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【高落差焊盤焊接方案】吉田錫膏：攻克高低差焊盤的上錫難題 混合封裝電路板常存在 0.5mm 以上高度差的焊盤，普通錫膏易因塌陷導致橋連。吉田錫膏通過觸變性能優化，成為高落差焊盤焊接的可靠方案。 高觸變指數，保持膏體形態 觸變指數控制在 4.5-5.0（常規 4.0-4.5），在 0.8mm 高度差的焊盤上印刷后，2 小時內膏體邊緣塌陷量＜5%，有效避免高低焊盤間的錫膏流動短路。 顆粒級配優化，提升填充性 采用雙峰顆粒分布（20-45μm），大顆粒支撐膏體結構，小顆粒填充間隙，在深腔焊盤（深度≥0.3mm）的填充率達 90% 以上，解決底部虛焊問題。 工藝...

【消費電子 OEM 焊接方案】吉田錫膏助力中小品牌提升良率 手機主板、TWS 耳機模組等消費電子制造，對焊點精度與生產效率要求極高。吉田錫膏以細膩顆粒與多工藝適配性，成為中小品牌 OEM/ODM 廠商的推薦方案。 微米級精度應對微型化 中溫 SD-510（Sn64Bi35Ag1）顆粒度 25~45μm，在 0.4mm 間距 QFP 封裝中焊盤覆蓋度達 100%，橋連率＜0.1%；低溫 YT-628（20~38μm）適配 0201 微型元件，0.3mm 焊盤填充率超 95%，解決藍牙耳機主板的密腳焊接難題。 高效生產降低成本 100g 針筒裝適配半自動...

【高濕度環境焊接方案】吉田錫膏：應對潮濕工況的防潮之選 沿海地區電子設備、衛浴電器長期處于高濕度環境，焊點易因水汽侵蝕失效。吉田錫膏通過防潮配方優化，成為高濕度場景的可靠選擇。 抗潮耐蝕，延長設備壽命 無鉛 SD-510（Sn64Bi35Ag1）焊點經 85℃/85% RH 潮熱試驗 1000 小時，絕緣電阻下降＜10%，優于同類產品 30%；有鉛 SD-310 添加特殊緩蝕劑，鹽霧環境中失效時間延長至 500 小時。 助焊劑優化，減少殘留腐蝕 采用低氯配方（Cl?含量＜500ppm），焊接后殘留物電導率≤8μS/cm，避免離子遷移導致的短路風險。適配波峰焊噴...

【半導體封裝專屬】吉田高鉛錫膏 ES 系列：高溫環境下的可靠之選 在半導體封裝領域，芯片互連需要承受 200℃以上的長期工作溫度，普通焊料難以勝任。吉田 ES 系列高鉛錫膏，以 88% 高鉛合金配方，成為功率芯片、IGBT 模塊的 "耐高溫守護者"！ 88% 高鉛合金，筑牢高溫防線 ES-500 采用 Sn10Pb88Ag2 黃金配比，熔點達 296℃，遠超普通有鉛焊料（約 183℃），在汽車發動機控制模塊、工業變頻器等高溫場景中，焊點壽命提升 50%。500g 標準包裝適配全自動印刷機，助力規?；庋b產線穩定運行。 精密控制，應對復雜封裝工藝 針對 Flip...

一家汽車零部件制造商生產車載壓力傳感器時，原錫膏在汽車復雜工況下，焊點可靠性欠佳。傳感器長期經受高溫（比較高 80℃）、振動，焊點易開裂，導致信號傳輸異常，售后故障率達 15%。采用吉田高溫無鉛錫膏 YT-688 后，情況得到改善。其 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金體系，熔點 217℃，能承受高溫環境。焊點剪切強度達 45MPa，經 100 萬次模擬振動測試無開裂。同時，特殊助焊劑配方減少了殘留，避免腐蝕。改進后，傳感器售后故障率降至 5% 以內，滿足了汽車電子對高可靠性的嚴格要求，助力企業提升產品競爭力，贏得更多車企訂單。觸變指數 4.5±0.3 支持刮刀速度 80mm/s，印刷后 4 ...

【半導體封裝專屬】吉田高鉛錫膏 ES 系列：高溫環境下的可靠之選 在半導體封裝領域，芯片互連需要承受 200℃以上的長期工作溫度，普通焊料難以勝任。吉田 ES 系列高鉛錫膏，以 88% 高鉛合金配方，成為功率芯片、IGBT 模塊的 "耐高溫守護者"！ 88% 高鉛合金，筑牢高溫防線 ES-500 采用 Sn10Pb88Ag2 黃金配比，熔點達 296℃，遠超普通有鉛焊料（約 183℃），在汽車發動機控制模塊、工業變頻器等高溫場景中，焊點壽命提升 50%。500g 標準包裝適配全自動印刷機，助力規?；庋b產線穩定運行。 精密控制，應對復雜封裝工藝 針對 Flip...

低溫款：微型器件的 "溫柔焊將" 面對可穿戴設備、藍牙耳機等微型化產品，YT-628 低溫錫膏以 Sn42Bi58 合金帶來驚喜 ——20~38μm 超精細顆粒，精細填充 0.3mm 以下焊盤，200g/100g 靈活規格適配小批量生產。無鹵配方搭配低溫焊接工藝，保護敏感芯片不受熱損傷，柔性電路板、MEMS 傳感器焊接優先！ 選擇吉田無鉛錫膏的三大理由 環保合規：全系通過 SGS 認證，無鉛無鹵，助力企業應對歐盟、北美環保標準 性能穩定：千次回流焊測試，焊點抗跌落、抗震動性能優于行業均值 20% 服務貼心：提供樣品測試，技術團隊 7×24 小時在線解決焊接難題 厚銅基板...

【LED 照明焊接方案】吉田錫膏：助力高可靠性照明設備生產 LED 燈具長期面臨高溫、潮濕的使用環境，焊點的穩定性直接影響燈具壽命。吉田錫膏針對照明行業優化配方，提供可靠的焊接解決方案。 耐濕熱抗老化，延長燈具壽命 中溫無鉛 YT-810（Sn64Bi35Ag1）在 85℃/85% RH 濕熱環境中測試 500 小時，焊點無氧化、無脫落，適合戶外照明、廚衛燈具等潮濕場景；有鉛 SD-310 焊點光澤度高，反射率損失＜2%，不影響 LED 發光效率。 適配多種基板，工藝靈活 兼容 FR-4、鋁基板、陶瓷基板等多種材質，無論是 LED 燈條的密腳焊接，還是大功率驅...

【柔性電路板焊接方案】吉田錫膏：守護柔性電路的彎折可靠性 柔性電路板（FPC）廣泛應用于可穿戴設備、折疊屏手機，焊點需承受上萬次彎折而不斷裂。吉田低溫錫膏 YT-628（Sn42Bi58）以高韌性配方，成為柔性電路焊接的理想選擇。 低模量合金，適應動態彎折 Sn42Bi58 合金模量 35GPa，較傳統 Sn-Ag-Cu 合金降低 40%，焊點在 180° 彎折 10000 次后裂紋發生率＜5%，優于行業平均水平（20%）。 超細顆粒，適配超薄焊盤 20~38μm 顆粒度精細填充 0.3mm 以下柔性焊盤，配合觸變指數 4.0 的助焊劑，印刷后在 F...

低溫款：微型器件的 "溫柔焊將" 面對可穿戴設備、藍牙耳機等微型化產品，YT-628 低溫錫膏以 Sn42Bi58 合金帶來驚喜 ——20~38μm 超精細顆粒，精細填充 0.3mm 以下焊盤，200g/100g 靈活規格適配小批量生產。無鹵配方搭配低溫焊接工藝，保護敏感芯片不受熱損傷，柔性電路板、MEMS 傳感器焊接優先！ 選擇吉田無鉛錫膏的三大理由 環保合規：全系通過 SGS 認證，無鉛無鹵，助力企業應對歐盟、北美環保標準 性能穩定：千次回流焊測試，焊點抗跌落、抗震動性能優于行業均值 20% 服務貼心：提供樣品測試，技術團隊 7×24 小時在線解決焊接難題 錫膏 1...

【工控設備焊接】吉田錫膏：應對嚴苛工況的可靠伙伴 工業控制設備長期面臨震動、粉塵、溫差變化等挑戰，焊點可靠性直接影響設備壽命。吉田錫膏針對工控場景優化配方，以穩定性能成為 PLC、變頻器、伺服電機控制板的推薦方案！ 耐震動 + 抗老化，雙重強化 普通有鉛 SD-310（Sn62.8Pb36.8Ag0.4）焊點剪切強度達 45MPa，經過 10G 振動測試（5-2000Hz）無脫落；高溫無鉛 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）在 - 40℃~125℃冷熱循環 500 次后，焊點電阻變化率＜3%，遠超普通焊料的 10% 波動水平。 復雜環境適配性 ...

【安防設備焊接方案】吉田錫膏：保障監控設備長期穩定運行 安防攝像頭、門禁系統、報警器等設備常部署于戶外，需應對雨水、粉塵、高低溫等挑戰。吉田錫膏以強化性能，成為安防電子焊接的放心之選。 抗腐蝕耐候，適應戶外環境 高溫無鉛 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）通過 500 小時紫外線老化測試，焊點無氧化；普通有鉛 SD-317（Sn62.8Pb36.8Ag0.4）在鹽霧環境中失效周期延長 2 倍，適合海邊、工業區等腐蝕性場景。 高精度焊接，適配復雜電路 25~45μm 顆粒在 0.5mm 焊盤上覆蓋均勻，解決安防設備高密度 PCB 的橋連問題；觸變指數 4.5...

【消費電子焊接方案】吉田錫膏：助力小型化設備穩定連接 手機、耳機、智能手表等消費電子追求輕薄化，焊點的可靠性至關重要。吉田錫膏以細膩工藝和穩定性能，成為消費電子焊接的理想選擇。 細膩顆粒應對微型化挑戰 中溫無鉛 SD-510（Sn64Bi35Ag1）顆粒度 25~45μm，在 0.4mm 間距的 QFP 封裝中也能實現焊盤全覆蓋，減少橋連風險。低溫 YT-628（Sn42Bi58）顆粒更細至 20~38μm，適配 0201 等微型元件，焊點飽滿無空洞，保障高密度電路板的連接精度。 寬溫適應提升產品壽命 經過 - 40℃~85℃高低溫循環 500 次測試，焊點電阻變化率＜5...

【半導體封裝焊接方案】吉田錫膏：應對高鉛工藝的可靠選擇 在半導體封裝領域，芯片互連需要承受 200℃以上的長期工作溫度，普通焊料難以勝任。吉田 ES 系列高鉛錫膏，以高鉛合金配方，成為功率芯片、IGBT 模塊的耐高溫選擇。 高鉛合金筑牢高溫防線 ES-500 采用 Sn10Pb88Ag2 合金，熔點達 296℃，遠超普通有鉛焊料，在汽車發動機控制模塊、工業變頻器等高溫場景中，焊點壽命提升。500g 標準包裝適配全自動印刷機，助力規模化封裝產線穩定運行。 精密控制應對復雜工藝 針對 Flip Chip、COB 等先進封裝技術，ES 系列錫膏顆粒度嚴格控...

新能源錫膏方案：耐高壓高溫，厚銅基板焊接飽滿，助力電控模塊與電池組件。新能源汽車電控模塊、光伏逆變器等高壓部件長期運行于 60-80℃高溫環境，且面臨振動與電磁干擾挑戰。吉田高溫無鉛錫膏 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）憑借 217℃熔點與高導熱設計，在厚銅基板上的焊點 IMC 層均勻致密，有效降低 IGBT 模塊結溫，提升功率器件可靠性。特殊抗氧化助劑使焊點通過 1000 小時鹽霧測試，抗腐蝕性能優于常規焊料，適配電池包內潮濕環境。觸變指數優化至 4.8±0.2，印刷后膏體挺立不塌陷，0.5mm 鋼網下填充率達 95%，解決厚銅箔散熱快導致的焊接不熔問題，助力新能源客戶實現高壓部...

【通信設備焊接方案】吉田錫膏：保障信號傳輸穩定無虞 路由器、基站、交換機等通信設備對焊點的導電性和長期可靠性要求嚴苛。吉田錫膏以均勻工藝和低缺陷率，成為通信電子焊接的放心之選。 低電阻焊點，保障信號傳輸 無鉛系列焊點電阻率≤1.8μΩ?cm，接近純錫導電性能，減少信號損耗；有鉛系列焊點表面光滑，接觸電阻穩定，適合高頻信號傳輸場景。 高良率生產，降低成本 25~45μm 均勻顆粒搭配優化助焊劑，印刷后形態保持良好，回流焊后橋連率＜0.1%，大幅減少人工補焊成本。500g 大規格包裝適配高速生產線，提升整體生產效率。 寬溫工作，適應多樣環境 通過 - ...

新能源錫膏方案：耐高壓高溫，厚銅基板焊接飽滿，助力電控模塊與電池組件。新能源汽車電控模塊、光伏逆變器等高壓部件長期運行于 60-80℃高溫環境，且面臨振動與電磁干擾挑戰。吉田高溫無鉛錫膏 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）憑借 217℃熔點與高導熱設計，在厚銅基板上的焊點 IMC 層均勻致密，有效降低 IGBT 模塊結溫，提升功率器件可靠性。特殊抗氧化助劑使焊點通過 1000 小時鹽霧測試，抗腐蝕性能優于常規焊料，適配電池包內潮濕環境。觸變指數優化至 4.8±0.2，印刷后膏體挺立不塌陷，0.5mm 鋼網下填充率達 95%，解決厚銅箔散熱快導致的焊接不熔問題，助力新能源客戶實現高壓部...

某工業自動化設備制造商在生產高精度 PLC 控制系統時，面臨復雜工況下的焊接可靠性難題。PLC 模塊長期運行于高溫（比較高 70℃）、高濕（濕度 85% RH）及電磁干擾環境，原錫膏焊接的焊點在長期使用后出現氧化腐蝕、機械強度衰減等問題，導致信號傳輸中斷，售后返修率高達 12%。此外，模塊中 0.4mm 間距的 BGA 封裝芯片與多層陶瓷基板的焊接，對錫膏的潤濕性和抗熱疲勞性能提出嚴苛要求。 解決方案：采用吉田高溫無鉛錫膏 YT-880，其 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金體系熔點 217℃，配合優化的助焊劑配方，在 250℃回流焊工藝中實現快速鋪展，潤濕角≤15°，確保焊點與焊...

【緊急設備焊接方案】吉田錫膏：保障應急設備關鍵時刻可靠運行 消防報警、醫療急救、應急通信等設備需在極端環境下穩定工作，焊點可靠性至關重要。吉田錫膏通過嚴苛測試，成為緊急設備焊接的推薦材料。 極端環境適配，穩定如一 高溫無鉛 SD-588 在 200℃短時間運行下焊點不熔損，適合消防設備高溫場景；低溫 YT-628 在 - 40℃環境中保持焊點韌性，保障戶外應急設備低溫啟動。 高可靠性設計，減少失效風險 焊點剪切強度≥40MPa，經過 1000 次冷熱沖擊無開裂；助焊劑殘留物少，避免長期使用中的電路腐蝕，確保設備在關鍵時刻穩定運行。 多規格適配...

【安防設備焊接方案】吉田錫膏：保障監控設備長期穩定運行 安防攝像頭、門禁系統、報警器等設備常部署于戶外，需應對雨水、粉塵、高低溫等挑戰。吉田錫膏以強化性能，成為安防電子焊接的放心之選。 抗腐蝕耐候，適應戶外環境 高溫無鉛 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）通過 500 小時紫外線老化測試，焊點無氧化；普通有鉛 SD-317（Sn62.8Pb36.8Ag0.4）在鹽霧環境中失效周期延長 2 倍，適合海邊、工業區等腐蝕性場景。 高精度焊接，適配復雜電路 25~45μm 顆粒在 0.5mm 焊盤上覆蓋均勻，解決安防設備高密度 PCB 的橋連問題；觸變指數 4.5...

一家汽車零部件制造商生產車載壓力傳感器時，原錫膏在汽車復雜工況下，焊點可靠性欠佳。傳感器長期經受高溫（比較高 80℃）、振動，焊點易開裂，導致信號傳輸異常，售后故障率達 15%。采用吉田高溫無鉛錫膏 YT-688 后，情況得到改善。其 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金體系，熔點 217℃，能承受高溫環境。焊點剪切強度達 45MPa，經 100 萬次模擬振動測試無開裂。同時，特殊助焊劑配方減少了殘留，避免腐蝕。改進后，傳感器售后故障率降至 5% 以內，滿足了汽車電子對高可靠性的嚴格要求，助力企業提升產品競爭力，贏得更多車企訂單。免清洗錫膏方案：低殘留易操作，適配自動化產線，減少清洗工序與成本。...

【工業設備焊接方案】吉田錫膏：應對復雜工況的可靠之選 工業控制設備常面臨振動、高溫、粉塵等嚴苛環境，焊點的穩定性直接影響設備運行。吉田錫膏通過配方優化，為工業電子提供持久可靠的連接。 強化性能適應嚴苛環境 高溫無鉛 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）在 150℃長期運行下焊點強度保持率超 90%，適合電機控制器、變頻器等高溫場景；普通有鉛 SD-310 焊點剪切強度達 45MPa，經過 10G 振動測試無脫落，應對工業設備的長期振動需求。 環保與效率兼顧 無鉛系列通過 SGS 認證，符合 RoHS 標準，助力企業綠色生產；有鉛系列性價比突出，錫渣產生...

【多品種混線生產方案】吉田錫膏：助力柔性制造高效切換 多品種小批量生產的柔性產線，需頻繁切換錫膏型號，吉田錫膏以兼容性設計與便捷包裝，提升混線生產效率。 快速切換，減少停機時間 100g 針筒裝支持 3 分鐘內完成設備換型，200g 便攜裝采用易撕鋁膜，開封與密封時間縮短 50%。全系列錫膏存儲條件統一（25℃/ 濕度＜60%），無需分區管理。 工藝兼容性強 無論是無鉛高溫（217℃）還是有鉛低溫（183℃），適配同一回流焊設備的溫度曲線調整，參數切換時間＜10 分鐘。助焊劑殘留兼容同一系列清洗劑，減少清潔工序差異。 質量穩定，減少首件調試 顆粒度...

【厚銅箔焊接方案】吉田錫膏：助力大功率器件可靠互連 電源模塊、電機控制器常用 3oz 以上厚銅箔，焊接時易因散熱快導致焊膏不熔。吉田高溫錫膏 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）通過高活性助焊劑設計，實現厚銅箔與元件的良好結合。 高活性助焊，突破散熱瓶頸 助焊劑活化溫度范圍拓寬至 180-230℃，在 3oz 厚銅箔上的潤濕時間＜3 秒，較常規錫膏縮短 50%，確保焊料完全熔合。焊點經切片檢測，銅箔與焊料的 IMC 層厚度均勻控制在 3-5μm。 高導熱設計，降低元件溫升 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金導熱系數達 50W/(m?K)，較普通中溫焊料...

【教育電子焊接方案】吉田錫膏：助力教學與科創項目高效完成 高校實驗室、科創比賽、電子實訓課程中，安全易用的焊接材料是關鍵。吉田錫膏小規格包裝與穩定性能，成為教育電子領域的推薦方案。 小包裝設計，適配教學場景 100g 針筒裝（如 YT-688T 高溫錫膏）直接上機點涂，避免整罐開封浪費；200g 便攜裝（如 SD-528 低溫錫膏）適合小組實訓，鋁膜密封延長使用時間。顆粒度細膩，適合 0402 以上封裝元件焊接，降低初學者操作難度。 環保安全，符合教學要求 無鉛無鹵配方通過 SGS 認證，焊接時煙霧少，保護師生健康；助焊劑殘留物少，電路板清潔簡單，避...

【工業設備焊接方案】吉田錫膏：應對復雜工況的可靠之選 工業控制設備常面臨振動、高溫、粉塵等嚴苛環境，焊點的穩定性直接影響設備運行。吉田錫膏通過配方優化，為工業電子提供持久可靠的連接。 強化性能適應嚴苛環境 高溫無鉛 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）在 150℃長期運行下焊點強度保持率超 90%，適合電機控制器、變頻器等高溫場景；普通有鉛 SD-310 焊點剪切強度達 45MPa，經過 10G 振動測試無脫落，應對工業設備的長期振動需求。 環保與效率兼顧 無鉛系列通過 SGS 認證，符合 RoHS 標準，助力企業綠色生產；有鉛系列性價比突出，錫渣產生...

【緊急設備焊接方案】吉田錫膏：保障應急設備關鍵時刻可靠運行 消防報警、醫療急救、應急通信等設備需在極端環境下穩定工作，焊點可靠性至關重要。吉田錫膏通過嚴苛測試，成為緊急設備焊接的推薦材料。 極端環境適配，穩定如一 高溫無鉛 SD-588 在 200℃短時間運行下焊點不熔損，適合消防設備高溫場景；低溫 YT-628 在 - 40℃環境中保持焊點韌性，保障戶外應急設備低溫啟動。 高可靠性設計，減少失效風險 焊點剪切強度≥40MPa，經過 1000 次冷熱沖擊無開裂；助焊劑殘留物少，避免長期使用中的電路腐蝕，確保設備在關鍵時刻穩定運行。 多規格適配...

【新能源領域焊接方案】吉田錫膏：助力高效能設備穩定運行 新能源汽車、光伏儲能等領域對焊接材料的耐高溫、抗腐蝕性能要求極高。吉田錫膏憑借質量配方，成為高壓電控系統的可靠選擇。 耐高溫抗腐蝕，性能突出 高溫無鉛 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）熔點 217℃，在電池包高溫環境中焊點壽命提升 30%；特別添加抗氧化成分，通過 1000 小時鹽霧測試，應對潮濕腐蝕性場景。 大規格包裝，適配量產需求 500g 標準裝滿足新能源汽車電控模塊的大規模生產，觸變指數 4.8±0.2，在厚銅基板上保持良好成型性，減少塌陷與橋連。配合全自動印刷機使用，生產效...

【維修與返修市場方案】吉田錫膏：便捷高效的焊接助手 在電子維修與返修場景中，快速精細的焊接至關重要。吉田錫膏提供多規格、多熔點選擇，助力維修工作高效完成。 多熔點適配，應對不同需求 低溫 138℃（YT-628）適合拆除熱敏元件，中溫 170℃（SD-510）滿足多數常規焊接，高溫 217℃（SD-588）用于耐高溫器件固定，一支錫膏即可覆蓋多種維修場景。 小包裝設計，方便攜帶 100g 針筒裝和 200g 便攜裝，體積小巧易收納，適合維修人員隨身攜帶。無需額外準備攪拌工具，即開即用，節省維修時間。 性能穩定，焊點可靠 助焊劑活性適中...

【物聯網設備焊接方案】吉田錫膏：助力微型化智能設備連接 物聯網設備趨向微型化、低功耗，對焊點的精度和可靠性提出更高要求。吉田錫膏以細膩工藝和穩定性能，成為 IoT 設備焊接的理想伙伴。 微米級工藝，適配微型元件 低溫 YT-628（Sn42Bi58）顆粒度 20~38μm，在 0.3mm 超細焊盤上的覆蓋度達 98%，適合 MEMS 傳感器、NB-IoT 模塊等微型元件焊接；中溫 SD-510 觸變指數 4.3，印刷后長時間保持形態，解決多層板對位焊接的移位問題。 低缺陷率，提升生產效率 經過全自動光學檢測（AOI）驗證，使用吉田錫膏的焊點缺陷率＜0.05%，...