如果說你的回流焊設(shè)備溫度顯示正常，但錫膏不回流。故障原因：加熱器風(fēng)扇不轉(zhuǎn)，由于其中一馬達(dá)已壞，并短路，開關(guān)#34，#35跳閘。解決辦法：更換馬達(dá)，復(fù)位開關(guān)。回流焊設(shè)備紅燈亮?xí)r，蜂鳴器長鳴不停原因：控制蜂鳴器時(shí)間繼電器不工作；控制熱電偶開路；控制段主電路SSR損壞。解決辦法：檢查控制蜂鳴器時(shí)間繼電器；檢查控制熱電偶；檢查控制段主電路SSR。回流焊設(shè)備開機(jī)時(shí)不啟動(dòng)，原因：市電源斷電；控制電源斷電；急停開關(guān)復(fù)位。解決辦法：檢查市電源；檢查控制電源；檢查急停開關(guān)。熱風(fēng)回流焊風(fēng)速控制在1.Om/s~1.8ⅡI/S為宜。杭州智能汽相回流焊設(shè)備廠家

回流焊技術(shù)在電子制造領(lǐng)域并不陌生，我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的，這種設(shè)備的內(nèi)部有一個(gè)加熱電路，將空氣或氮?dú)饧訜岬阶銐蚋叩臏囟群蟠迪蛞呀?jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢(shì)是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。由于電子產(chǎn)品PCB板不斷小型化的需要，出現(xiàn)了片狀元件，傳統(tǒng)的焊接方法已不能適應(yīng)需要。起先，只在混合集成電路板組裝中采用了回流焊工藝，組裝焊接的元件多數(shù)為片狀電容、片狀電感，貼裝型晶體管及二極管等。隨著SMT整個(gè)技術(shù)發(fā)展日趨完善，多種貼片元件(SMC)和貼裝器件(SMD)的出現(xiàn)，作為貼裝技術(shù)一部分的回流焊工藝技術(shù)及設(shè)備也得到相應(yīng)的發(fā)展，其應(yīng)用日趨多些，幾乎在所有電子產(chǎn)品領(lǐng)域都已得到應(yīng)用。深圳好的回流焊廠家推薦回流焊吹向已經(jīng)貼好元件的線路板。

回流焊：通過重新熔化預(yù)先分配到印刷電路板焊墊上的膏狀錫膏,實(shí)現(xiàn)表面黏著組件端子或引腳與印刷電路板焊墊之間機(jī)械與電氣連接。它是SMT（表面貼裝技術(shù)）中一個(gè)步驟。波烽焊：波峰焊是一種通過高溫加熱來焊接插件元件的自動(dòng)焊錫設(shè)備，從功能來說,波峰焊分為有鉛波峰焊,無鉛波峰焊和氮?dú)獠ǚ搴福瑥慕Y(jié)構(gòu)來說,一臺(tái)波峰焊分為噴霧,預(yù)熱,錫爐,冷卻四部分。差異：波峰焊是用來焊接插件元件的，而回流焊是用來焊接貼裝元件的！這兩者之間有著太大的差別，波峰焊技術(shù)較回流焊技術(shù)較難！因?yàn)樗€牽涉到設(shè)備方面的問題，搞波峰焊不懂設(shè)備是不行的，但回流焊就不用（當(dāng)然是越懂越好），只要懂工藝就行！

紅外線+熱風(fēng)回流焊:20世紀(jì)90年代中期，在日本回流焊有向紅外線+熱風(fēng)加熱方式轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。它足按30%紅外線，70%熱風(fēng)做熱載體進(jìn)行加熱。紅外熱風(fēng)回流焊爐有效地結(jié)合了紅外回流焊和強(qiáng)制對(duì)流熱風(fēng)回流焊的長處，是21世紀(jì)較為理想的加熱方式。它充分利用了紅外線輻射穿透力強(qiáng)的特點(diǎn)，熱效率高、節(jié)電，同時(shí)又有效地克服了紅外回流焊的溫差和遮蔽效應(yīng)，彌補(bǔ)了熱風(fēng)回流焊對(duì)氣體流速要求過快而造成的影響。這類回流焊爐是在IR爐的基礎(chǔ)上加上熱風(fēng)使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻，不同材料及顏色吸收的熱量是不同的，即Q值是不同的，因而引起的溫升AT也不同。例如，lC等SMD的封裝是黑色的酚醛或環(huán)氧，而引線是白色的金屬，單純加熱時(shí)，引線的溫度低于其黑色的SMD本體。加上熱風(fēng)后可使溫度更加均勻，而克服吸熱差異及陰影不良情況，紅外線+熱風(fēng)回流焊爐在國際上曾使用得很普遍。由于紅外線在高低不同的零件中會(huì)產(chǎn)生遮光及色差的不良效應(yīng)，故還可吹入熱風(fēng)以調(diào)和色差及輔助其死角處的不足，所吹熱風(fēng)中又以熱氮?dú)廨^為為理想。對(duì)流傳熱的快慢取決于風(fēng)速，但過大的風(fēng)速會(huì)造成元器件移位并助長焊點(diǎn)的氧化，風(fēng)速控制在1.Om/s~1.8ⅡI/S為宜。回流焊其結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格便宜。

氮?dú)饣亓骱甘窃诨亓骱笭t膛內(nèi)充氮?dú)猓瑸榱俗钄嗷亓骱笭t內(nèi)有空氣進(jìn)入防止回流焊接中的元件腳氧化。氮?dú)饣亓骱改K化、靈活的系統(tǒng)概念，較為少的停機(jī)時(shí)間和較為少的維護(hù)工作，智能軟件工具帶來出色的可追溯性。選配單軌至四軌技術(shù)，單機(jī)成本，雙倍至四倍產(chǎn)能，高效節(jié)能，可節(jié)省耗能60%以上。吸入即為熱風(fēng)，從源頭控制住溫度的供給，雙通道供風(fēng)，使產(chǎn)品受熱更均勻，回溫快，完全消除“陰影效應(yīng)”。快速維護(hù)結(jié)構(gòu)，不停產(chǎn)快速更換發(fā)熱體，提高生產(chǎn)效率，縮短維護(hù)時(shí)間。回流焊加工其流程比較復(fù)雜。杭州智能汽相回流焊設(shè)備廠家

回流焊雙面組裝的基板進(jìn)行回流焊接加熱。杭州智能汽相回流焊設(shè)備廠家

回流焊的助焊劑，已插完成元器件的電路板，將其嵌入治具，由機(jī)器入口處的接駁裝置以定的傾角和傳送速度送入波峰焊機(jī)內(nèi)，然后被連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈爪夾持，途徑傳感器感應(yīng)，噴頭沿著治具的起始位置來回勻速噴霧，使電路板的裸露焊盤表面、焊盤過孔以及元器件引腳表面均勻地涂敷層薄薄的助焊劑。檢查預(yù)熱器系統(tǒng)是否正常：打開預(yù)熱器開關(guān)，檢查其是否升溫且溫度是否正常.檢查錫槽溫度指示器是否正常；進(jìn)行溫度指示器上下調(diào)節(jié)，然后用溫度計(jì)測(cè)量錫槽液面下10-15mm處的溫度，判斷溫度是否隨其變化。等待以上程序全部正常后，方可將所需的各種工藝參數(shù)預(yù)置到設(shè)備的有關(guān)位置上。杭州智能汽相回流焊設(shè)備廠家

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