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如圖1和圖3所示，引導部3為弧形，從而能夠對插接部5進行引導，便于其進入延伸部4中。如圖1所示，穿過孔2的形狀可以為矩形、圓形或多邊形，具體可根據實際情況進行調整。如圖1所示，在插接部5的兩端設有斜邊51，以使插接部5形成一梯形，這樣能夠避免插接部5在插入延伸部4中時，插接部5兩端的端角與延伸部4的內壁頂撞觸碰，不便于安裝的問題。作為本發明的一種實施例，如圖1所示，插接部5設置在延伸部4相對的兩端上，以形成片狀結構；兩個插接部5還朝穿過孔2的中心方向略微傾斜，以進一步使插接部5更容易的插入延伸部4中。如圖1所示，抵靠部6的兩端設有第二斜邊61，以使抵靠部6形成一梯形；具體地，兩個抵靠部6與插接...

通過背壓偏差的相對值以及變化趨勢監測實時空冷散熱翅片臟污程度。圖3為本發明實施例中的提供的確定背壓偏差的示意圖。本發明實施例提供的空冷散熱翅片灰污狀況監測方法，利用背壓偏差檢測空冷散熱翅片的灰污狀態，空冷散熱翅片的沖洗會更加科學，能夠更好預測空冷的臟污程度，有效提升機組背壓和空冷風機耗電率的經濟性。解決了現有技術中，直接空冷散熱翅片沖洗沒有相關依據，沖洗工作只能根據日常經驗開展，因氣候環境、機組負荷等外界條件的變化使得無法判斷空冷散熱翅片的臟污程度，不能夠指導空冷散熱翅片的開展工作，因此存在沖洗不及時、沖洗過量的問題，不能實現優運行方式。同時，本發明還提供一種空冷散熱翅片灰污狀況監測裝置，如圖...

所述托板的兩端分別滑動設置在滑槽內。推薦的，所述定位齒板上表面分布有定位齒，所述定位齒分布在相鄰散熱翅片之間。推薦的，所述托板的下表面兩端固定有導桿，所述導桿活動穿過支撐板。本實用新型的技術效果和優點：將散熱翅片套在需要焊接的管道上，并將管道的兩端利用卡套卡緊固定，之后轉動調節輪，使得螺桿帶動托板向上移動，從而將托板上的定位齒板插入散熱翅片之間，利用定位齒對散熱翅片之間的間距進行定位，避免在焊接過程中散熱翅片左右移位，有助于提高散熱翅片的焊接精度，待管道上半部的散熱翅片焊接固定后，松開兩端的卡套，將管道轉動180°后再次固定，即可對另一半的散熱翅片進行焊接固定，有助于提高散熱翅片的焊接效率。附...

有效的增加了活動板移動的穩定性，且實現了對活動板進行限位的作用，防止了活動板在移動時發生偏斜。5、本實用新型通過設置固定塊和卡槽的配合使用，方便了連接桿的安裝，且實現了對連接桿進行限位的作用，從而方便了連接管與輸送管的連接安裝使用，方便了使用者的使用。6、本實用新型通過設置密封墊，有效的實現了對套盤和安裝盤之間的連接處進行密封的作用，從而防止了氣體的泄漏，方便了使用者的使用。附圖說明圖1是本實用新型實施例提供的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例提供結構的立體圖；圖3是本實用新型實施例提供圖2中a的局部放大圖；圖4是本實用新型實施例提供局部結構的左視剖視圖。圖中：1、本體；2、定位機構；201、...

具體是實施方式下面結合附圖對本發明做進一步闡述：參見圖1至圖4所示，一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片10，包括本體101和散熱部102，本體101設置有中空腔體，平板狀發熱體2設置于中空腔體內，散熱部102設置于本體101的端部邊緣，并沿本體101至少一側的端部邊緣向外延伸，散熱部102包括與本體101的端部邊緣所在平面呈一定夾角延伸的散熱翅片1021。推薦地，中空腔體沿縱向方向設置，相應地，平板狀發熱體2沿縱向方向布置。該種結構設計采用板狀發熱體替代發熱油、代替ptc發熱件及鼓風機等，發熱速度快、熱傳導迅速、對于焊接工藝要求不高。推薦地，散熱翅片1021與本體101的端部邊緣所在平面呈銳角、直...

所述穿過孔2的形狀和尺寸與加熱棒100的橫截面形狀和尺寸相適配，穿過孔2的設置數量與加熱棒100的設置數量相同，每片翅片本體1依次通過穿過孔2套在加熱棒100上，除個套在加熱棒100上的翅片本體1外，其余翅片本體1上的插接部5均緊密插入至加熱棒100的外表壁和其相鄰的另一個翅片本體1的延伸部4之間，以將翅片本體1固定在加熱棒100上的同時對相鄰兩個翅片本體1之間的裝配距離進行限位，防止過度裝配導致翅片本體發生形變，翅片本體1還通過螺栓200穿過固定孔7后，將翅片本體1緊固在一起，能夠防止翅片本體1的兩端翹起以及與通風型ptc加熱器之間個整體固定，螺栓200的兩端分別固定在加熱棒100的固定件上...

本實用新型將第二凸起部3設置在該風道上，增大了流體與翅片本體1之間的摩擦，從而可以提高流體的擾動，使得換熱的效果更加充分。推薦的，翅片本體1的一側邊緣設置有凸邊11，凸邊11凸起的方向與凸起部2凸起的方向相同。凸邊11可起到降低翅片本體1之間的擠壓和導流的作用，另外，凸邊11向上凸起，可以保證多個翅片本體1在疊置時均形成一定的換熱空間，提高換熱的效率。推薦的，凸起部2凸起的高度為～10mm，第二凸起部3凸起的高度為～，第二凸起部3凸起的高度小于所述凸起部2凸起的高度，凸邊11凸起的高度與凸起部2凸起的高度相匹配。由于多個翅片本體1在疊置使用時，每個翅片本體1之間會形成換熱的空間，將凸邊11凸起...

芯片座通過導熱膠粘接于翅片塊的中軸內，保證芯片座上的熱量能高效導向翅片塊。所述燈罩與翅片圈連接，將芯片座罩住。推薦的，所述芯片座遠離連接環的一端為平臺，所述平臺上具有進氣孔。芯片座中部貫穿，形成一個散熱通道。推薦的，所述導熱翅片自中部柱延伸的高度為10mm。本實用新型提供的低熱阻led散熱翅片結構，翅片塊通過導熱膠粘接于翅片圈的翅片間，保證翅片塊上的熱量能高效導向翅片；芯片座通過導熱膠粘接于翅片塊的中軸內，保證芯片座上的熱量能高效導向翅片塊。同時芯片座上的固定面直接實現配光。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明；圖1為本實用新型低熱阻led散熱翅片結構的組裝示意圖。圖...

另外由于電廠內各項數據存在一定延遲，可能出現各個數據無法準確對應的情況，因此，本實施例中，對采集的歷史數據進行數據分析前先進行預處理。本實施例中對歷史數據的預處理包括：剔除異常值；針對數據中可能存在一些異常值，例如數值超過正常運行的上下限和數值在一段時間內保持不變等，需要剔除掉這些數據，保證結果的可靠性。數據時均化；針對數據可能出現無法準確對應的情況，對數據進行一定時間的時均化處理可有效改善該問題，例如對各項數據進行30min累計。步驟(3)沖洗歷史數據選取。在步驟(2)處理過的數據基礎上，選取沖洗歷史數據。本實施例中通過空冷島沖洗后7天內的工況下的累計數據，作為空冷換熱翅片清潔狀況下的數據計...

所述翅片圈1的翅片11環形分布并通過連接環12連接，所述翅片圈1的中部為空隙柱13。所述翅片塊2與翅片11等高，所述翅片塊2包括中部柱21和連接于中部柱21的導熱翅片22，所述導熱翅片22與翅片圈1上翅片11之間的間隙匹配，所述導熱翅片22自中部柱21延伸的高度為10mm。翅片塊2通過導熱膠粘接于翅片圈1的翅片11間，保證翅片塊2上的熱量能高效導向翅片11。所述芯片座3與中部柱21匹配，所述芯片座3遠離連接環12的一端設有4個固定面32，所述固定面32上設有穿孔33。led芯片(圖未示)粘接于固定面32上，其電源線(圖未示)進入穿孔33通過芯片座3的中空連接到連接環12后部的電路板(圖未示)。...

支撐板的側邊設有水平設置的彈簧和固定座，可以在水平方向對支撐板起到緩沖作用，在支撐板的下端設有第二彈簧，可以在垂直方向對支撐板起到緩沖作用；同時在支撐座的底部設有角度可調的支腿，當需要移動沖床本體時，只需通過千斤頂或手動液壓叉車將支撐座頂起，然后將支腿放下并通過銷軸固定起來，即可在萬向輪的作用下移動支撐座。與傳統的散熱翅片自動沖床減震底座相比，本實用新型減震效果更好，且移動更方便。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的支撐座俯視圖；圖3為本實用新型的支撐座剖視圖；圖4為本實用新型的支腿結構示意圖。圖中：1、沖床本體；2、支撐座；3、固定耳；4、支撐板；5、固定座；6、伸縮桿；...

拉桿15的移動帶動活動板202的移動，活動板202的移動帶動滑塊5在滑槽16的內部進行滑動，活動板202的移動擠壓彈簧203且帶動定位塊201向右移動，使用者把套盤6套設于安裝盤4的表面，且密封墊7與安裝盤4緊密接觸，連接管3與輸送管8連通，且套盤6的安裝帶動連接桿14運動進入卡槽12的內部，使用者松開對拉環10的力，彈簧203的回彈帶動定位塊201運動進入定位槽13的內腔對連接桿14進行定位，從而防止了套盤6與安裝盤4的脫離，方便了連接管3與輸送管8之間的連接使用。綜上所述：該翅片式全鋁散熱帶，通過設置本體1、定位機構2、連接管3、安裝盤4、滑塊5、套盤6、密封墊7、輸送管8、固定殼9、拉環...

第二凸起部凸起的高度不能太大或太小，凸起的高度太小起不到增大流體與翅片本體摩擦的作用，而凸起的高度太大會增大流體的阻力，降低換熱的速度。作為對本實用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進，所述翅片本體為經過親水處理的金屬箔片。由于翅片本體在換熱的過程中由于溫差可能會積霜，甚至結冰，因此，采用經過親水處理的金屬箔片，如親水鋁箔、不銹鋼箔或普通光箔等，可以減少翅片本體之間的凝露水或融霜水的積聚現象，改善換熱性能。作為對本實用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進，所述凸起部為三角形、方形、圓形、橢圓形、淚滴形中的任意一種。凸起部可以設置為不同的形狀，只要保證能對流體起到導向的作用即可，可以根據實際的生產需...

目前，現有的散熱翅片用于各種加熱器及需要散熱的器件上，目前市面上的散熱翅片結構通常采用的通過穿過孔與加熱器均為單純的過盈配合的安裝形式將散熱翅片固定在加熱器上，但是這種方式容易出現在裝配的過程中使散熱翅片彎曲變形，導致散熱翅片之間的間距出現不均等的問題，導致散熱效率低、每個散熱翅片的散熱效率一致性差等缺點。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種散熱翅片及通風型ptc加熱器，要解決的技術問題放置兩個散熱翅片之間過度貼合導致變形，而且組裝簡單。為解決上述問題，本發明采用以下技術方案實現：一種散熱翅片，包括依次疊合的翅片本體，所述翅片本體上設有至少一個穿過孔，所述穿過孔的邊緣上設有一周朝翅片本體的其...

本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1-3所示，一種散熱翅片加工用定位裝置，包括支架5和定位齒板7，所述支架5設置有兩個并間隔分布，所述支架5的頂端固定有卡套3，所述卡套3分別用于固定管道2的兩端，所述管道2上套設散熱翅片1，所述支架5之間固定有支撐板10，所述支撐板10上螺紋連接有螺桿8，所述螺桿8的頂端通過連接座6與托板4轉動連接，所述托板4上通過螺栓可拆卸安裝有定位齒板7。所述螺桿8的底端銷接固定有調節輪9。通過轉動調節輪9，使得托板4上下運動，從而將定位齒板7以所需的高度插入散熱翅片1之間，對散熱翅片1之間的間距進行定位，...

與實施例1不同的是，本實施例中的翅片本體1還設置有第二凸邊12和第三凸邊13，第二凸邊12和第三凸邊13分別與凸邊11的兩端圓弧過渡連接。其他結構與實施例1相同，這里不再贅述。在本實施例中，增設第二凸邊12和第三凸邊13，加強了翅片本體1的支承能力，同時，同時，也可以對流體進行限流，起到導流的作用，從而形成不同的風道。上述說明示出并描述了本實用新型的若干推薦實施方式，但如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施方式的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和...

本實用新型涉及led散熱結構領域，尤其涉及一種低熱阻led散熱翅片結構。背景技術：led燈具的散熱常采用散熱翅片進行。太陽花式的散熱翅片也是常見的一種散熱翅片結構，太陽花式的散熱器面臨一個導熱減少熱阻的問題，將led芯片的熱量盡可能高效的傳輸到太陽花式散熱翅片上進行散熱。技術實現要素：本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供了一種低熱阻led散熱翅片結構，該技術方案是這樣實現的：一種低熱阻led散熱翅片結構，包括翅片圈、翅片塊、芯片座和燈罩。所述翅片圈的翅片環形分布并通過連接環連接，所述翅片圈的中部為空隙柱。所述翅片塊與翅片等高，所述翅片塊包括中部柱和連接于中部柱的導熱翅片，所述導熱翅片與...

散熱翅片也叫翅片式冷凝器，屬于工業冷水機散熱制冷的重要部件，其主要作用就是把制冷壓縮機排除的高溫制冷機過熱蒸汽冷卻并冷凝成液體，制冷劑在冷凝器中放出熱量又冷卻介質帶走，從而保證工業冷水機的正常有效地運行。而在工業冷水機經過長期運行后，翅片式冷凝器會附上一定的灰塵雜質，正常清洗工業冷水機冷凝器，是保證工業冷水機正常運行的重要的環節。那么工業冷水機散熱翅片（冷凝器）該如何清洗呢？特域冷水機建議可以使用對其進行清理，但需要注意的是，由于冷凝器上的翅片較薄，所以的氣壓不能調太高，否則在清理的灰塵的時候，會損壞冷凝器翅片。另外，工業冷水機散熱翅片的維護和保養同時應注意以下幾個方面：1、定期更換循環冷卻水...

若干個用于加熱的所述熱載體相互平行或不規則固定在箱體的內底部，所述熱載體的表面纏繞固定有金屬翅片。推薦的，所述熱載體包括電加熱管、導熱油加熱管、蒸汽加熱管。推薦的，所述金屬翅片與熱載體的表面垂直。推薦的，所述熱載體在箱體內至少分布有一層。推薦的，所述箱體的外部固定有保溫層，所述箱體的底部成錐狀設置并設有出料口。本實用新型的技術效果和優點：本實用新型通過將金屬翅片固定在熱載體上，可以有效增加熔化時與物質的接觸面積，而且翅片的片基較薄，對被熔物具有切削性，更增加了受熱面積和流動效果，提高被熔物的熔化速度。附圖說明圖1為本實用新型的金屬翅片、熱載體結構示意圖；圖2為本實用新型的熱載體分布結構示意圖。...

使得存儲在該計算機可讀存儲器中的指令產生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實現在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能。這些計算機程序指令也可裝載到計算機或其他可編程數據處理設備上，使得在計算機或其他可編程設備上執行一系列操作步驟以產生計算機實現的處理，從而在計算機或其他可編程設備上執行的指令提供用于實現在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的步驟。本發明中應用了具體實施例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均...

本實用新型屬于加熱裝置技術領域，具體涉及一種利用翅片增加接觸面積的熔化膠粘劑的加熱片。背景技術：目前在膠帶，標簽，木工、涂布等行業由于環保要求和一些功能性的膠全部采用了熱熔型膠水，這種膠水無異味，粘合性能好，施膠簡單，且能耗低等優點，逐步替代了各種溶劑膠，水性膠。當熱熔膠或其它化學品膠粘劑施膠到各種基材上，需要先經過熔膠箱將固體或半流體狀態的熱熔膠或其它化學品膠粘劑熔化成流體狀態的，然后通過膠泵輸送到施膠裝置上。原有的熱熔膠或其它化學品膠粘劑箱一般為鑄造式鋁箱體結構，采用的格柵狀或增加斜面的方法增加熱熔膠或其它化學品膠粘劑與金屬結構的接觸面積。限于材料或流速，這種增加面積的方法只能增加箱體截面...

更推薦地，不同散熱半片105上的散熱翅片1021尺寸規格可以相同或者不同。推薦地，兩個相對應的散熱半片105中的至少一個散熱半片105設置有外延邊緣3，外延邊緣位于散熱半片105的至少一端，更推薦地，不同散熱半片105上的外延邊緣3尺寸規格可以相同或者不同，推薦地，兩個相對應的散熱半片105中的至少一個散熱半片105的一端或者兩端設置有散熱翅片1021，并且外延邊緣3與散熱翅片1021相連接。參見圖2至圖5所示，本體101還設置有凸包1010，平板狀發熱體2與凸包1010對應位置處設置有通孔。相鄰散熱單片10上的凸包1010相互連接用以設置導電線等。一種散熱片組件1，參見圖6所示，采用上述帶有...

技術實現要素：針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種散熱管，其通過對散熱片進行保護，以達到使散熱片能夠正常發揮散熱作用的目的。本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種散熱管，包括內管、外管，所述內管的外側壁上設有多個繞內管均勻分布的連接板，所述外管通過連接板與內管相連，所述外管的內側壁上設有多個散熱片，多個散熱片沿內管的周向側壁均勻分布。通過上述技術方案，由外管對散熱片起到保護作用。多功能折疊散熱翅片交易價格哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。品質折疊散熱翅片檢修用于將所述的歷史工況數據和背壓數據作為神經網絡的訓練數據進行建模訓練，生成理論背壓模型；理論背壓確...

另外由于電廠內各項數據存在一定延遲，可能出現各個數據無法準確對應的情況，因此，本實施例中，對采集的歷史數據進行數據分析前先進行預處理。本實施例中對歷史數據的預處理包括：剔除異常值；針對數據中可能存在一些異常值，例如數值超過正常運行的上下限和數值在一段時間內保持不變等，需要剔除掉這些數據，保證結果的可靠性。數據時均化；針對數據可能出現無法準確對應的情況，對數據進行一定時間的時均化處理可有效改善該問題，例如對各項數據進行30min累計。步驟(3)沖洗歷史數據選取。在步驟(2)處理過的數據基礎上，選取沖洗歷史數據。本實施例中通過空冷島沖洗后7天內的工況下的累計數據，作為空冷換熱翅片清潔狀況下的數據計...

圖2為實施例的俯視圖。附圖標記：1、內管；2、連接板；21、連接部；3、外管；31、平板；311、通氣孔；312、固定板；32、夾角部；4、散熱片。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。一種散熱管，如圖1所示，包括圓環形的內管1、外管3、連接在內管1和外管3之間的連接板2，外管3的內側壁上設有多個散熱片4，外管3、內管1、連接板2、散熱片4均為鋁合金制成，高溫的流體在內管1內流通時，內管1吸收熱量并將熱量通過連接板2傳遞到外管3上，外管3在傳遞到散熱片4上，散熱片4、外管3和連接板2與外界空氣接觸的側面均具有散熱效果。參見圖1、圖2，外管3包括六個形狀相同的平板31，六個平板3...

更推薦地，不同散熱半片105上的散熱翅片1021尺寸規格可以相同或者不同。推薦地，兩個相對應的散熱半片105中的至少一個散熱半片105設置有外延邊緣3，外延邊緣位于散熱半片105的至少一端，更推薦地，不同散熱半片105上的外延邊緣3尺寸規格可以相同或者不同，推薦地，兩個相對應的散熱半片105中的至少一個散熱半片105的一端或者兩端設置有散熱翅片1021，并且外延邊緣3與散熱翅片1021相連接。參見圖2至圖5所示，本體101還設置有凸包1010，平板狀發熱體2與凸包1010對應位置處設置有通孔。相鄰散熱單片10上的凸包1010相互連接用以設置導電線等。一種散熱片組件1，參見圖6所示，采用上述帶有...

而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不作為對本實用新型的限定。實施例1如圖1所示，一種換熱器的散熱翅片，包括翅片本體1以及設置于翅片本體...

拉桿15的移動帶動活動板202的移動，活動板202的移動帶動滑塊5在滑槽16的內部進行滑動，活動板202的移動擠壓彈簧203且帶動定位塊201向右移動，使用者把套盤6套設于安裝盤4的表面，且密封墊7與安裝盤4緊密接觸，連接管3與輸送管8連通，且套盤6的安裝帶動連接桿14運動進入卡槽12的內部，使用者松開對拉環10的力，彈簧203的回彈帶動定位塊201運動進入定位槽13的內腔對連接桿14進行定位，從而防止了套盤6與安裝盤4的脫離，方便了連接管3與輸送管8之間的連接使用。綜上所述：該翅片式全鋁散熱帶，通過設置本體1、定位機構2、連接管3、安裝盤4、滑塊5、套盤6、密封墊7、輸送管8、固定殼9、拉環...

本實用新型屬于翅片定位裝置技術領域，具體涉及一種散熱翅片加工用定位裝置。背景技術：散熱翅片通過增加與空氣的接觸面積，進而增加散熱的速度，能夠有效的對物體進行快速冷卻。在翅片散熱管的生產過程中，需要通過高頻焊將翅片按照設計間距焊接在管道上。由于在焊接過程中，散熱翅片容易受到焊頭的觸碰而發生位移，造成散熱翅片之間的間距發生改變，需要不斷停止焊接過程中并對散熱翅片的位置進行校正，另外，在焊接過程中散熱翅片的晃動也會影響焊接質量，因此，在焊接過程中必須對散熱翅片進行定位，以提高焊接效率。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種散熱翅片加工用定位裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本...

降低散熱片受到碰撞的可能性，從而使散熱片能夠穩定發揮出散熱作用；并且連接板和外管的設置增加與空氣的接觸面積，提高散熱管整體的散熱效果。推薦的，所述外管包括若干平板，所述平板的兩側側邊依次連接在一起且連接位置形成為夾角部。通過上述技術方案，整個散熱管在安裝固定的時候可以通過平板直接放置在地面上，方便堆疊和運輸，對于處在外管內的散熱片不會造成過大的影響。推薦的，多個連接板與所有的夾角部一一對應，且連接板遠離內管的一端連接在相應的夾角部上。通過上述技術方案，平板的兩個側邊分別與兩個連接板連接，構成三角形結構，使得平板的穩定性更強。推薦的，所述連接板遠離內管的一端上設有連接部，所述連接部為球形，所述連...