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對(duì)al-mg合金表面或需進(jìn)行電解處理增大表面積部分進(jìn)行封閉即可。具體為根據(jù)鰭片形狀不同由用戶(hù)確定。步驟1)所述化學(xué)除油，具體為在室溫條件下，在20％naoh中浸泡10min后，取出水洗、干燥。上述電解液組成為：鹵素離子，氧化劑溴酸鈉，正電位金屬離子銅離子，緩沖劑檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液加入量以達(dá)到：實(shí)施例9～14一種新的大散熱面積led散熱鰭片的制備：采用上述實(shí)施例3制備的涂料對(duì)制備例3制備的的散熱鰭片進(jìn)行處理：分別將涂料兩組分混合均勻，在散熱鰭片散熱表面噴涂一遍后，待完全干燥后再?lài)娡恳槐椤８稍锖蟮耐繉雍穸确謩e為10μm、20μm、50μm、100μm、150μm、200μm。實(shí)施例1...

本新型屬于電子元件散熱片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱片。背景技術(shù)：電子元件在工作時(shí)，會(huì)有部分電能轉(zhuǎn)換為熱能。電子元件在高溫環(huán)境下工作，如果沒(méi)有良好的散熱，就會(huì)降低電子元件的效能，減少使用壽命。目前電子產(chǎn)品散熱主要是依靠散熱片，其中鰭片散熱片是主要的散熱片形式，其工作原理在于通過(guò)鰭片加大散熱面積，通過(guò)設(shè)置通風(fēng)通道來(lái)提高熱傳導(dǎo)的速率。由此，可以看到，散熱片的散熱面積是否夠大、通風(fēng)通道的通風(fēng)效果是否足夠好，是一種鰭片散熱片能否起到良好散熱效果的關(guān)鍵。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的鰭片散熱片的鰭片多是板狀結(jié)構(gòu)，鰭片本身能增加散熱面積，其設(shè)計(jì)思路多局限于此，尚缺乏利用鰭片本身的結(jié)構(gòu)改進(jìn)來(lái)提升散熱...

質(zhì)量份數(shù)計(jì))：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)49g；(1)a組分：將上述兩種樹(shù)脂、鈦納米聚合物膠體、石墨烯膠體、氮化硼、byk331、膨潤(rùn)土、混合溶劑，開(kāi)動(dòng)攪拌，混合均勻；砂磨至細(xì)度30μm，灌桶包裝；(2)b組分；取t318g、，攪拌均勻。實(shí)施例3(在實(shí)施例1基礎(chǔ)上)一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備：按下述配方(質(zhì)量份數(shù)計(jì))：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)45g；(1)a組分：將上述兩種樹(shù)脂和混合溶劑33份加入制漆桶中，開(kāi)動(dòng)攪拌，混合均勻；依次加入鈦納米聚合物膠體、石墨烯膠體和碳化硅及byk301、byk410，攪拌20min；砂磨至細(xì)度30μm，灌桶...

隨著電子元器件逐漸向微型化、高功率、高性能方向發(fā)展，其在發(fā)展過(guò)程中會(huì)伴隨著更高的熱流密度，散熱問(wèn)題逐漸成為制約高集成度電子元件發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。平板熱管由于其高導(dǎo)熱率以及良好的均溫性，可以迅速將高熱密度的熱源轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，滿(mǎn)足了電子設(shè)備對(duì)散熱裝置的緊湊型、可靠性、靈活性等要求，逐漸成為研究解決高功率設(shè)備表面散熱問(wèn)題的較好選擇。通常情況下，為了對(duì)熱源起到保護(hù)及防護(hù)作用，一般都需要在熱源的外部裝設(shè)一個(gè)箱體，平板熱管設(shè)于箱體的外部并與箱體相接觸，進(jìn)而對(duì)熱源起到散熱作用。但是，由于熱源與箱體之間存在熱阻，使得熱源與箱體之間的傳熱效率較低，進(jìn)而降低了平板熱管的傳熱效率，導(dǎo)致散熱效果不佳。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新...

質(zhì)量份數(shù)計(jì))：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)49g；(1)a組分：將上述兩種樹(shù)脂、鈦納米聚合物膠體、石墨烯膠體、氮化硼、byk331、膨潤(rùn)土、混合溶劑，開(kāi)動(dòng)攪拌，混合均勻；砂磨至細(xì)度30μm，灌桶包裝；(2)b組分；取t318g、，攪拌均勻。實(shí)施例3(在實(shí)施例1基礎(chǔ)上)一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備：按下述配方(質(zhì)量份數(shù)計(jì))：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)45g；(1)a組分：將上述兩種樹(shù)脂和混合溶劑33份加入制漆桶中，開(kāi)動(dòng)攪拌，混合均勻；依次加入鈦納米聚合物膠體、石墨烯膠體和碳化硅及byk301、byk410，攪拌20min；砂磨至細(xì)度30μm，灌桶...

氣態(tài)相變工質(zhì)被冷卻而液化，液態(tài)相變工質(zhì)回流至空腔101內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，將熱源的熱量源源不斷地傳導(dǎo)開(kāi)來(lái)。可以理解地，熱源可以是直接固定在箱體200內(nèi)，部分穿過(guò)通槽230后與平板部10接觸，也可以是熱源部分穿過(guò)通槽230后與平板部10貼合固定連接，此處不作限制。可以理解地，在其他未示出的實(shí)施方式中，還可以是熱源不穿過(guò)通槽230，平板部10部分穿過(guò)通槽230后與熱源接觸，同樣能夠起到上述效果。需要說(shuō)明的是，安裝該板式熱管100時(shí)，當(dāng)滿(mǎn)足翅片部20位于平板部10的上方時(shí)，即，將熱源平板設(shè)置在熱管100的下方，如此，當(dāng)氣態(tài)相變工質(zhì)在翅片部20處遇冷液化生成液態(tài)相變工質(zhì)時(shí)，液態(tài)相變工質(zhì)便能夠在自...

安裝槽11和第三安裝槽13分別設(shè)置于第二安裝槽12的兩端，安裝槽11的后側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)散熱孔111；顯示裝置2設(shè)置于第二安裝槽12；散熱裝置3包括設(shè)置于第二安裝槽12的若干個(gè)導(dǎo)熱管本體31以及由導(dǎo)熱管本體31延伸至安裝槽11的延長(zhǎng)部32，顯示裝置2與導(dǎo)熱管本體31連接，導(dǎo)熱管本體31內(nèi)裝填有工質(zhì)，導(dǎo)熱管本體31的底部和延長(zhǎng)部32在靠近殼體1背面的一側(cè)均設(shè)置有散熱器33，另一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)散熱風(fēng)扇34，其中，位于延長(zhǎng)部32的多個(gè)散熱風(fēng)扇34均與散熱孔111對(duì)應(yīng)設(shè)置。在本實(shí)施例的方案中，工質(zhì)為具有吸放熱相變特性材料，如水、制冷劑等，在戶(hù)外實(shí)際工作時(shí)，顯示裝置2會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)，由于氣候...

使其正常工作。推薦的，還包括通訊模塊，通訊模塊分別與電路板22、電源8電性連接，其中，通訊模塊為無(wú)線(xiàn)或有線(xiàn)的通訊模塊，通過(guò)連接通訊模塊可以對(duì)布設(shè)在戶(hù)外的產(chǎn)品參數(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，例如，散熱風(fēng)扇狀態(tài)、顯示屏的背光以及電源等工種狀態(tài)。推薦的，還包括加熱管9，加熱管9設(shè)置于第二安裝槽12，加熱管9與電路板22位于導(dǎo)熱管本體31的同一側(cè)。由于電子元件的存儲(chǔ)溫度一般是-10度，當(dāng)本實(shí)用新型應(yīng)用在戶(hù)外-30℃的狀態(tài)時(shí)，內(nèi)部的電器元件很有可能會(huì)遭受凍壞的可能，因此，在內(nèi)部加設(shè)加熱管9，能確保內(nèi)部電子元件的正常工作，解決了電器元件的耐溫問(wèn)題，極大地增強(qiáng)了裝置的適用性。經(jīng)過(guò)上述方案，本實(shí)施例在實(shí)際操作中通過(guò)...

另一方面底座上熱量可直接傳遞至連接部上，有效提高散熱效率。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中散熱鰭片的放大示意圖；圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的主視圖；圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中沖壓鉚合過(guò)程的狀態(tài)局部截面示意圖；圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中沖壓鉚合過(guò)程的第二狀態(tài)局部截面示意圖；圖6是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中沖壓鉚合過(guò)程的第三狀態(tài)局部截面示意圖；圖7是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖8是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的截面圖；圖9是本實(shí)用...

所述直角梯形的另外一條腰與所述等腰直角三角形的一條直角邊均由所述折彎線(xiàn)構(gòu)成。進(jìn)一步地，所述空腔內(nèi)和/或所述第二空腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)孤立部，多個(gè)所述孤立部將對(duì)應(yīng)的所述空腔和/或所述第二空腔分隔形成多個(gè)相互連通的流體通道。進(jìn)一步地，所述孤立部為設(shè)于所述空腔和/或所述第二空腔內(nèi)的點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)或塊狀結(jié)構(gòu)，所述孤立部由所述空腔和/或所述第二空腔相應(yīng)的側(cè)壁貼合形成。進(jìn)一步地，所述板式熱管上設(shè)置有封閉腔體，所述封閉腔體包括空腔和第二空腔，所述封閉腔體內(nèi)充注有相變工質(zhì)。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的板式熱管散熱箱體，熱源收容在箱體內(nèi)，同時(shí)，熱源部分與板式熱管相接觸，對(duì)熱源起到防塵及保護(hù)功能的同時(shí)，熱...

上述石墨烯膠體包括石墨烯5～10份、潤(rùn)濕分散劑～、交聯(lián)劑3～10份、防絮凝劑～、防沉降劑～、膠體載體100～500份，以上組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)；其制備方法為：將石墨烯、潤(rùn)濕分散劑、交聯(lián)劑、膠體載體按質(zhì)量份數(shù)比混合，裝入料罐中研磨，獲得石墨烯膠體初聚物，向石墨烯膠體初聚物中按質(zhì)量份數(shù)比加入防絮凝劑、防沉降劑，經(jīng)高能研磨機(jī)研磨獲得石墨烯膠體。上述兩次研磨，每次研磨時(shí)間分別為1～3h。上述石墨烯膠體組分中，所述潤(rùn)濕分散劑為潤(rùn)濕分散劑s596、byk085、byk170、byk190的一種或兩種；交聯(lián)劑為鄰苯二甲酸二烯丙脂或2,5-二甲基-2,5二叔丁基過(guò)氧化己烷；防絮凝劑為聚丙烯酰胺、efkal...

圖16是本實(shí)用新型之第四較佳實(shí)施例的截面圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：10、底座11、溝槽12、接觸面13、條狀凸臺(tái)14、凹槽15、嵌槽20、散熱鰭片21、插植部22、連接部23、主體部30、沖壓沖頭40、熱導(dǎo)管41、平整貼底面。具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有底座10以及散熱鰭片20。該底座10的表面開(kāi)設(shè)有溝槽11，以供散熱鰭片20插植，該溝槽11的開(kāi)口至少一側(cè)具有接觸面12；在本實(shí)施例中，該底座10為一銅、鋁、銅基合金或鋁基合金底座，所述溝槽11的兩側(cè)形成均形成有一條狀凸臺(tái)13，該接觸面12位于其中一條狀凸臺(tái)13的頂面上，并且，所述接觸面12...

所述防絮凝劑質(zhì)量為鈦粉質(zhì)量的～％wt，防析出劑質(zhì)量為鈦粉質(zhì)量的～％wt，防沉淀劑質(zhì)量為鈦粉質(zhì)量的～4％wt。上述鈦納米聚合物膠體的制備方法中，所述臥式球磨機(jī)膠體化處理具體如下：首先，所述混合物由送料機(jī)經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)倉(cāng)，在倉(cāng)中進(jìn)行重?fù)籼幚恚蝗缓螅?jīng)過(guò)重?fù)籼幚淼幕旌衔镞M(jìn)入第二倉(cāng)，在第二倉(cāng)中進(jìn)行細(xì)研磨；后，細(xì)研磨后的物料通過(guò)所述臥式球磨機(jī)的篩欄板排出后，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩粉機(jī)，形成所述鈦納米聚合物膠體；其中，重?fù)籼幚淼闹負(fù)袅Χ瓤筛鶕?jù)下述公式得到：在公式(1)中，rcfi為所述倉(cāng)中第i個(gè)球介受到的離心力，mi為所述倉(cāng)中第i個(gè)球介的質(zhì)量，r為所述空軸螺旋的旋轉(zhuǎn)半徑，n為所述空軸螺旋的轉(zhuǎn)...

所述的鰭片上端開(kāi)口的面積小于下端開(kāi)口的面積，所述的鰭片的卷曲面向螺旋形的內(nèi)圈的軸線(xiàn)方向傾斜。推薦的，所述鰭片的螺旋形卷曲結(jié)構(gòu)的外圈的自由端的側(cè)邊與相鄰的鰭片卷曲面之間構(gòu)成氣流縫，所述的氣流縫上部設(shè)有擋片，所述的擋片的一個(gè)側(cè)邊與自由端的側(cè)邊固定連接、所述擋片的另一個(gè)側(cè)邊與所述外圈的自由端相鄰的鰭片卷曲面固定連接，所述的擋片下方的氣流縫構(gòu)成進(jìn)氣口。推薦的，所述的鰭片呈矩陣分布，且每列鰭片之間保持均勻的距離、并形成列間通風(fēng)通道，每行鰭片間也保持均勻的距離、并形成行間通風(fēng)通道。推薦的，所述的鰭片底端的底板的厚度小于鰭片外周的底板的厚度。推薦的，所述的鰭片由金屬材料構(gòu)成，在鰭片的表面涂有納米碳材...

e為重?fù)袅Γ瑀cfi為所述倉(cāng)中第i個(gè)球介受到的離心力，mi為所述倉(cāng)中第i個(gè)球介的質(zhì)量，hi為所述第i個(gè)球介離心后距離倉(cāng)底的大高度，n為倉(cāng)中球介的數(shù)量。所述臥式球磨機(jī)的型號(hào)為：ф900×1800。制備例2石墨烯膠體的制備：石墨烯膠體的組成(按質(zhì)量份數(shù)計(jì))是：石墨烯5份、潤(rùn)濕分散劑、交聯(lián)劑10份、防絮凝劑、防沉降劑、膠體載體100份；將石墨烯5份、潤(rùn)濕分散劑(潤(rùn)濕分散劑s596)、交聯(lián)劑(2,5-二甲基-2,5二叔丁基過(guò)氧化己烷)10份、膠體載體(環(huán)氧樹(shù)脂f51)100份，300rpm髙攪混合，裝入石墨烯聚合物制備設(shè)備料罐中(在專(zhuān)利cn)，研磨2h，獲得石墨烯膠體初聚物；向石墨烯膠體初聚物...

作為一種推薦方案，所述插植部、連接部和主體部依次由下往上一體成型連接，插植部和主體部均豎向延伸，該連接部水平延伸。作為一種推薦方案，所述溝槽為間隔平行設(shè)置的多個(gè)，對(duì)應(yīng)的，該散熱鰭片亦為多個(gè)，每一散熱鰭片的插植部嵌于對(duì)應(yīng)的溝槽中固定。作為一種推薦方案，所述插植部為經(jīng)一次反折形成的u形結(jié)構(gòu)。作為一種推薦方案，所述插植部為經(jīng)至少兩次反折形成卷曲結(jié)構(gòu)。作為一種推薦方案，所述底座的另一端面開(kāi)設(shè)一個(gè)以上的嵌槽，以供適配嵌入熱導(dǎo)管，并使熱導(dǎo)管具有平整貼底面，且外露結(jié)合于底座的底端面。作為一種推薦方案，所述熱導(dǎo)管是彎折貫穿散熱鰭片的主體部，形成緊配組合。作為一種推薦方案，所述散熱鰭片之主體部的一端面貫...

各鉚合凸部12填滿(mǎn)對(duì)應(yīng)的鉚合孔；，根據(jù)需要，可將預(yù)斷片112沿預(yù)斷線(xiàn)101折斷去除，也可以不進(jìn)行折斷去除，而如果預(yù)斷片112折斷去除后，還可以利用滾壓裝置對(duì)各基片111進(jìn)行滾壓，使得各基片111與對(duì)應(yīng)的定位孔21鉚合固定，滾壓后，各基片111填滿(mǎn)對(duì)應(yīng)的定位孔21，實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)固的結(jié)合安裝。請(qǐng)參照?qǐng)D10和圖11所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是：在本實(shí)施例中，所述定位板20與一薄型蓋板40一體成型連接，該薄型蓋板40覆蓋于多個(gè)薄型散熱鰭片10的上方，薄型蓋板40上開(kāi)設(shè)有多個(gè)鉚合孔41，每一薄型散熱鰭片10的鉚...

隨著電子元器件逐漸向微型化、高功率、高性能方向發(fā)展，其在發(fā)展過(guò)程中會(huì)伴隨著更高的熱流密度，散熱問(wèn)題逐漸成為制約高集成度電子元件發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。平板熱管由于其高導(dǎo)熱率以及良好的均溫性，可以迅速將高熱密度的熱源轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，滿(mǎn)足了電子設(shè)備對(duì)散熱裝置的緊湊型、可靠性、靈活性等要求，逐漸成為研究解決高功率設(shè)備表面散熱問(wèn)題的較好選擇。通常情況下，為了對(duì)熱源起到保護(hù)及防護(hù)作用，一般都需要在熱源的外部裝設(shè)一個(gè)箱體，平板熱管設(shè)于箱體的外部并與箱體相接觸，進(jìn)而對(duì)熱源起到散熱作用。但是，由于熱源與箱體之間存在熱阻，使得熱源與箱體之間的傳熱效率較低，進(jìn)而降低了平板熱管的傳熱效率，導(dǎo)致散熱效果不佳。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新...

使其正常工作。推薦的，還包括通訊模塊，通訊模塊分別與電路板22、電源8電性連接，其中，通訊模塊為無(wú)線(xiàn)或有線(xiàn)的通訊模塊，通過(guò)連接通訊模塊可以對(duì)布設(shè)在戶(hù)外的產(chǎn)品參數(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，例如，散熱風(fēng)扇狀態(tài)、顯示屏的背光以及電源等工種狀態(tài)。推薦的，還包括加熱管9，加熱管9設(shè)置于第二安裝槽12，加熱管9與電路板22位于導(dǎo)熱管本體31的同一側(cè)。由于電子元件的存儲(chǔ)溫度一般是-10度，當(dāng)本實(shí)用新型應(yīng)用在戶(hù)外-30℃的狀態(tài)時(shí)，內(nèi)部的電器元件很有可能會(huì)遭受凍壞的可能，因此，在內(nèi)部加設(shè)加熱管9，能確保內(nèi)部電子元件的正常工作，解決了電器元件的耐溫問(wèn)題，極大地增強(qiáng)了裝置的適用性。經(jīng)過(guò)上述方案，本實(shí)施例在實(shí)際操作中通過(guò)...

可以采用8個(gè)6025型號(hào)的軸流風(fēng)機(jī)，使得風(fēng)力更為強(qiáng)勁，更輕松地將熱量吹出散熱孔111外。本實(shí)施例方案在整個(gè)散熱的過(guò)程中形成了散熱裝置3的內(nèi)部循環(huán)導(dǎo)熱系統(tǒng)，并且借由散熱風(fēng)扇34與散熱孔111的相對(duì)設(shè)置，使得本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高效且的散熱。作為本實(shí)施例的一個(gè)推薦方案，散熱器33上可以設(shè)置有散熱片331，多個(gè)散熱片331均布于散熱器33的表面，在本實(shí)施例中增設(shè)散熱片331，可以增大散熱器33的散熱面積，從而可以加快散熱的速度，提高散熱的效率。另外，本實(shí)施例中的多個(gè)散熱孔111可以設(shè)置為均勻等距，這樣可以更有利于散熱器33處的熱量進(jìn)行穩(wěn)定排出，進(jìn)一步提高了散熱的效率，同時(shí)也可以防止因局部過(guò)熱而產(chǎn)...

該缺口槽102的上下兩端寬度相同，且缺口槽102的底面下凹的弧面，同樣可以地使定位凸部11插入定位孔21中進(jìn)行定位，并更好地使基片111與定位孔21進(jìn)行鉚合固定。如圖9所示，所述定位凸部11可以為再一種結(jié)構(gòu)，所述定位凸部11呈箭頭狀的片狀結(jié)構(gòu)，預(yù)斷片112的上端寬度小于下端寬度，該缺口槽102的上下兩端寬度相同，且缺口槽102的底面下凹的弧面，同樣可以地使定位凸部11插入定位孔21中進(jìn)行定位，定位板20也不易松脫，并更好地使基片111與定位孔21進(jìn)行鉚合固定。詳述本實(shí)施例的工作原理如下：首先，將多個(gè)薄型散熱鰭片10間隔并排豎向設(shè)置在一散熱底座30上固定；接著，將定位板20覆蓋于多個(gè)薄型...

多個(gè)孤立部103便將對(duì)應(yīng)的空腔101和/或第二空腔201分隔形成多個(gè)相互連通的流體通道。孤立部103為設(shè)于空腔101和/或第二空腔201內(nèi)的點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)或塊狀結(jié)構(gòu)，孤立部103由空腔101和/或第二空腔201相應(yīng)的側(cè)壁貼合形成。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D9，平板部致呈板狀結(jié)構(gòu)，翅片部20呈長(zhǎng)條形平板狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)翅片部20位于平板部10的同一側(cè)，且相互平行設(shè)置，翅片部20與平板部10之間形成一夾角α，且0°＜夾角α＜180°，使得翅片部20與平板部10之間形成三維立體結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提升了散熱效率。本實(shí)施方式中，夾角α＝90°。本實(shí)施方式中，平板部10與翅片部20為一體成型結(jié)構(gòu)，減少了接觸熱阻，另外，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊...

所述直角梯形的另外一條腰與所述等腰直角三角形的一條直角邊均由所述折彎線(xiàn)構(gòu)成。進(jìn)一步地，所述空腔內(nèi)和/或所述第二空腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)孤立部，多個(gè)所述孤立部將對(duì)應(yīng)的所述空腔和/或所述第二空腔分隔形成多個(gè)相互連通的流體通道。進(jìn)一步地，所述孤立部為設(shè)于所述空腔和/或所述第二空腔內(nèi)的點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)或塊狀結(jié)構(gòu)，所述孤立部由所述空腔和/或所述第二空腔相應(yīng)的側(cè)壁貼合形成。進(jìn)一步地，所述板式熱管上設(shè)置有封閉腔體，所述封閉腔體包括空腔和第二空腔，所述封閉腔體內(nèi)充注有相變工質(zhì)。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的板式熱管散熱箱體，熱源收容在箱體內(nèi)，同時(shí)，熱源部分與板式熱管相接觸，對(duì)熱源起到防塵及保護(hù)功能的同時(shí)，熱...

實(shí)現(xiàn)了立體散熱功能，進(jìn)而提高了散熱效果。實(shí)施例二請(qǐng)參閱圖10，本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的板式熱管散熱箱體與實(shí)施例一的板式熱管散熱箱體的區(qū)別就在于：本實(shí)施例中，板式熱管100中省略了孤立部103，此時(shí)，空腔101與第二空腔102同樣能夠相連通，從而共同構(gòu)成封閉的所述封閉腔體，提升了與熱源接觸的平板部10以及用于散熱的翅片部20的均溫能力，提高了散熱效果，能夠滿(mǎn)足高功率設(shè)備表面的散熱需要，并且，相較于實(shí)施例一而言，本實(shí)施例的板式熱管100更易于加工，進(jìn)而有效控制生產(chǎn)成本。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變...

所述的鰭片上端開(kāi)口的面積小于下端開(kāi)口的面積，所述的鰭片的卷曲面向螺旋形的內(nèi)圈的軸線(xiàn)方向傾斜。推薦的，所述鰭片的螺旋形卷曲結(jié)構(gòu)的外圈的自由端的側(cè)邊與相鄰的鰭片卷曲面之間構(gòu)成氣流縫，所述的氣流縫上部設(shè)有擋片，所述的擋片的一個(gè)側(cè)邊與自由端的側(cè)邊固定連接、所述擋片的另一個(gè)側(cè)邊與所述外圈的自由端相鄰的鰭片卷曲面固定連接，所述的擋片下方的氣流縫構(gòu)成進(jìn)氣口。推薦的，所述的鰭片呈矩陣分布，且每列鰭片之間保持均勻的距離、并形成列間通風(fēng)通道，每行鰭片間也保持均勻的距離、并形成行間通風(fēng)通道。推薦的，所述的鰭片底端的底板的厚度小于鰭片外周的底板的厚度。推薦的，所述的鰭片由金屬材料構(gòu)成，在鰭片的表面涂有納米碳材...

圖5是圖4的主視圖；圖6是圖4中b位置處的放大示意圖；圖7是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的定位凸部的放大示意圖；圖8是本發(fā)明另一種定位凸部的放大示意圖；圖9是本發(fā)明再一種定位凸部的放大示意圖；圖10是本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；圖11是圖10中c位置處的放大示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：10、薄型散熱鰭片11、定位凸部111、基片112、預(yù)斷片12、鉚合凸部101、預(yù)斷線(xiàn)102、缺口槽20、定位板21、定位孔30、散熱底座40、薄型蓋板41、鉚合孔。具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖9所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有多個(gè)薄型散熱鰭片10以及一定位板20。該多個(gè)薄型散熱鰭片10豎向...

進(jìn)行研磨，獲得鈦納米初聚物；然后，向所得鈦納米初聚物中加入防絮凝劑、防析出劑和防沉淀劑，再經(jīng)臥式球磨機(jī)膠體化處理，獲得鈦納米聚合物膠體。上述鈦納米聚合物膠體的制備方法中，所述粉碎劑為低分子量環(huán)氧樹(shù)脂、低分子量含硫橡膠、聚硫橡膠的一種或二種以上；所述低分子量環(huán)氧樹(shù)脂推薦e51、f51；助粉碎劑為具有不飽和官能團(tuán)的聚合物中的一種或多種，推薦有機(jī)硅偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑、低分子量聚酰胺、油酸、聚硅氧烷中一種或多種；分散劑為byk085、byk170、byk190中一種或多種；膠體載體為有機(jī)溶劑、環(huán)氧活性稀釋劑、交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑中的一種或二種以上，推薦地，膠體載體包括甲苯、二甲苯、丁醇、環(huán)氧活性稀...

5：進(jìn)氣口，6：自由端，7：卷曲面，8：薄板區(qū)。具體實(shí)施方式以下所述，為本新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本新型的保護(hù)范圍，凡在本新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例1：如圖1所示，一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱片，包括底板1，所述的底板1下表面設(shè)有用于安裝電子元件的安裝結(jié)構(gòu)，在底板1的上表面垂直分布有若干鰭片3，所述的鰭片3為板狀結(jié)構(gòu)經(jīng)螺旋形卷曲構(gòu)成，所述的鰭片3上端開(kāi)口的面積小于下端開(kāi)口的面積，所述的鰭片3的卷曲面7向螺旋形的內(nèi)圈的軸線(xiàn)方向傾斜；如圖2所示，所述的鰭片3呈矩陣分布，且每列鰭片3之間保持均勻的距離、并形成列間通風(fēng)通道，...

第二連接部32與翅片部20連接且所述第二連通腔與第二空腔201連通。連接部31與第二連接部32之間折彎形成有折彎夾角(圖未標(biāo)出)，且連接部31與第二連接部32之間形成折彎線(xiàn)(圖未標(biāo)出)。通過(guò)設(shè)置連接部30，可方便對(duì)翅片部20進(jìn)行折彎操作，即，只需對(duì)連接部30進(jìn)行折彎操作，便可使得翅片部20與平板部10之間形成一夾角，同時(shí)，所述折彎夾角與平板部10及翅片部20之間的夾角α相同，即，通過(guò)對(duì)連接部30進(jìn)行折彎操作從而使得平板部10與翅片部20之間形成夾角α。本實(shí)施方式中，連接部31呈等腰直角三角形，第二連接部32呈直角梯形，該直角梯形的長(zhǎng)邊與其中一條腰之間的夾角為45°，且該直角梯形的另外一...

通訊模塊為無(wú)線(xiàn)或有線(xiàn)的通訊模塊，可以對(duì)產(chǎn)品的參數(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，例如散熱風(fēng)扇狀態(tài)、顯示屏的背光以及電源等工種狀態(tài)。作為本實(shí)用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，還包括加熱管，所述加熱管設(shè)置于所述第二安裝槽，所述加熱管與所述電路板位于所述導(dǎo)熱管本體的同一側(cè)。由于電子元件的存儲(chǔ)溫度一般是-10度，當(dāng)本實(shí)用新型應(yīng)用在戶(hù)外-30℃的狀態(tài)時(shí)，本實(shí)用新型內(nèi)部的電器元件很有可能會(huì)遭受凍壞的可能，因此，本實(shí)用新型在內(nèi)部加設(shè)加熱管，能確保內(nèi)部電子元件的正常工作，解決了電器元件的耐溫問(wèn)題，極大地增強(qiáng)了裝置的適用性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：1)本實(shí)用新型通過(guò)將顯示裝置設(shè)置于第二...