此設(shè)置，在不影響其固定穩(wěn)定性的同時實現(xiàn)管道10內(nèi)擾流組件的簡便安裝及拆卸，操作方便，且不會對所述管道內(nèi)擾流裝置以及管道10造成破壞，裝置簡單，可批量化生產(chǎn)且生產(chǎn)成本低，通過相應的參數(shù)調(diào)整即可適應各種尺寸的管道10，進行簡單加裝即可實現(xiàn)擾流效果，無需對管道10進行改裝，改裝成本低。作為一種推薦實施方式，所述管道內(nèi)擾流裝置還包括有限位件60，其固定設(shè)置于管道10內(nèi)壁，并位于外環(huán)組件20和擾流組件背向管道10流體方向的一側(cè)。限位件60用于所述管道內(nèi)擾流裝置的輔助固定，能夠避免所述管道內(nèi)擾流裝置發(fā)生意外滑脫時被管道10內(nèi)流體沖出。進一步推薦地，限位件60的數(shù)目至少為兩個。

    此設(shè)置有助于作用力的傳遞。擠壓緊固組件50包括兩個擠壓緊固件52、緊固螺桿54以及緊固螺栓56；擠壓緊固件52呈錐臺形結(jié)構(gòu)，其包括上下兩個半徑不等的圓形底面以及與所述圓形底面固定連接的側(cè)表面，其中底面半徑較大的一端為較大端，底面半徑較小的一端為較小端；擠壓緊固件52較大端的外徑不小于內(nèi)孔34的內(nèi)徑；擠壓緊固件52活動穿設(shè)于內(nèi)環(huán)組件30的內(nèi)孔34兩端，且兩個擠壓緊固件52外徑較小一端相對設(shè)置；擠壓緊固件52包括有一貫穿兩端的第二內(nèi)孔58，所述緊固螺桿54依次穿設(shè)兩個擠壓緊固件的第二內(nèi)孔58中，所述緊固螺栓56套設(shè)于所述緊固螺桿54上。進一步推薦地，內(nèi)孔34呈兩端內(nèi)徑大中間內(nèi)徑小的形狀，其包括水平段342以及位于水平段342兩端的錐形段344；錐形段344具有與擠壓緊固件52相匹配的形狀，且其內(nèi)徑比較大處不大于擠壓緊固件52較大端的外徑。內(nèi)孔34的設(shè)置使得所述擠壓緊固件能夠給予內(nèi)環(huán)組件30更加均勻的作用力，裝置結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。通過擠壓緊固組件50以及內(nèi)環(huán)組件30的設(shè)置，通過調(diào)節(jié)緊固螺栓56在緊固螺桿54上的位置，即可調(diào)整兩個擠壓緊固件52之間的距離，當其之間的距離減小時，由于擠壓緊固件52較大端的外徑大于內(nèi)孔34的內(nèi)徑。自動化擾流片調(diào)試哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    所述鋼板與第二鋼板平行設(shè)置且通過若干個所述支柱部固定，所述鋼板與第二鋼板間設(shè)有所述壓板，所述氣缸能推動所述壓板朝向所述第二鋼板方向移動，所述壓緊胎模設(shè)于所述壓板朝向所述第二鋼板的一面，所述第二壓緊胎模設(shè)于所述第二鋼板上且與所述壓緊胎模相對設(shè)置。按以上技術(shù)方案，所述壓緊胎模與所述下本體外表面仿形，所述下本體外表面對應所述壓緊胎模設(shè)置，所述第二壓緊胎模與所述上本體內(nèi)表面仿形，所述上本體內(nèi)表面對應所述第二壓緊胎模設(shè)置。按以上技術(shù)方案，各所述裝配工裝分別包括裝配臺、及形成于所述裝配臺上的裝配胎模支架，所述裝配胎模支架與所述下本體的外表面仿形。按以上技術(shù)方案，所述涂膠工裝包括涂膠臺及涂膠胎模支架，所述涂膠胎模支架與所述下本體的外表面仿形。對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益特點為：該汽車擾流板裝配涂膠生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)的裝配裝置包括兩個用于安放下本體的裝配工裝，分別用于下本體安裝裝配件及海綿條，分步安裝，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量及合格率；通過涂膠機器人對安放在涂膠工裝上的下本體自動涂膠，涂膠精細，減少勞動力投入；通過倍速鏈傳送擾流板，流水線工作，生產(chǎn)速度快；氣缸能推動壓緊胎模朝向第二壓緊胎模方向移動。多功能擾流片生產(chǎn)廠家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。揚州液冷板擾流片廠家

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    本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1-圖5所示，本實用新型提出了一種風電葉片擾流板，包括擋板2，連接板3，連接板3與擋板2的一端連接，搭接板4，搭接板4設(shè)置在擋板2的兩側(cè)邊上，擋板2與連接板3之間的交界線與搭接板4靠近連接板3的一端平齊，且擋板2與兩側(cè)的搭接板4之間的交界線分別與連接板3的兩側(cè)面平齊。本實施例中，將擾流板1安裝到葉片10的壓力面上，這樣能夠使壓力面流體速度降低，從而起到增加壓力面壓強的目的。即由于壓力面氣流減速的影響，提高了吸力面的流速，減小了吸力面的壓強，從而增大了壓力面與吸力面的壓強差，達到提升能量的目的。搭接板4為兩個，分別設(shè)置在擋板2的兩側(cè)邊上，在搭接安裝時，每個擾流板1的搭接板4相互搭接，擋板2與連接板3的連接處與搭接板4的一端在同一水平面上，且擋板2與搭接板4的連接處與連接板3的側(cè)面在同一水平面上，即搭接板4的一端和連接板3的一端之間形成缺口，有利于避免兩個擾流板1的搭接板4在搭接時下側(cè)產(chǎn)生干涉的情況，結(jié)構(gòu)簡單合理，實用性強。進一步，擋板2的兩側(cè)與連接板3之間分別形成銳角區(qū)域301和鈍角區(qū)域302。揚州液冷板擾流片廠家