作為國內 頭部的合金粉末材料供應商,博厚新材料始終致力于通過行業展會平臺展示其先進的產品與技術。公司每年定期參加國內外重要的材料科學、增材制造及工業應用展會,如中國國際高新技術成果交易會(高交會)、中國國際冶金工業展覽會以及Formnext等國際性展會。在這些...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末制備的涂層,經遵循 GB/T 8642-2002 標準測試,結合強度≥40MPa,展現出良好的附著性能。這一數據得益于其制備工藝與成分設計,通過在鎳基體中添加 B、Si 等自熔性元素,在涂層與基體間形成牢固的冶金結合。在某港口起重機鋼...
博厚新材料支持的粉末成分定制服務,通過 “工況分析 - 相圖設計 - 性能驗證” 全流程定制化,滿足客戶特殊需求。例如為某石化企業定制的耐氫氟酸鎳基粉末,技術團隊根據 NACE TM0183 標準,在 Ni-Cr-B-Si 基礎上添加 10% Mo 和 5% ...
博厚新材料針對海洋工程開發的鎳基自熔合金粉末,通過耐海水腐蝕與抗生物污損的協同設計,解決了海水泵葉輪的失效難題。該粉末采用 Ni-Cu-P 體系(Cu 30%、P 2%),經超音速電弧噴涂形成的涂層,在 3.5% NaCl 海水環境中,自腐蝕電位達 - 0.2...
作為耐磨合金粉末領域的先行者,博厚新材料充分發揮技術積累優勢,積極參與《石油鉆探用金屬粉末材料技術規范》等多項行業標準的起草工作。針對當前合金粉末市場存在的成分波動大、性能評價體系不統一等問題,公司聯合中國材料研究學會、國家粉末冶金檢測中間等 機構,系統梳理...
作為國內 頭部的合金粉末材料供應商,博厚新材料始終致力于通過行業展會平臺展示其先進的產品與技術。公司每年定期參加國內外重要的材料科學、增材制造及工業應用展會,如中國國際高新技術成果交易會(高交會)、中國國際冶金工業展覽會以及Formnext等國際性展會。在這些...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末的物理性能經過設計:松裝密度控制在 2.6-2.8g/cm3(采用 Hall flowmeter 測試),流動性≤18s/50g(ASTM B213 標準),這種參數組合使得粉末在送粉過程中具有良好的可控性。在等離子噴涂工藝中,該粉末...
博厚新材料的不銹鋼粉末,由不銹鋼合金精心制得,性能優良,應用較多。粒子呈規則圓球狀,平均粒徑小于 33μm,這賦予了粉末良好的流動性與填充性,便于各類加工操作。其密度為 7.9g/cm3 ,為構建堅實耐用的產品奠定基礎。該不銹鋼粉末具有出色的耐腐蝕性和耐久力。...
博厚新材料采用多級聯動分級篩分技術,通過氣流分級與機械篩分的組合工藝,實現對合金粉末粒度分布的精確調控。公司配備激光粒度分析儀、掃描電鏡等先進檢測設備,可實時監控粉末的D10、D50、D90等關鍵指標,確保產品粒度范圍嚴格控制在15-53μm、53-105μm...
博厚新材料緊跟智能制造的時代趨勢,深刻認識到自動化生產工藝對提升產品質量、提高生產效率以及降低成本的重要性。公司投入大量資金對合金粉末的生產工藝進行自動化升級改造。從原材料的自動配料、準輸送,到熔煉過程中的溫度、壓力等參數的自動化控制,再到制粉環節的自動化操作...
博厚新材料針對海洋工程開發的鎳基自熔合金粉末,通過耐海水腐蝕與抗生物污損的協同設計,解決了海水泵葉輪的失效難題。該粉末采用 Ni-Cu-P 體系(Cu 30%、P 2%),經超音速電弧噴涂形成的涂層,在 3.5% NaCl 海水環境中,自腐蝕電位達 - 0.2...
博厚新材料為客戶提供的樣品測試服務(5kg 內,3 個工作日出報告),通過 “快速打樣 - 檢測” 降低客戶試錯成本。服務流程包括:客戶提交工況需求后,24 小時內完成粉末配方初選,48 小時內完成制粉(采用小試生產線),并同步進行 12 項指標檢測 —— 包...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過添加 W、Mo 等固溶強化元素,形成穩定的 γ 相固溶體,使材料在 800℃高溫環境下仍保持抗拉強度≥650MPa,屈服強度≥320MPa(GB/T 228.1-2021 測試標準)。在某垃圾焚燒爐過熱器管道防護項目中,采用該粉末...
在醫療器械領域,博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過生物相容性優化與表面改性,為骨科植入物提供理想的涂層解決方案。該粉末采用 Ti-Ni 體系(Ni 50%),經表面羥基化處理后,通過磁控濺射形成納米級涂層,厚度 5-10μm,表面接觸角≤15°,促進骨細胞黏附與增...
在航空航天應用場景中,博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過的成分設計與工藝控制,滿足發動機極端工況需求。針對渦輪葉片高溫防護,該粉末采用 Ni-Cr-Al-Y 體系(Cr 18%、Al 8%、Y 0.5%),經真空等離子噴涂(VPS)形成的熱障涂層,在 1100℃燃...
博厚新材料建立了完善的產品矩陣,可提供涵蓋鐵基、鎳基、鈷基、銅基等八大類200余種規格的合金粉末,滿足從航空航天到生物醫療等不同行業的特殊需求。在汽車制造領域,公司開發的低膨脹系數合金粉末助力客戶實現輕量化設計;電子行業使用的導電粉末粒徑可精確控制在5-15μ...
湖南博厚新材料研發的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加 3-5% Nb 元素,提升涂層的抗熱震性能,可承受 500℃冷熱循環(20-500℃)100 次無開裂。Nb 元素形成的 NbC 顆粒(尺寸 1-2μm)均勻分布于晶界,釘扎晶界移動,同時降低涂層的...
鎳基合金因其突出的高溫強度、抗氧化性和抗蠕變性能,成為能源、化工及航空航天領域不可替代的材料。博厚新材料通過先進的霧化制粉技術和成分優化,開發出多款高性能鎳基合金粉末,如IN718、HX等系列產品。這些粉末在高溫環境下仍能保持較高的拉伸強度和持久壽命,特別適用...
隨著增材制造技術,即 3D 打印技術的蓬勃發展,市場對高性能合金粉末的需求呈現出爆發式增長。博厚新材料憑借其在合金粉末領域深厚的技術積累、嚴格的質量控制以及不斷創新的研發能力,所生產的合金粉末在市場上具有明亮的競爭優勢。一方面,其產品性能突出,能夠滿足增材制造...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末的燒結致密化率≥99%,這得益于其球形度高、粒度均勻的物理特性,以及 B、Si 元素形成的低熔點液相促進燒結致密化。在熱等靜壓(HIP)工藝中,該粉末在 1100℃/100MPa 條件下燒結 2 小時,孔隙率可降至 0.5% 以下,涂...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末在凝固過程中,通過控制冷卻速率(≥10?℃/s)促進碳化物均勻析出,SEM 觀察顯示其碳化物尺寸主要分布在 2-5μm,呈彌散狀分布于 γ-Ni 基體中,這種顯微組織使涂層硬度達 HRC62-64(GB/T 230.1-2018 測試...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末已通過國內外多家頭部企業的嚴苛認證,奠定了行業認可度。在航空領域,通過中國航發某所的涂層性能認證,滿足 GJB 150.12A-2009 高溫試驗要求;在石油領域,獲得中石油管材研究所(GRI)的抗腐蝕認證,符合 SY/T 0029-...
博厚新材料的規模化生產能力為大規模工業應用提供保障,其寧鄉生產基地的 4 條智能化氣霧化生產線采用 PLC 全自動控制,單條生產線日產能達 5 噸,年產能 2000 噸,可滿足大型項目的緊急交付需求。2023 年某風電企業緊急采購 500 噸鎳基自熔合金粉末用...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末制備的涂層,經遵循 GB/T 8642-2002 標準測試,結合強度≥40MPa,展現出良好的附著性能。這一數據得益于其制備工藝與成分設計,通過在鎳基體中添加 B、Si 等自熔性元素,在涂層與基體間形成牢固的冶金結合。在某港口起重機鋼...
作為耐磨合金粉末領域的先行者,博厚新材料充分發揮技術積累優勢,積極參與《石油鉆探用金屬粉末材料技術規范》等多項行業標準的起草工作。針對當前合金粉末市場存在的成分波動大、性能評價體系不統一等問題,公司聯合中國材料研究學會、國家粉末冶金檢測中間等 機構,系統梳理...
博厚新材料與中南大學粉末冶金國家重點實驗室的合作研發,推動了鎳基自熔合金粉末的技術迭代。雙方聯合開發的 “納米 Al?O?強化鎳基自熔合金粉末”,通過原位生成 50-100nm 的 Al?O?顆粒,使涂層的耐磨性能提升 40%,在礦山破碎機錘頭應用中,壽命從 ...
博厚新材料依托模塊化氣霧化生產線,可根據客戶工藝需求定制鎳基自熔合金粉末的粒度分布:對于激光熔覆工藝(能量密度高、粉末利用率高),提供 15-53μm 窄粒度粉末(D50=35μm,跨度≤1.5),確保粉末在激光束中均勻熔化,避免未熔顆粒殘留;對于等離子噴涂工...
博厚新材料精心打造的模具鋼粉末,為眾多行業提供了材料解決方案。模具鋼粉末具備較好的綜合性能。以18Ni300模具鋼粉末為例,屬于馬氏體時效鋼,其碳含量極低,0.03max,有效減少了雜質對性能的干擾。在合金成分中,鎳含量達17.0-19.0%,賦予其良好的強度...
博厚新材料積極關注科研領域的需求,專門為科研用戶提供小批量試制服務。科研工作往往需要對新材料進行探索性研究,對材料的性能、成分等有著多樣化的需求,且用量相對較小。公司憑借自身先進的研發設備與專業的技術團隊,能夠快速響應科研用戶的需求。從實驗室的小樣制備,到工藝...
博厚新材料積極關注科研領域的需求,專門為科研用戶提供小批量試制服務。科研工作往往需要對新材料進行探索性研究,對材料的性能、成分等有著多樣化的需求,且用量相對較小。公司憑借自身先進的研發設備與專業的技術團隊,能夠快速響應科研用戶的需求。從實驗室的小樣制備,到工藝...