博厚新材料采用先進的霧化工藝生產不銹鋼粉,其中的氣霧化技術處于行業中上水平。該工藝通過將熔融的不銹鋼液流引入高壓惰性氣體環境中,利用超音速氣流對金屬液流進行破碎,使金屬液快速冷卻形成細小的粉末顆粒。與傳統的水霧化工藝相比,氣霧化能更好地控制粉末的球形度和表面質...
博厚新材料的鎳基自熔合金粉末以純度≥99.9% 的電解鎳為基體,通過真空感應熔煉工藝融入 B、Si 等自熔性元素(B 含量 2.5-4.0%,Si 含量 2.0-3.5%),這些元素在熔融狀態下可與氧結合形成低熔點硼硅酸鹽熔渣,自動除去涂層中的氧化物雜質,從而...
博厚新材料采用先進的霧化工藝生產不銹鋼粉,其中的氣霧化技術處于行業中上水平。該工藝通過將熔融的不銹鋼液流引入高壓惰性氣體環境中,利用超音速氣流對金屬液流進行破碎,使金屬液快速冷卻形成細小的粉末顆粒。與傳統的水霧化工藝相比,氣霧化能更好地控制粉末的球形度和表面質...
冶金工業作為基礎材料生產的重要領域,對原料品質和工藝適配性有著嚴苛要求。博厚新材料研發的高性能鐵基粉末憑借其材料特性,正推動著現代冶金技術的革新發展。在鋼鐵冶煉環節,公司特制的合金化鐵基粉末作為添加劑使用,其含有的錳、硅、鉻等微量元素可實現鋼水成分的精確調控,...
眾多客戶推薦博厚新材料的不銹鋼粉,認為它是值得信賴的選擇。一家與博厚新材料合作多年的化工設備企業,在行業峰會上主動分享使用經驗,推薦其他企業使用其不銹鋼粉,還帶動了 3 家同行企業成為博厚的客戶。某行業協會的年度評選中,多家會員單位聯合推薦博厚新材料的不銹鋼粉...
博厚新材料鎳基高溫合金粉末的生產效率依托智能化制造體系實現質的突破,4 條全自動化緊耦合氣霧化生產線配備 PLC 智能控制系統,從真空感應熔煉(爐溫控制精度 ±1℃)到超音速氣霧化(霧化壓力 15MPa)再到多級旋風分級,全流程實現無人化操作,單條產線日產能達...
博厚新材料通過全價值鏈優化打造鐵基粉末成本新優勢。公司構建了"采購-生產-運營"三維一體的降本增效體系:在供應鏈端,與全球供應商建立戰略聯盟,運用智能采購系統實現原材料成本降低15%;在生產端,投資建成了行業智能化生產線,通過全流程自動化控制使生產效率提升40...
機械制造作為國民經濟的基石,對材料性能、質量穩定性要求嚴苛。鐵基粉末憑借強度、硬度、耐磨性兼具及成本優勢,成為齒輪、軸類、軸承等零部件的原料,應用遍及整個行業。博厚新材料深耕機械制造領域需求,依托研發實力定制適配鐵基粉末。針對高負載齒輪,添加2%-3%鉬與1%...
采用博厚鎳基高溫合金粉末制造的產品,在使用壽命與可靠性方面實現質的飛躍。某燃氣輪機發電廠使用該粉末修復的渦輪葉片,經 10000 小時運行后檢測,涂層磨損量<0.1mm,疲勞裂紋萌生時間延長至傳統工藝的 2 倍,檢修周期從 6 個月延長至 18 個月,年節約維...
在材料科學的前沿探索中,硬度與韌性的平衡始終是極具挑戰性的技術瓶頸。傳統材料體系中,提升硬度往往導致韌性下降,反之亦然,這種矛盾嚴重限制了材料在復雜工況下的應用。博厚新材料聚焦這一難題,依托“理論模擬+實驗驗證”的雙輪驅動研發模式,成功開發出新一代高性能鐵基粉...
在現代工業生產體系中,包裝機械作為實現產品規模化、標準化生產的關鍵一環,其零部件的品質直接決定生產效率與包裝精度。博厚新材料針對包裝機械行業的嚴苛需求,研發的高性能鐵基粉末憑借綜合性能,成為推動行業升級的材料解決方案。在齒輪、凸輪、軸類等關鍵零部件制造中,博厚...
博厚新材料研發的 BH-NiAlBSi 粉末通過調整 Al 含量(8-10%),使熱膨脹系數(11.5×10??/℃)與鈦合金基體(10.5×10??/℃)高度匹配,專門解決異種材料連接的熱應力難題。粉末中的 Al 元素形成 Ni?Al 金屬間化合物,在降低熱...
博厚新材料構建的 “粉末選型 - 工藝開發 - 售后優化” 一站式服務體系,降低了客戶的技術門檻。服務流程包含:①工況調研(如采集石油泵閥的介質成分、溫度、流速數據);②粉末定制(基于 Thermo-Calc 軟件模擬相圖,優化 B、Si 含量);③工藝調試(...
博厚新材料與中南大學粉末冶金國家重點實驗室的合作研發,推動了鎳基自熔合金粉末的技術迭代。雙方聯合開發的 “納米 Al?O?強化鎳基自熔合金粉末”,通過原位生成 50-100nm 的 Al?O?顆粒,使涂層的耐磨性能提升 40%,在礦山破碎機錘頭應用中,壽命從 ...
湖南博厚新材料有限公司的鐵基粉末產品在行業中具有一定的技術優勢,其性能源于獨特的工藝創新體系。公司從原料端嚴格把控,實施多級檢測流程確保原材料超高純度,為后續工藝奠定基礎。通過自主研發的溫控與壓力調控系統,科研團隊成功將鎳基材料的抗腐蝕性和鈷基材料的高溫強度特...
博厚新材料為燃煤電廠磨煤機部件定制的鎳基自熔合金粉末,通過抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復合性能設計,解決了磨煤機高耗能與高維護問題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系(Mn 3%),經等離子堆焊形成的涂層,在 300℃煤灰(含 SiO? 50%、Al?O...
博厚新材料以創新為引擎,持續拓展鐵基粉末的應用邊界,為多領域提供突破性材料解決方案。在 3D 打印領域,針對 SLM、 binder jetting 等工藝特性,研發鐵基粉末:粒度控制在 15-53μm,流動性達 12s/50g,燒結致密度超 99%。打印的復...
博厚新材料深諳技術創新才能推動市場發展,通過與國內外科研機構深度合作,構建 “基礎研究 - 技術轉化 - 產業應用” 的協同創新鏈。與清華大學材料學院、中科院金屬研究所等單位共建聯合實驗室,聚焦鐵基粉末微觀機制研究:科研團隊借助球差電鏡解析粉末晶體缺陷,通過化...
博厚新材料深耕鐵基粉末研發領域,憑借技術創新與嚴苛的質量管控體系,成為行業內的材料供應商。公司組建專業研發團隊,結合先進的材料模擬軟件與多年實驗數據,不斷優化鐵基粉末的成分設計與制備工藝。在原材料端,博厚新材料對鐵礦石、廢鋼等原料進行多輪光譜檢測,確保關鍵雜質...
冶金工業作為基礎材料生產的重要領域,對原料品質和工藝適配性有著嚴苛要求。博厚新材料研發的高性能鐵基粉末憑借其材料特性,正推動著現代冶金技術的革新發展。在鋼鐵冶煉環節,公司特制的合金化鐵基粉末作為添加劑使用,其含有的錳、硅、鉻等微量元素可實現鋼水成分的精確調控,...
機械制造作為國民經濟的基石,對材料性能、質量穩定性要求嚴苛。鐵基粉末憑借強度、硬度、耐磨性兼具及成本優勢,成為齒輪、軸類、軸承等零部件的原料,應用遍及整個行業。博厚新材料深耕機械制造領域需求,依托研發實力定制適配鐵基粉末。針對高負載齒輪,添加2%-3%鉬與1%...
博厚新材料的鎳基自熔合金粉末以純度≥99.9% 的電解鎳為基體,通過真空感應熔煉工藝融入 B、Si 等自熔性元素(B 含量 2.5-4.0%,Si 含量 2.0-3.5%),這些元素在熔融狀態下可與氧結合形成低熔點硼硅酸鹽熔渣,自動除去涂層中的氧化物雜質,從而...
在現代工業生產的高效運轉體系中,包裝機械作為實現產品標準化、規模化輸出的“一公里”關鍵設備,其零部件的品質直接決定生產效率與包裝精度。博厚新材料深度聚焦行業痛點,研發的高性能鐵基粉末憑借綜合性能,成為推動包裝機械制造升級的材料引擎。博厚鐵基粉末通過優化氣霧化制...
化工設備需在強腐蝕、高壓、高溫等惡劣環境中運行,對材料性能要求嚴苛。博厚新材料針對化工行業特性,研發的系列鐵基粉末成為設備制造的可靠選擇。針對反應釜、輸送管道等耐腐蝕需求,通過配比鉻(18%-22%)、鎳(8%-10%)、鉬(2%-3%)等元素,使粉末成型后表...
博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量為優勢,在中等載荷耐磨場景中表現均衡。該粉末通過氣霧化工藝制備,Cr 元素以碳化物形式均勻分布于 Ni 基體中,形成 “硬質點 + 韌性基體” 抗磨體系,硬度達 HRC58-62。在...
在全球能源轉型的浪潮下,新能源產業對高性能材料的需求日益迫切。博厚新材料憑借深厚的材料研發實力,推出新一代鐵基粉末解決方案,為新能源各細分領域提供關鍵材料支撐。在動力電池領域,博厚開發的納米級鐵基復合粉末通過獨特的表面改性技術,使電極材料具備超高導電網絡和穩定...
鐵基粉末及制品在氧化環境中的性能表現,直接決定其使用壽命與可靠性。博厚新材料高度重視抗氧化性能提升,通過多維度技術攻關實現突破。在成分設計上,添加鉻、鋁等合金元素,占比控制在 5%-8%。這些元素在高溫下優先與氧反應,形成致密的 Cr?O?、Al?O?保護膜,...
湖南博厚新材料有限公司自2021年成立以來,扎根于湖南寧鄉高新區這片創新沃土,深耕粉體材料領域,構建起集研發、生產、銷售與應用服務于一體的全鏈條產業體系。依托四條緊耦合氣霧化生產線、兩條水霧化生產線及一條緊耦合真空氣霧化生產線,公司以先進的合金設計理念為指引,...
博厚新材料為每位客戶建立專屬材料檔案,通過大數據分析持續優化粉末性能以匹配工況變化。檔案內容包括:①歷史采購記錄(粉末型號、批次、用量);②工況參數(溫度、介質、載荷等);③涂層性能數據(硬度、結合強度、磨損率等);④失效分析報告(如有)。某汽車零部件廠商的檔...
粉末冶金作為一項精密成型的先進制造技術,對原料粉末的各項性能指標有著極其嚴格的標準。博厚新材料憑借敏銳的市場洞察力,準確把握粉末冶金行業的技術需求與發展方向,重點布局鐵基粉末的研發與生產。公司開發的鐵基粉末產品在性能參數上表現優良:通過創新的霧化制粉和精密分級...