SMT無鉛回焊的全體工程與有鉛回焊差異不大，仍然是：鋼板印刷錫膏、器件安頓(含片狀被迫組件高速貼片，與異形零件大形組件主動安放)、熱風回流焊、清潔與品質檢查等。不同者是無鉛錫膏熔點上升、焊性變差、空泛立碑增多、容易爆板、濕敏封件更易受害等煩惱，有必要改動觀念從頭面對。事實上根據多年量產履歷可知，影響回流焊質量大的原因只需：錫膏自身、印刷參數以及回流焊爐質量與回流焊曲線選定等四大要害。把握出色者多半問題都能夠處理。目前常見的真空回流焊能夠通過真空的環境避免氣泡的產生。南京桌面式汽相回流焊

為什么叫回流焊：本來錫膏是由金屬錫粉，助焊劑等一些化學物品混合，但是其中的錫可以說是以很小的錫珠自立存在的，當經過回流焊爐這種設備后，經過了幾個溫區不同的溫度后，在大于217攝氏度時，那些小的錫珠就會融化，經過助焊劑等物品的催化，使無數的小顆粒融為了一體，也就是說使那些小的顆粒重新回到了流動的液體狀態，這個過程就是人們常說的回流，回流的意思就是錫粉由以前的固態重新回到液態，然后再由冷卻區又重新回到固態的過程。上海回流焊供應商回流焊加工避免由于超溫而對元件造成損壞。

回流焊保養注意事項：為避免清理爐膛不當，造成燃燒或炸開，嚴禁使用高揮發性溶劑清理爐膛內外，若無法避免使用高揮發性溶劑如酒精等，請清理完畢后，必須確保此類物質揮發完后方可使用設備。保養前必須先將各零部件上的助焊，灰塵，污垢或其他異物清理干凈在上油！特別注意的是，我們在對回流焊進行日常保養的同時，如發現機器有故障問題時，不能擅自維修，必須及時通知設備管理人員處理。同時在保養的過程中必須注意安全作業，切勿不規范操作。

回流焊接的基本要求：1.適當的焊點大小和形狀：要焊點有足夠的壽命，就必須確保焊點的形狀和大小符合焊端結構的要求。太小的焊點其機械強力不足，無法承受使用中的應力，甚至連焊接后存在的內應力也無法承受。而一旦在使用中開始出現疲勞或蠕變開裂，其斷裂速度也較快。焊點的形狀不良還會造成舍重取輕的現象，縮短焊點的壽命期。2.焊接過程中焊接面不移動：焊接過程中如果焊端移動，根據移動的情況和時間而定，不但會影響焊點的形狀大小，還可能造成虛焊和內孔情況。這都將影響焊點的質量壽命。所以整個產品的設計以及工藝，都必須照顧到焊接過程中焊端保持不動狀態。熱絲回流焊主要采用鍍錫或各向異性導電膠。

回流焊機的操作規范：1.按順序先后開啟溫區開關，待溫度升到設定溫度時即可開始過PCB板，過板注意方向，保證傳送帶的連續2塊板之間的距離不低于10mm。2.測量溫度：將傳感器依次插到測試儀的接收插座中，打開測試儀電源開關，把測試儀置于回流焊內與舊PCB板一起過回流焊，取出用計算機讀取測試儀在過回流焊接過程中的記錄的溫度數據，即為該回流焊機的溫度曲線的原始數據。3.回流焊關機先不要切斷電源系統會自動進入冷卻操作模式熱風馬達繼續工作10-15分鐘后熱風馬達將停止工作這時可關閉熱源。自動回流焊機的各個特點都體現了它的功能，像各溫區采用強制自立循環。南京桌面式氣相回流焊設備報價

回流焊的優勢有哪些：回流焊整個系統均專采用一家的工控設備。南京桌面式汽相回流焊

回流焊主要工藝參數：1.回流焊的運輸鏈速：回流焊鏈速的控制會影響線路板的橫向溫差。常規而言，降低鏈速，會給予大熱容量的器件更多的升溫時間，從而使橫向溫差減小。但是畢竟爐溫曲線的設置取決于焊膏的要求，所以無限制的降低鏈速在實際生產中是不現實的。2、回流焊的風速與風量：保持回流焊爐內的其他條件設置不變而只將回流焊爐內的風扇轉速降低30%，線路板上的溫度便會下降10度左右。可見風速與風量的控制對爐溫控制的重要性。南京桌面式汽相回流焊

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