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使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，...

在一次加入量過大的情況下，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時采用的鐵液過熱操作結(jié)合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間為10Min。一方面通過電磁攪拌用處使增碳劑充分擴散吸收，保障吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。不要一次加入，分批加入。后面熔化了加一部分，放一部...

鐵液的攪拌可以促進增碳，因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強的工頻感應(yīng)電爐比較，增碳相對困難得多，所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。即使是攪拌力強的工頻感應(yīng)電爐，增碳操作也不能忽視。這是因為，從感應(yīng)電爐熔煉的原理圖可知，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上...

高碳錳鐵要求低磷低硅怎么辦這個生產(chǎn)方法有效！要生產(chǎn)低磷低硅的高碳錳鐵原料配比要準確，可按800kg錳礦作為參考進行下料在實際的生產(chǎn)中磷應(yīng)控制在0.135%-0.150%之間，并且要求占比達到90%以上，但在轉(zhuǎn)煉初期降低磷元素比較困難，所以必須人工磷錳比較低的過...

高爐冶煉錳鐵時，一般采用1000米3以下的高爐，設(shè)備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價的氧化錳隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦...

高碳錳鐵冶制時添加熔劑主要就是由于它的添加能夠起到以下的作用：使有害雜質(zhì)造渣。制爐渣的熔化溫度。礦煤矸石等硅,硅的熔點1983 k,如果添加堿性熔劑石灰和鐵礦石,他們與二氧化硅生成的硅酸鈣鐵,鈣鐵硅酸鹽體系的熔點一般1373 k左右,由于加入基本的通量和出渣溫...

高碳錳鐵冶制時添加熔劑主要就是由于它的添加能夠起到以下的作用：使有害雜質(zhì)造渣。制爐渣的熔化溫度。礦煤矸石等硅,硅的熔點1983 k,如果添加堿性熔劑石灰和鐵礦石,他們與二氧化硅生成的硅酸鈣鐵,鈣鐵硅酸鹽體系的熔點一般1373 k左右,由于加入基本的通量和出渣溫...

電爐冶煉錳鐵。錳鐵的還原冶煉有熔劑法和無熔劑法兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)...

在選購好碳化硅后，對于碳化硅的存放也是不容忽視的。常見的碳化硅多為碳化硅粉，在冶煉中使用，雖然可以提升反應(yīng)速率，但是若是存放不當(dāng)，也很容易造成碳化硅的失效。因此在存放碳化硅是應(yīng)當(dāng)放置在陰涼干燥的室內(nèi)，避免陽光的照射。 黑碳化硅質(zhì)地比剛玉磨料性脆，硬度較硬，其...

目前已知的碳化硅有約200種晶體結(jié)構(gòu)形態(tài)，分立方密排的閃鋅礦α晶型結(jié)構(gòu)（2H、4H、6H、15R）和六角密排的纖鋅礦β晶型結(jié)構(gòu)（3C-SiC）等。其中β晶型結(jié)構(gòu)（3C-SiC）可以用來制造高頻器件以及其他薄膜材料的襯底，例如用來生長氮化鎵外延層、制造碳化硅基...

隨著全球氣候變暖，“低碳”變成了當(dāng)今社會的熱門詞語，“低碳經(jīng)濟”、“低碳生活方式”，甚至連較熱門的房地產(chǎn)行業(yè)較近也推出了“低碳樓盤”。而歸根到底，“低碳”的本質(zhì)就是降低能耗，減少二氧化碳的排放。據(jù)統(tǒng)計，60%~70%的電能是在低能耗系統(tǒng)中使用的，而絕大多數(shù)是...

在沖天爐熔煉時，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當(dāng)量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更明顯的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。 電爐熔煉時同樣通過低...

增碳劑在鑄件生產(chǎn)中有著重要的作用，尤其是對鑄件的微觀組織有一定的影響。在現(xiàn)在市場中，一般選擇石墨增碳劑比較多，因為石墨增碳劑也就是低硫增碳劑會有利于碳的吸收，增加增碳劑的擴散速度，提高鑄件的質(zhì)量。低硫增碳劑中的硫一般不高于0.05%，由此增碳劑帶到鐵液中的硫被...

對采用無冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當(dāng)量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當(dāng)且充分，生成的石墨數(shù)量就多，凝固時產(chǎn)生的石墨化膨脹量也大，也會因石墨晶核增多碳量有限而球墨長不大...

鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響攪拌，有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶...

鐵液的攪拌可以促進增碳，因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強的工頻感應(yīng)電爐比較，增碳相對困難得多，所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。即使是攪拌力強的工頻感應(yīng)電爐，增碳操作也不能忽視。這是因為，從感應(yīng)電爐熔煉的原理圖可知，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上...

碳化硅通常以石英、石油焦炭為主要原料。它們在備料工序中經(jīng)過機械加工，成為合適的粒度，然后按照化學(xué)計算，混合成為爐料。磨料調(diào)節(jié)爐料的透氣性，在配爐料時要加適量的木屑。制煉綠碳化硅時，爐料中還要加適量的食鹽。 爐料裝在間歇式電阻爐內(nèi)。電阻爐兩端是端墻，近中心處有石...

加工制砂、微粉生產(chǎn)企業(yè)300多家，年生產(chǎn)能力200多萬噸。2012年，中國碳化硅產(chǎn)能利用率不足45%。約三分之一的冶煉企業(yè)有加工制砂微粉生產(chǎn)線。碳化硅加工制砂微粉生產(chǎn)企業(yè)主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。中國碳化硅冶煉生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和單噸能耗...

早期對碳含量的測定，較廣泛應(yīng)用的是快速定碳儀，黑色冶金科學(xué)研究院測定鑄鐵含碳量的AH-7529型定碳儀，它的工作條件是：環(huán)境溫度為10--35℃，空氣相對濕度為80%以上。定碳儀是按照PH值自動點亮滴定原理設(shè)計的，將定量的石墨化增碳劑放在瓷舟中，使其在管式電爐...

增碳劑使用過程中，增碳劑有增碳吸收和氧化損耗。不同形態(tài)和顆粒大小的增碳劑對吸收和損耗有不同的影響，例如石墨壓塊（粒）、石墨電極碎屑，具有較大的表面面積浸潤在鐵液中，增碳吸收率高；增碳劑顆粒小，在增碳速度較快的同時，氧化損耗速度也較快等。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)熔爐...

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中，常常會因為冶煉時間、保溫時間、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達不到煉制預(yù)期的理論值。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。增碳劑的原料有很...

由于綠碳化硅在生產(chǎn)制造的成本比黑碳化硅要高，如采用原材料上配比不一樣，另加有食鹽輔助材料以及耗電和加工過程的差異等，所以綠碳化硅的產(chǎn)品售價比黑碳化硅要高。因此綠碳化硅的選用在與黑碳化硅的比較上，在非金屬和有色金屬材料方面一般不選用綠碳化硅，而主要選用綠碳化硅用...

在冶煉鋼鐵的過程中由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中含量沒有達到預(yù)期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳，添加石油焦增碳劑。焦油增碳劑，通常用來增碳的物質(zhì)，增碳劑加入到金屬冶煉爐里，通過碳在鐵液中的溶解和擴散進行增碳，吸收率取決于增碳劑溶解擴散速...

石油焦碳是由石油殘渣（重油）經(jīng)過焦化而得到的固體產(chǎn)物。按焦化工藝不同，可分為釜式焦和延遲焦兩種。釜式焦是在加熱釜中進行焦化，與延遲焦相比，其焦化溫度較高（700°C以上）、揮發(fā)分地、焦粉少，木瀆與機械強度大。延遲焦是近年來煉焦工業(yè)的新工藝，它是將重油在管式加熱...

目前用直拉法，72小時能生長出2-3米左右的硅單晶棒，一根單晶棒一次能切下上千片硅片。你知道72小時能長多少厚碳化硅單晶體嗎？只有幾厘米都不到！！！目前較快的碳化硅單晶生長的方法，生長速度在0.1mm/h-0.2mm/h左右，因此72小時也只有7.2mm~...

從出口 13個關(guān)別分析，天津港走貨量高達9.16萬噸，占出口總量的55.64%，仍位列一；青島、大連、南京和上海港分別占15.98%、13.14%、11.49%和3.08%，位列第二至五位，其中大連關(guān)出貨量同比下滑幅度較高；以上5個關(guān)別出口量總和占出口總量的...

碳化硅單晶的制備一直是全球性難題，而高穩(wěn)定性的晶體生長工藝則是其中較重要的技術(shù)。之前，這項技術(shù)只掌握在美國人手里，且長期對我國技術(shù)封鎖。過去，我國的半導(dǎo)體材料長期依賴國外進口，由此帶來的問題就是半導(dǎo)體材料價格昂貴、渠道不穩(wěn)，隨時都可能面對禁運的風(fēng)險，而且產(chǎn)品...

增碳劑使用過程中，增碳劑有增碳吸收和氧化損耗。不同形態(tài)和顆粒大小的增碳劑對吸收和損耗有不同的影響，例如石墨壓塊（粒）、石墨電極碎屑，具有較大的表面面積浸潤在鐵液中，增碳吸收率高；增碳劑顆粒小，在增碳速度較快的同時，氧化損耗速度也較快等。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)熔爐...

眾所周知，轉(zhuǎn)爐煉鋼合金化過程中面臨的主要任務(wù)是調(diào)整硅、錳、碳等成分，需要加入含上述元素的合金原料。而碳化硅本身含有煉鋼所需的碳和硅兩種成分，于是采用碳化硅做合金材料便有了雙重的吸引力，尤其是對于硅或碳含量較高的鋼種。也便是說，使用碳化硅一種材料便可以取代增碳劑...

碳化硅具有有效脫氧劑的作用，碳化硅在煉鋼工藝中具有有效脫氧劑的作用，使用碳化硅可以使鋼水快速脫氧，減少氧化物劑雜質(zhì)，提升鋼材質(zhì)量! 碳化硅可以取代傳統(tǒng)鐵合金產(chǎn)品，在原工藝上相比傳統(tǒng)鐵合金具有穩(wěn)定性好、脫氧效果好、節(jié)約能源等優(yōu)點!碳化硅具有提升冶煉爐溫度的作用，...