SMT貼片機可以通過吸取、貼裝任務對元器件進行準確的貼裝，但是很多時候我們會發(fā)現(xiàn)，貼裝的容錯率越來越低，也就是貼裝的精度越來越差， 或者出現(xiàn)突然變差的情況，很多情況都是由于我們的吸取工作做的不好，比如吸嘴磨損：如果SMT貼片機吸嘴磨損，導致變形、錯位、損壞等。吸嘴不能正常吸裝，應定期檢查吸嘴并及時更換。真空不足：吸嘴依賴SMT貼片機的真空負壓。我們可以通過負壓傳感器檢測壓力。吸嘴吸取元器件時，真空負壓應在50-60Kpa之間。太少會導致吸力失效，或者吸力偏移等。吸力坐標：我們在系統(tǒng)中設置的吸力坐標需要與實際一一對應。如果吸力坐標設置不正確，也會導致吸力出現(xiàn)問題。Z軸誤差：如果Z軸設置不正確，吸嘴不能接觸到部件，或者由于壓入過大產生的反作用力而不能吸。解決方法是重置z軸高度。一些SMT貼片機廠家生產的芯片元器件在封裝時存在一些質量問題，如齒孔間距誤差大、紙帶與塑料薄膜粘連過度、滑槽尺寸小等也會導致SMT貼片機出現(xiàn)吸取不良的情況，我們只需要根據(jù)上述問題步驟挨個嘗試，可以幫助我們快速解決吸取不良的問題。在干燥的SMT貼片機工廠中，靜電也是隨處可見的。湖州高速多功能貼片機報價

貼片機具有高速、高精度、智能化、多功能等特點，隨著電子產品的快速發(fā)展。貼片機得到了普遍的應用和發(fā)展。若PCB實際厚度比較薄，單數(shù)據(jù)庫中設置比較厚，那么在貼片機貼裝過程中支撐稍將無法完全將PCB頂起，元件可能在還沒到達焊盤位置時就備被放下，從而導致飛件。若元件厚度比較薄，單數(shù)據(jù)庫中設置較厚，那么吸嘴在貼片時就會在元件還沒達到焊盤位置時就將其放下，而固定PCB的X和Y工作臺又在高速運動，從而由于慣性作用導致飛件，所以要正確設置元件厚度。大連西門子貼片機供應商所有貼片機都可以用手動輸入的方式來進行編程。

托盤式送料器可分為單層結構和多層結構，單層托盤式送料器是直接安裝在貼片機送料器架上，占用多個槽位，適用于托盤式料不多的情況；多層托盤式供料器有多層自動傳送托盤，占用空間小，結構緊湊，適用于托盤料不較多的情況，盤裝元器件多為各種IC集成電路元件。散料盒式送料器又稱為震動式送料器，其工作方式是將元器件自由地裝入成型的塑料盒或袋內，通過用震動式送料器或送料管把元器件依次送入貼片機，這種方式通常用于MELF和小型半導體元器件，只適用與無極性矩形和柱形元器件，不適用于極性元器件。

貼片機在生產中實現(xiàn)了準確、快速、智能化吸取貼裝原件，是整個SMT生產線中高智能化的一種主要設備，我們根據(jù)不同的需求，針對速度精度上進行不同的調整改良方案，可以實現(xiàn)按照不同的精需求進行貼裝的目的，其使用效率也在逐步提高，性價比也隨之提高。近幾年隨著我們生產的芯片間距大小的不斷縮減，我們根據(jù)系統(tǒng)的定位精度和識別精度做出不斷的改良，目前國內的貼裝技術已經成熟，很多貼片機廠家都獲得了成功，由于我國是一個電子設備制造和需求量高的大國，在貼片機工業(yè)生產市場中占了很大的比分，集中力量研發(fā)貼片機的關鍵技術，形成自己的主要技術。SMT貼片機是半導體行業(yè)中主板生產環(huán)節(jié)較重要的智能裝備。

貼片機又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動和全自動兩種。全自動貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設備，是整個SMT生產中較關鍵、較復雜的設備。貼片機是SMT的生產線中的主要設備，貼片機已從早期的低速機械貼片機發(fā)展為高速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。操作和使用貼片機的過程中，容易出現(xiàn)很多的錯誤。宿遷ASM貼片機銷售

SMT貼片機有些焊接習慣不可取。湖州高速多功能貼片機報價

使用SMT貼片機后要檢查回流焊接流出的印刷電路板，并修復焊接不良現(xiàn)象；檢查從廢料板上拆下的部件底部是否有錫渣短路。如果不能清理，就報廢。手動修理零件時，未標記的部件必須從材料托盤中取出。如果發(fā)現(xiàn)偏差、錯誤零件和其他可能由機器引起的缺陷，立即向首席操作員解釋。拆板時，仔細檢查批號和板的完整性；注意板的排列方式，盡量將元器件較少的一面插入翻板，元器件不能卡在卡槽內。如果發(fā)現(xiàn)任何異常情況，必須立即通知相關人員。湖州高速多功能貼片機報價

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