雙活塞機械聯動真空閥斷開真空方法:高速充型熔體流觸發“主動活塞”,帶動聯動“從動活塞”關閉排氣通道;抽真空通道關斷機制:利用高速充型熔體流接觸“主動活塞”時的動量,推動“從動活塞”動作,關斷排氣通道;抽真空動力學特性:抽真空速度得到改善,但抽真空通道仍然狹小曲...
WS焊機與激光焊機的原理是一樣的,都是通過脈沖點焊的方式進行的。相對于激光焊來說更方便更靈活,焊絲直徑0.1 -2.0mm ,同時上面內置氬弧焊的功能,這樣更方便靈活。涂鍍技術作為模具強化技術的一種,主要應用在塑料模、玻璃模、橡膠模、沖壓模等工作環境相對簡單的...
壓鑄與模具既有區別又有聯系,壓鑄模具行業的誕生就是二者完美的結合,換句話來說,壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業,其關系主要以幾個方式存在:壓鑄、模具一體化,模具全部自己制造,也很少給別的企業做模具;專業壓鑄模具制造,沒有壓鑄;只有壓鑄,沒有模具制造能力。隨...
壓鑄具一般用的都是模具鋼,是合金鋼,加了鉻,鉬,鎢的特種鋼,具有硬度大,韌性,強度,耐腐蝕等特很多優良的特性,是普通鋼所不具有的,才能更好地適應鑄造。壓鑄模常用的材料有哪些?各自的優點是什么?常用的材料有以下四種:鋅合金、鋁合金、 鎂合金、 銅合金。他們的特點...
因此,對壓鑄模具的表面處理技術要求較高近年來,各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現,但總的來說可以分為以下三個大類:傳統熱處理工藝的改進技術;表面改性技術,包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等;涂鍍技術,包括化學鍍等。傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火...
局部縮孔的處理:摩托車用100型發動機的左前蓋。鑄件平均壁厚為2.5 mm,毛坯件質量為425 g,全部渣包質量為330 g,內澆口截面積為160 mm2,沖頭直徑為60mm,壓鑄合金號碼為ADC12,澆注溫度為650℃,模具溫度為220℃,采用的壓鑄機型號為...
一個采用中心澆口的圓柱形鑄件,圓周設計了將近24個集渣包。鑄件質量為2160 g,平均壁厚約為4mm,鑄件直徑為220 mm,高約80 mm,沖頭直徑為80mm,澆注溫度為670℃,模具溫度為220℃,采用設備型號DCC630,壓鑄合金號碼為ADC12。依據以...
電火花沉積金屬陶瓷工藝在表面改性技術的不斷發展中,出現了一種電火花沉積工藝。該工藝在電場作用下,在母材表面產生瞬間高溫、高壓區,同時滲入離子態的金屬陶瓷材料,形成表面的冶金結合,而母材表面也同時發生瞬間相變,形成馬氏體和微細奧氏體組織。這種工藝不同于焊接,也不...
國內壓鑄模具現狀我國壓鑄模具行業發展迅速,總產量增長明顯,國產壓鑄模具總產量次于美國,已經躍居世界第二位,成為名符其實的壓鑄大國。能有如此成就主要源于我國憑借著得天獨厚的廣闊市場以及相對低廉的資源與勞動力優勢,已非常明顯的性價比在國際壓鑄件貿易市場中占據著較大...
電火花沉積金屬陶瓷工藝在表面改性技術的不斷發展中,出現了一種電火花沉積工藝。該工藝在電場作用下,在母材表面產生瞬間高溫、高壓區,同時滲入離子態的金屬陶瓷材料,形成表面的冶金結合,而母材表面也同時發生瞬間相變,形成馬氏體和微細奧氏體組織。這種工藝不同于焊接,也不...
高真空壓鑄模具100還包括真空閥60、真空通道70、活塞桿80、真空泵91及連接管92,真空通道70開設于壓鑄動模40處,真空通道70的一端與成型腔50相連通,真空通道70的二端與連接管92的一端連通,連接管92的二端依次將真空閥60和真空泵91串裝起來,活塞...
壓鑄模具在生產中常見的損壞形式主要有裂紋、開裂兩種,其損壞主要原因為應力。產生應力之源是熱、機械、化學、操作沖擊、有機械應力和熱應力。具體如下:在模具加工制造過程中,毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外...
電火花沉積金屬陶瓷工藝在表面改性技術的不斷發展中,出現了一種電火花沉積工藝。該工藝在電場作用下,在母材表面產生瞬間高溫、高壓區,同時滲入離子態的金屬陶瓷材料,形成表面的冶金結合,而母材表面也同時發生瞬間相變,形成馬氏體和微細奧氏體組織。這種工藝不同于焊接,也不...
由于滲硼層的高硬度(FeB:HV1800~2300、Fe2B:HV1300~1500)、耐磨性和紅硬性,以及一定的耐蝕性和抗粘著性,滲硼技術在模具工業中獲得較好的應用效果。但因壓鑄模具工作條件十分苛刻,故滲硼工藝較少應用于壓鑄模具表面處理中,但近年來,出現了改...
波紋:原因:一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同改善方法:改善充填模式,縮短充填時間。流動不良產生的孔:原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔改善方法:同改善冷紋方法,檢查熔湯...
氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝,但當氮化層出現薄而脆的白亮層時,無法抵抗交變熱應力的作用,極易產生微裂紋,降低熱疲勞抗力。因此,在氮化過程中,要嚴格控制工藝,避免脆性層的產生。國外提出采用二次和多次滲氮工藝。采用反復滲氮的辦法可以分解容易在服役過程中產生...
模具各部位與外部連接尺寸的驗收模具與外部主要的連接尺寸有四部分:澆口套的接口尺寸;抽芯油缸的油管接口尺寸;模具存在先復位時,復位桿孔位尺寸;冷卻水管接口的尺寸。這部分尺寸的檢驗合格,才能保證該模具與本公司的生產壓鑄機相匹配;也就是說,只要這些尺寸是合格的,那么...
縮陷原因:縮孔發生在壓件表面下面改善方法,同改善縮孔的方法,局部冷卻,加熱另一邊。積碳原因:離型劑或其他雜質積附在模具上.改善方法:減小離型劑噴灑量,升高模溫,選擇適合的離型劑,使用軟水稀釋離型劑。冒泡原因:氣體卷在鑄件的表面下面改善方式:減少卷氣(同氣孔),...
水冷:在壓鑄模具上設置冷卻水通道,使循環水通入成形鑲塊或型芯內,將熱量帶出模具.水冷冷卻效率高,能有效降低型腔表面的溫度,但增加了壓鑄模具結構的復雜程度,主要用于要求散熱量大的模具.為了防止型腔表面結露,冷卻水的冷料的情況,譽格也遇到過不少.基本都是一下情況造...
高真空壓鑄模具還包括真空閥、真空通道、活塞桿、真空泵及連接管,真空通道開設于壓鑄動模處,真空通道的一端與成型腔相連通,真空通道的第二端與連接管的一端連通,連接管的第二端依次將真空閥和真空泵串裝起來,活塞桿活動地穿置于壓鑄動模并選擇性地打開或關閉真空通道之一端與...
滲氮及有關的低溫熱擴滲技術這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等方法。這些方法處理工藝簡便、適應性強、擴滲溫度較低一般為480~600℃、工件變形小,尤其適應精密模具的表面強化,而且氮化層硬度高、耐磨性好,有較好...
壓鑄與模具既有區別又有聯系,壓鑄模具行業的誕生就是二者完美的結合,換句話來說,壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業,其關系主要以幾個方式存在:壓鑄、模具一體化,模具全部自己制造,也很少給別的企業做模具;專業壓鑄模具制造,沒有壓鑄;只有壓鑄,沒有模具制造能力。隨...
“z”型排氣通道法其斷開真空方法為:利用寬薄“z”型排氣通道的激冷作用,快速凝固充型熔體流,實現真空通道的自動關閉;抽真空通道關斷機制:充型熔體流在排氣通道的激冷作用下凝固,終止熔體流動;抽真空動力學特性:抽真空速度受制于寬薄、不斷變向的“z”型抽真空通道,型...
解決試模中出現的各種問題,是一個耐心細致的工作,需要對鑄件結構、壓鑄工藝、模具結構要有詳細的了解,切不可盲目的對模具進行修改,以免造成不必要的損失。值得需要強調的是,試模的目的和重點在于優化模具和工藝,用來滿足批量生產的要求,而不只是去試驗出幾件鑄件試樣。試模...
鋼制的壓鑄模具,先滲碳、再經1140~1150℃淬火,550℃回火兩次,表面硬度可達HRC56~61,使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8~3.0倍。進行滲碳處理時,主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形...
使用壓鑄模溫機,模具溫度恒定,減少粘模率. 將壓鑄機的使用壽命延長兩到三倍.傳統壓鑄環節采用水冷卻法,模具與冷卻水的溫差很大,容易導致模具開裂.使用循環冷卻水冷卻控制模具溫度;用點冷卻控制模具溫度;使用油加熱裝置,控制模具溫度;控制噴涂時間和噴涂量,控制模具溫...
“z”型排氣通道法其斷開真空方法為:利用寬薄“z”型排氣通道的激冷作用,快速凝固充型熔體流,實現真空通道的自動關閉;抽真空通道關斷機制:充型熔體流在排氣通道的激冷作用下凝固,終止熔體流動;抽真空動力學特性:抽真空速度受制于寬薄、不斷變向的“z”型抽真空通道,型...
較佳地,所述壓室通道位于所述成型腔的一側,所述真空通道位于所述成型腔相對的另一側。較佳地,所述壓室通道與所述成型腔之間連接有由所述壓鑄定模和壓鑄動模兩者在合模時圍出的沿垂直于所述高真空壓鑄模具的合模方向布置的連接間隙。較佳地,所述真空通道相對所述成型腔向后偏置...
表面改性技術表面熱擴滲技術這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。滲碳和碳氮共滲滲碳工藝應用于冷、熱作和塑料模具表面強化中,都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具,先滲碳、再經1140~1150℃淬火,550℃回火兩次,表面硬度可...
模具各部位與外部連接尺寸的驗收模具與外部主要的連接尺寸有四部分:澆口套的接口尺寸;抽芯油缸的油管接口尺寸;模具存在先復位時,復位桿孔位尺寸;冷卻水管接口的尺寸。這部分尺寸的檢驗合格,才能保證該模具與本公司的生產壓鑄機相匹配;也就是說,只要這些尺寸是合格的,那么...