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這樣的設計，使得門板120的運動方向和卸料方向相反或者垂直，當開口和門板120都設置在倉體10的底部時，空腔內存儲的物料的重力只能將門板120壓得更為緊閉，而不會將門板120打開而導致物料卸出，從而避免了等待卸料過程中，門板120因物料的重力作用，自動開啟而意外投料的情況，對于攪拌站而言，避免了悶機故障的發生，提升了攪拌主機28工作的穩定性和可靠性，也避免了因意外投料導致的攪拌主機28的清理工作，提升了生產效率。在一些實施例中，門板120和開口設置在倉體10的底壁上，門板120在倉體10內的物料的重力作用下，緊緊壓在底壁上，且門板120受到底壁的阻擋，不能向下運動，從而不會發生自動開啟...

本發明涉及料倉結構技術領域，尤其涉及一種智能旋轉料倉。背景技術：目前，工廠里的生產線都設置有料倉，料倉的設置解決了加工工件的存儲問題，在進行平衡生產過程中，料倉能保證生產連續進行、節省人力和提高機械化程度等作用。但是，由于料倉下端都與軸承連接，很多料倉在運轉一段時間后經常會出現軸承損壞的現象，進而影響生產的順利進行。技術實現要素：為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于解決目前料倉下端都與軸承連接，很多料倉在運轉一段時間后經常會出現軸承損壞的現象，進而影響生產順利進行的技術問題。本發明采用如下技術方案實現：本發明提供了一種智能旋轉料倉，包括機座、驅動機構、傳動件及旋轉架，所述傳動件包括...

稱重系統主要由稱重倉、稱重傳感器、稱重儀表以及校驗砝碼組成。如圖1所示。稱重傳感器均勻安裝在稱重倉中下部的四周,直接支撐著稱重倉。傳感器隨稱重倉內物料重量的變化而相應變化,輸出與稱重倉內物料重量成線性比例的信號。這里采用的是HBM稱重傳感器。這種由雙端頭式稱重傳感器和平行雙懸浮組合裝配的傳感器安裝結構設計獨特,具有自我糾偏的功能,提高了稱重系統的稱重精度。稱重儀表安裝在控制室控制箱內。稱重儀表為稱重傳感器提供激勵電壓(直流10V),接收稱重傳感器的信號,經過放大、轉換等處理后將稱重倉內物料的重量顯示到屏幕上,同時將輸出的數字量(開關量)或模擬量信號傳送到PLC,由PLC控制緩沖倉給料閘...

通過獲取多個門板的狀態和料倉的重量，便于確定料倉是處于收料階段還是投料階段，并根據重量確定出是需要繼續投料還是停止投料，提升了攪拌站工作的自動化水平，便于精確控制料倉內的物料數量，還便于控制多個門板的分別開啟，避免多個門板同時開啟而一次性卸料過多導致悶機。具體地，通過獲取多個門板的狀態和料倉的重量，在所有門板均為關閉狀態時，此時可以進行送料，即由輸送機送料，料倉收料，因此，在重量小于或等于預設值時，控制輸送機送料，可以將物料先送到料倉預存，以提升生產效率；在重量大于預設值時，說明料倉內的物料數量已經足夠，能夠滿足生產需求，因此可以停止控制輸送機停止送料，避免料倉內的物料過多溢出或者壓壞...

料倉的重量會逐漸減小，當重量小于或等于第二預設值時，說明投料已經完成，因此關閉所有門板，以重新啟動輸送機送料。可以理解，第二預設值是對應于投料完成時的料倉的重量，而預設值對應于料倉收料完成時的料倉的重量，或者說預設值對應于計劃的投料重量，亦可為配方目標重量，因此，預設值大于第二預設值。根據本發明提出的一個具體實施例的攪拌站，包括料倉1、斗罩26、稱重裝置24、支架22、攪拌主機28、輸送機20等部件，料倉1包括倉體10和卸料門組件12、控制器，倉體10包括倉體100和第二倉體102，門板120設于卸料門組件12內；卸料門組件12具有自保護功能，可及時有效地實現門板120的即時安全保護，...

門板與第二門板開啟間隔按照預設間隔執行，例如在5秒以上。稱重裝置24得到秤空信號后，即料倉1的重量為小于或等于第二預設值時，關閉門板和第二門板，發出送料信號，斜皮帶輸送裝置得到送料信號，啟動送料，進行第二盤生產。另一方面，卸料門組件12具有自保護功能，氣缸不工作時，門板120處于關閉狀態，得到骨料中間倉下的稱重裝置24的投料信號后，氣缸無桿腔進氣，氣缸活塞桿伸出，推動擺臂126旋轉，帶動門板120由位置120a旋轉至第二位置120b以開啟開口。投料完成后，氣缸有桿腔進氣，氣缸收縮，推動擺臂126旋轉，帶動門板120由第二位置120b旋轉至位置120a以關閉開口。當工作氣路出現異常時，停...

如圖1-6所示，本發明提供了一種智能旋轉料倉，智能旋轉料倉包括機座10、驅動機構20、傳動件30及旋轉架40，傳動件30包括傳動件內套31及傳動件外套32，傳動件內套31及傳動件外套32轉動連接，推薦地，傳動件內套31及傳動件外套32均為圓柱形套筒結構，傳動件外套32與機座10固定連接，旋轉架40的下端與傳動件內套31的一側連接，驅動機構20安裝于機座10上，驅動機構20與傳動件內套31的另一側連接，驅動機構20通過傳動件內套31帶動旋轉架40旋轉。本實施例中，傳動件內套31的外側面上設置有環形凹槽311，傳動件外套32設置于環形凹槽311內，傳動件外套32可在環形凹槽311內轉動，使...

使得粗顆粒物料以及細顆粒物料仍舊保持均勻的狀態堆積在料倉內，從而保證后續生產所使用的物料還是均勻的，不會影響產品的質量。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式本實用新型進行詳細說明：圖1為本實用新型的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，一種料倉改進裝置，包括導引件110。導引件110固定于入料口21的下方，其具有一圈徑向外向下傾斜的導引斜面111，該導引斜面111的下邊緣接近料倉壁。導引斜面111與水平面的角度40-50°，且其下邊緣與料倉壁的間距為5cm-30cm。均勻攪拌在一起的粗顆粒物料以及細顆粒物料經料倉20的入料口21落下，由導引件110的導引斜面111導引至接近料倉壁后再落至料...

稱重系統主要由稱重倉、稱重傳感器、稱重儀表以及校驗砝碼組成。如圖1所示。稱重傳感器均勻安裝在稱重倉中下部的四周,直接支撐著稱重倉。傳感器隨稱重倉內物料重量的變化而相應變化,輸出與稱重倉內物料重量成線性比例的信號。這里采用的是HBM稱重傳感器。這種由雙端頭式稱重傳感器和平行雙懸浮組合裝配的傳感器安裝結構設計獨特,具有自我糾偏的功能,提高了稱重系統的稱重精度。稱重儀表安裝在控制室控制箱內。稱重儀表為稱重傳感器提供激勵電壓(直流10V),接收稱重傳感器的信號,經過放大、轉換等處理后將稱重倉內物料的重量顯示到屏幕上,同時將輸出的數字量(開關量)或模擬量信號傳送到PLC,由PLC控制緩沖倉給料閘...

若重量小于或等于預設值，控制輸送機送料；若重量大于預設值，控制輸送機停止送料，并按照預設時間間隔，控制多個門板依次開啟；若多個門板中，至少一個為開啟狀態，比較重量和第二預設值；若料倉的重量大于第二預設值，保持門板的開啟狀態；若料倉的重量小于或等于第二預設值，控制所有門板關閉；在所有門板關閉之后，控制輸送機送料；其中，預設值大于第二預設值。在該技術方案中，通過獲取多個門板的狀態和料倉的重量，便于確定料倉是處于收料階段還是投料階段，并根據重量確定出是需要繼續投料還是停止投料，提升了攪拌站工作的自動化水平，便于精確控制料倉內的物料數量，還便于控制多個門板的分別開啟，避免多個門板同時開啟而一次...

相關推薦：防爆稱重模塊動態稱重模塊靜態稱重模塊稱重傳感器模塊數字稱重模塊稱重模塊廠家數字稱重模塊廠家電子稱重模塊輪輻式稱重模塊反應釜稱重模塊廠家自動配料系統稱重模塊料罐稱重模塊反應釜稱重模塊價格料罐稱重模塊15噸稱重控制模塊20-30噸稱重傳感器模塊料倉稱重模塊料倉靜載稱重儀本文相關詞條解釋稱重稱重：測量與質量有關的數據，一般指重量。做名詞時為：測量質量的過程。例如：我需要知道這件物品的重量，你們幫我稱重。或者作為一個行業的名稱：稱重行業或者衡器行業。模塊在程序設計中，為完成某一功能所需的一段程序或子程序；或指能由編譯程序、裝配程序等處理的程序單位；或指大型軟件系統的一部分。模塊,又稱...

本實用新型屬于薄膜生產加工領域，尤其涉及一種料倉改進裝置。背景技術：在一些產品(如薄膜產品)的生產過程中，為了保證產品質量，要求將粗顆粒物料以及細顆粒物料攪拌均勻再進行生產，攪拌均勻的混合物料通常先放入料倉中，混合物料通過料倉頂部的入料口進入料倉中，這樣的方式使得細顆粒物料會堆積在料倉中部，粗顆粒物料堆積在細顆粒物料外側，導致后續生產所使用的物料不均勻，影響產品質量。技術實現要素：基于此，針對上述技術問題，提供一種料倉改進裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種料倉改進裝置，包括用于將來自料倉入料口的粗顆粒物料以及細顆粒物料導引至接近料倉壁再落下的導引件，所述導引件固...

料倉倉壁修復與加固 鋁廠的建筑物構件相對于其他住宅來說，使用環境比較惡劣，長期處于高溫、高壓、露天環境中，因此建筑物的使用壽命較大降低。局部會出現裂縫、開裂、鋼筋銹蝕、混凝土脫落，存在一定的安全隱患。 如果出現幾處不處理、病害就會越來越多，出現疊加效應，降低構件強度、高壓環境中出現倉壁細小孔洞漏粉，污染環境。 特別是露天的環境，風吹雨淋，倉壁受熱受壓情況下受力不均勻，應力改變，局部就會出現裂縫，裂縫出現后空氣的酸性分子（氯離子）與鋼筋發生反應，加上雨水侵蝕積水，鋼筋就會膨脹，導致混凝土出現裂縫，開裂、甚至脫落傷人。 處理方案： 首先要對疏松開裂的混凝土進行剔鑿。 鋼筋除銹、銹蝕嚴重的搭接新鋼筋...

在出料筒16周圍均勻間隔設置噴水口，且噴水口安裝散射角比較大的錐形噴射的噴嘴32，盡可能大面積的均勻噴灑水，將散落的物料濕潤，抑制飛揚的灰塵，使得揚塵盡可能少，改善了工作環境。請一并參閱圖1-圖5，上述儲存式裝車料倉的工作過程具體為：成品石子由輸送帶200輸送進入到料倉本體1，當出料筒16的出口有車斗100時，控制氣缸打開擋料板21，成品石子從出料筒16的出口直接掉進車斗100里，在掉進車斗100的過程中噴水裝置3同時開啟進水管路上的手動閥門33，向掉入車斗100的成品石子噴灑水，以濕潤成品石子抑制揚塵；當車斗100裝滿并開走后，關閉進水管路上的手動閥門33，并控制氣缸推動擋料板21將...

通過獲取多個門板的狀態和料倉的重量，便于確定料倉是處于收料階段還是投料階段，并根據重量確定出是需要繼續投料還是停止投料，提升了攪拌站工作的自動化水平，便于精確控制料倉內的物料數量，還便于控制多個門板的分別開啟，避免多個門板同時開啟而一次性卸料過多導致悶機。具體地，通過獲取多個門板的狀態和料倉的重量，在所有門板均為關閉狀態時，此時可以進行送料，即由輸送機送料，料倉收料，因此，在重量小于或等于預設值時，控制輸送機送料，可以將物料先送到料倉預存，以提升生產效率；在重量大于預設值時，說明料倉內的物料數量已經足夠，能夠滿足生產需求，因此可以停止控制輸送機停止送料，避免料倉內的物料過多溢出或者壓壞...

開口設于第二倉體102的底部，門板設于第二倉體102內，這樣的分體式結構可以通過分離倉體100和第二倉體102而單獨地進行門板120、轉軸122、驅動裝置的安裝和拆卸，還便于進行維護保養，提升了設備使用的便利性。如圖3所示，本發明第二方面的實施例提供了一種攪拌站，包括：輸送機20，具有出料端200，輸送機20用于送料；上述方面中任一項實施例的料倉1，位于輸送機20的出料端200，料倉1上與出料端200相對應的位置處，設有用于接收輸送機20送料的進料口。在該實施例中，通過采用上述任一項實施例的料倉1，從而具有了上述實施例的全部有益效果，在此不再贅述；料倉1位于輸送機20的出料端200，且...

計量料倉通過牧草粉碎機出來的散狀牧草從牧草計量料倉的進料口進入，堆積于進料口下方的牧草料倉內，當料層堆積至輸料絞龍時，由輸料絞龍水平向從傳動軸方向輸送，直至觸到料位器，此時輸送鏈，出料滾筒開始工作，輸送鏈將牧草計量料倉內經輸料絞龍壓實的散狀牧草從從傳動軸向主傳動軸水平慢速移動，移動速度可根據實際生產情況進行調整。水平移動至主傳動軸端的散狀牧草經上出料滾筒撥料經下出料滾筒，經下出料滾筒撥料經出料斗排出機外，從而使牧草計量料倉實現連續均勻地出料。牧草壓塊工段中回收的散狀牧草經回料口進入牧草計量料倉內。料倉可以采用不同的密封方式。江蘇移動料倉生產商 本實用新型是一種料倉升降機構，屬于料倉技術領...

技術實現要素：針對上述現有技術之不足，本實用新型要解決的技術問題是簡化用鏟車鏟起并裝車運走的工序并解決揚塵問題，節約能耗，改善環境。為了解決該技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種儲存式裝車料倉，包括：料倉本體，包括料倉斗及支腿，所述料倉斗一端設有進料口，另一端設有出料口，所述進料口和出料口連通，所述支腿支撐料倉斗，使得出料口懸空；擋料裝置，包括擋料板及驅動件，所述擋料板與所述料倉斗鉸接，并與所述驅動件連接，所述驅動件驅動所述擋料板繞鉸接點旋轉時能擋住所述出料口；及噴水裝置，設于所述出料口處。上述儲存式裝車料倉，成品石子進入料倉本體，當出料口有車斗時，成品石子從出料口直接掉進車斗里...

需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的部件或結構必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。請參閱圖1，本實施例提供的儲存式裝車料倉，包括：料倉本體1、擋料裝置2及噴水裝置3。請一并參閱圖3，料倉本體1包括料倉斗11及支腿12，料倉斗11一端設有進料口13，另一端設有出料口14，進料口13和出料口14連通；支腿12支撐料倉斗11，使得出料口14懸空。具體地，料倉斗11豎直放置，上端為進料口13，上部為圓筒狀，下部為...

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所述上滾動體滾動抵接于所述凹槽上底面及傳動件外套的上表面之間。進一步地，所述傳動件還包括下滾動體，所述下滾動體滾動抵接于所述傳動件外套的下表面及凹槽下底面之間。進一步地，所述機座上設置有機座安裝孔，所述傳動件外套固定至所述機座安裝孔。進一步地，所述機座安裝孔內壁的一端設置有卡持腔，所述傳動件外套安裝至所述卡持腔。進一步地，還包括緊固件，所述卡持腔的底面上設置有多個卡持腔安裝孔，所述傳動件外套上設置有多個外套通孔，所述緊固件穿過所述外套通孔后與所述卡持腔安裝孔連接。進一步地，還包括第二緊固件，所述傳動件內套上設置有多個內套安裝孔，所述旋轉架上設置有多個旋轉架通孔，所述第二緊固件穿過所述旋...

料倉的重量會逐漸減小，當重量小于或等于第二預設值時，說明投料已經完成，因此關閉所有門板，以重新啟動輸送機送料。可以理解，第二預設值是對應于投料完成時的料倉的重量，而預設值對應于料倉收料完成時的料倉的重量，或者說預設值對應于計劃的投料重量，亦可為配方目標重量，因此，預設值大于第二預設值。根據本發明提出的一個具體實施例的攪拌站，包括料倉1、斗罩26、稱重裝置24、支架22、攪拌主機28、輸送機20等部件，料倉1包括倉體10和卸料門組件12、控制器，倉體10包括倉體100和第二倉體102，門板120設于卸料門組件12內；卸料門組件12具有自保護功能，可及時有效地實現門板120的即時安全保護，...

圖4安全上料終端、上料檔桿閥的現場安裝圖倉頂信號采集箱采集倉頂除塵器氣包壓力、進出口壓差、筒倉內實時壓力信號；除塵器倉頂控制箱遠程開機控制。圖5倉頂信號采集箱示意圖無線數傳平臺實現磅房觸摸屏與安全上料終端的信息交換，減少布線，數據安全可靠。圖6無線數傳平臺示意圖粉料倉料倉安全系統特點為料位測量系統的升級版，包含了料位測量系統的所有功能；獨特的上料安全閥門設計，滿足手動操作及全自動操作的需求；系統動態密碼+終端防水密碼鍵盤設計，防止“打錯料”；集成了倉底料位顯示、料位報警功能，實現了筒倉與報警終端一對一的報警功能；終端設置應急開閥功能，應對緊急情況下的管理員開閥；預留信息化接口，滿足遠程...

該設計通過螺紋連接便于移動調節桿26進行固定，拉動栓24設置有兩組，兩組拉動栓24對稱固定在安裝臺4前后端面，提高了該設計的合理性，螺紋柱22環形側面前側套設有防滑軟套，該設計提高了螺紋柱22擰動時手部的舒適性。作為本實用新型的一個實施例：工作人員在對料倉高度進行調節時，首先擰動螺紋柱22，螺紋柱22通過螺紋連接從固定架21內部旋出，使螺紋柱22與移動調節桿26連接處松動，分別對其與幾組螺紋柱22進行旋轉，操作完畢后，用手向上對拉動栓24使力，拉動栓24向上移動帶動安裝臺4向上移動，安裝臺4向上移動帶動料倉主體1和移動調節桿26向上移動，料倉主體1向上移動帶動伸縮腔28在導料腔23內部...

料倉稱重傳感器料倉秤，料倉稱重設備TRUSTAR的料倉秤以全集成的秤重技術為基礎，將自動控制、直觀靈活的圖形界面、快速穩定的工業級通訊完美的融入到整臺秤重設備中料倉稱重傳感器詳細說明:料倉秤，料倉稱重設備料TRUSTAR的料倉秤以全集成的秤重技術為基礎，將自動控制、直觀靈活的圖形界面、快速穩定的工業級通訊完美的融入到整臺秤重設備中。在提供精確稱重的同時，還能將各種統計信息完整的呈現給用戶，通過上位監控軟件，用戶在辦公室就能輕松了解現場設備的任何情況。料倉稱重傳感器特點-豐富的邏輯控制功能-直觀、更靈活的圖形操作界面-更強的抗干擾能力-方便、豐富的通訊-相比二次表更高的可靠性-更高的精度...

本發明涉及料倉結構技術領域，尤其涉及一種智能旋轉料倉。背景技術：目前，工廠里的生產線都設置有料倉，料倉的設置解決了加工工件的存儲問題，在進行平衡生產過程中，料倉能保證生產連續進行、節省人力和提高機械化程度等作用。但是，由于料倉下端都與軸承連接，很多料倉在運轉一段時間后經常會出現軸承損壞的現象，進而影響生產的順利進行。技術實現要素：為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于解決目前料倉下端都與軸承連接，很多料倉在運轉一段時間后經常會出現軸承損壞的現象，進而影響生產順利進行的技術問題。本發明采用如下技術方案實現：本發明提供了一種智能旋轉料倉，包括機座、驅動機構、傳動件及旋轉架，所述傳動件包括...

使得粗顆粒物料以及細顆粒物料仍舊保持均勻的狀態堆積在料倉內，從而保證后續生產所使用的物料還是均勻的，不會影響產品的質量。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式本實用新型進行詳細說明：圖1為本實用新型的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，一種料倉改進裝置，包括導引件110。導引件110固定于入料口21的下方，其具有一圈徑向外向下傾斜的導引斜面111，該導引斜面111的下邊緣接近料倉壁。導引斜面111與水平面的角度40-50°，且其下邊緣與料倉壁的間距為5cm-30cm。均勻攪拌在一起的粗顆粒物料以及細顆粒物料經料倉20的入料口21落下，由導引件110的導引斜面111導引至接近料倉壁后再落至料...

因此也不會出現門板120在倉體10內的物料的重力作用下意外開啟的情況，即使有少量的重力作用到門板120上，也會因為門板120的開啟方向和卸料方向的不一致而無法使門板120自動開啟。在上述實施例中，門板120與倉體10可轉動地連接或可滑動地連接，即門板120的開啟方式為轉動開啟或者滑動開啟，由于門板120設于倉體10內，開啟時，門板120只能向倉體10內的空腔進行轉動，否則就會和倉體10的壁面發生干涉而無法開啟；或者門板120只能設置在倉體10上的滑槽內，并沿滑槽做平行移動，通過滑動的方式開啟開口，這樣的結構，由于卸料方向不能朝向倉體10內或者平行于開口，因此使得門板120的開啟方向和卸...

多個中間滾動體33沿傳動件內套31周向間隔設置。作為推薦的實施方式，傳動件30還包括上滾動體34，上滾動體34滾動抵接于凹槽上底面及傳動件外套32的上表面之間，從而使得凹槽上底面與傳動件外套32的上表面滾動連接，以減少凹槽上底面與傳動件外套32的上表面之間的摩擦，推薦地，多個上滾動體34沿傳動件外套32的上表面周向間隔設置。作為推薦的實施方式，傳動件30還包括下滾動體35，下滾動體35滾動抵接于傳動件外套32的下表面及凹槽下底面之間，從而使得傳動件外套32的下表面及凹槽下底面滾動連接，以減少傳動件外套32的下表面與凹槽下底面之間的摩擦，上述的中間滾動體33、上滾動體34及下滾動體35均...

料倉的制作過程中對于板材對接防變形總結 審完圖紙以后進行下料，在下料過程中因為板材在吊遠與存放過程中出現了變形，所以用起來就比較麻煩。在下完料后需要對側板進行較平，一般來說對于薄板2件可以用手錘直接敲打，但是此次使用的鋼板是12mm厚的，而且板材的面積比較大，所以使用手錘很難實現。 板材壓平以后開始進行對接。采用雙面焊接，但是在焊接過程中因受熱原因會出現接口處彎曲變形。平時都會在接口處焊接筋板然后兩面分別進行焊接，但是焊接完成以后又要對筋板的焊點進行打磨，為了節省時間，在保證對接板不變形的前提下，決定不使用筋板而是直接進行焊接。 經過實驗發現，在側板上面直接進行焊接，不能完全焊完，而要采用斷續...