3. 降低勞動強度表面處理工作往往需要長時間的體力勞動，如搬運工件、手持噴槍等，容易導(dǎo)致工人疲勞和職業(yè)病。自動化系統(tǒng)通過機械臂和傳送帶等設(shè)備實現(xiàn)工件的自動搬運和定位，減少了工人的體力勞動強度。例如，自動化噴砂設(shè)備可以自動完成工件的噴砂處理，避免了工人長時間手持噴砂***操作。4. 減少噪音污染傳統(tǒng)的表面處理設(shè)備（如噴砂機、打磨機等）通常會產(chǎn)生較高的噪音，長時間暴露在高噪音環(huán)境中可能導(dǎo)致工人聽力受損。自動化表面處理系統(tǒng)通過優(yōu)化設(shè)備設(shè)計、采用隔音減震材料等措施，有效降低了設(shè)備運行時的噪音水平。例如，一些自動化設(shè)備配備了隔音罩或安裝在隔音室內(nèi)，減少了噪音對工人的影響。企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場變化，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)出符合客戶需求的產(chǎn)品，從而提升企業(yè)的市場競爭力。新答爾壓鑄島自動化產(chǎn)品案例

3. 助力無人化工廠建設(shè)新答爾為南京速鴻打造了國內(nèi)較早真正意義上的無人化工廠，實現(xiàn)了從鋁錠到成品的無人化作業(yè)。這一項目展示了新答爾在實現(xiàn)壓鑄島無人化生產(chǎn)方面的強大能力。4. 數(shù)字化與信息化管理新答爾的智能壓鑄島系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化，還通過引入信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和分析，生產(chǎn)計劃的自動優(yōu)化和調(diào)整，以及生產(chǎn)調(diào)度的智能化和自動化。5. 全球市場拓展新答爾的服務(wù)團隊及渠道遍及全國及海外部分國家，已為超過500家國內(nèi)外企業(yè)提供智能自動化解決方案，并助力部分客戶實現(xiàn)壓鑄無人化工廠。綜合壓鑄島自動化產(chǎn)品集成了先進的九軸桁架機器人噴涂系統(tǒng)、激光切割系統(tǒng)和多軸去毛刺工作站。

1. 減少人工直接接觸有害物質(zhì)表面處理過程中常常涉及有害化學物質(zhì)（如酸、堿、重金屬鹽、有機溶劑等）、粉塵、廢氣等，這些物質(zhì)對人體健康有潛在危害。自動化表面處理系統(tǒng)通過機械臂、機器人等設(shè)備代替人工操作，減少了工人與有害物質(zhì)的直接接觸。例如，在電鍍、噴涂等工序中，自動化設(shè)備可以在封閉或半封閉的環(huán)境中完成操作，避免了工人暴露于有害氣體、粉塵和化學物質(zhì)中。2. 改善工作環(huán)境自動化系統(tǒng)通常配備完善的廢氣處理、粉塵收集和廢水處理裝置。這些裝置能夠有效減少車間內(nèi)的有害氣體、粉塵和異味，改善工作環(huán)境。例如，自動化噴涂設(shè)備配備的廢氣凈化系統(tǒng)可以去除噴涂過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（VOCs），降低工人患呼吸道疾病和職業(yè)中毒的風險。

3. 機器人技術(shù)與柔性制造新答爾的自動化解決方案中寬廣使用了工業(yè)機器人，這些機器人能夠完成復(fù)雜的操作任務(wù)，如高溫環(huán)境下的取件、高精度的去毛刺處理等。此外，新答爾還提供了柔性加工系統(tǒng)自動化產(chǎn)品，能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求快速調(diào)整工藝參數(shù)，適應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)模式。4. 數(shù)字化與信息化管理新答爾的智能壓鑄島系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了物理設(shè)備的自動化，還通過信息化管理系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和分析。這種數(shù)字化管理能夠幫助企業(yè)更好地監(jiān)控生產(chǎn)過程，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，提高資源利用率。如特殊鑄件去毛刺機器人系統(tǒng)、2D/3D視覺應(yīng)用智能系統(tǒng)等，能夠滿足特定產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

新答爾的自動化打磨設(shè)備采用先進的力控系統(tǒng)和高精度傳感器，能夠?qū)崿F(xiàn)恒定的打磨壓力控制，確保打磨過程的均勻性和一致性。通過力/位置混合控制技術(shù)，設(shè)備可以實時感知打磨工具與工件之間的接觸狀態(tài)，并自動調(diào)整打磨力度和位置，打磨精度可達±0.5N。這種高精度的打磨能力能夠有效提升產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少人工打磨可能出現(xiàn)的不均勻或過度打磨問題。自動化打磨設(shè)備能夠在短時間內(nèi)完成復(fù)雜的打磨任務(wù)，顯著提高生產(chǎn)效率。例如，某企業(yè)引入自動化打磨設(shè)備后，處理一個吊碼的時間從人工的30分鐘縮短到不到10分鐘。此外，自動化設(shè)備可以實現(xiàn)24小時不間斷運行，進一步縮短生產(chǎn)周期。從成本角度看，雖然設(shè)備的初始投資較高，但長期來看，自動化打磨減少了人工成本和材料浪費，降低了企業(yè)的運營成本。新答爾在汽車行業(yè)壓鑄領(lǐng)域取得了成就，特別是在新能源汽車的一體化壓鑄技術(shù)方面。大型壓鑄島自動化產(chǎn)品歡迎選購

推動了壓鑄行業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。新答爾壓鑄島自動化產(chǎn)品案例

1. 采用環(huán)保型工藝自動化表面處理通過引入更環(huán)保的工藝，有效減少了有害物質(zhì)的使用和排放。例如，傳統(tǒng)噴砂工藝會產(chǎn)生大量粉塵和有害顆粒物，而液體噴砂和濕噴砂技術(shù)則通過將磨料與水混合后噴射，避免了塵埃和有害物質(zhì)的產(chǎn)生，極大地減少了對環(huán)境的污染。此外，無鉻鈍化技術(shù)等環(huán)保工藝的推廣，也避免了重金屬離子的污染。2. 優(yōu)化設(shè)備設(shè)計自動化表面處理設(shè)備的設(shè)計更加注重環(huán)保性能。例如，一些先進的自動化生產(chǎn)線配備了封閉式噴涂系統(tǒng)和廢氣處理裝置，能夠有效減少廢氣排放和涂料浪費。同時，設(shè)備通過精確控制噴涂量和處理參數(shù)，提高了材料利用率，減少了資源浪費。新答爾壓鑄島自動化產(chǎn)品案例