回流焊爐溫容量對回流焊溫度曲線的影響：回流焊接有時會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，當(dāng)焊接一塊小尺寸的PCB板時，焊接結(jié)果非常好，而焊接一塊大尺寸的PCB板時，某些溫區(qū)爐溫會出現(xiàn)稍微下降的現(xiàn)象，這就是由于大板子吸熱較多，爐子的熱容量不足引起的，一般可以通過加大風(fēng)扇轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。但是爐溫的容量主要是由回流焊主體結(jié)構(gòu)，加熱器功率等設(shè)計因素決定的，因此是回流焊廠家設(shè)計時已經(jīng)固定了的。用戶在選擇回流爐時必須考慮這個因素，熱容量越大越好，當(dāng)然回流焊消耗的功率也越大。立式回流焊爐:立式設(shè)備型號較多。南京桌面式氣相回流焊

小型回流焊的特征：1、小型回流焊設(shè)備是專門為回流焊接，抗熱測試或者小批量生產(chǎn)使用的高性能回流焊接爐。2、具有大尺寸背光LCD顯示屏可以設(shè)定溫度、時間或者操作，可以很方便的通過數(shù)字或圖形來檢查。3、性價比高：價格便宜，性能靠前，可以增加操作的方便性，并可以在任何可能的產(chǎn)品生產(chǎn)中使用。4、占地面積小：設(shè)備占地面積小，重量一般在43kg左右。傳統(tǒng)的回流焊爐都具有很大的尺寸，但是小型回流焊可以簡單放置在一個較小空間內(nèi)如一個桌子上即可使用。5、大尺寸，玻璃透明可視窗口：可以很方便的查看回流焊接的即時狀態(tài)。并可以通過一個小CCD相機等查看并拍照，以方便檢查焊接的詳細狀態(tài)。成都智能回流焊設(shè)備報價小型回流焊的特征：具有大尺寸背光LCD顯示屏可以設(shè)定溫度、時間或者操作。

回流焊的操作步驟：1：檢查設(shè)備里面有無雜物，做好清潔，確保安全后，開機、選擇生產(chǎn)程序開啟溫度設(shè)置。2：回流焊導(dǎo)軌寬度要根據(jù)PCB寬度進行調(diào)節(jié)，開啟運風(fēng)，網(wǎng)帶運送，冷卻風(fēng)扇。3：回流機溫度控制較高（245±5）℃；PCB接觸前板溫度：80℃~110℃。根據(jù)焊接生產(chǎn)工藝給出的參數(shù)嚴(yán)格控制回流焊機電腦參數(shù)設(shè)置，每天按時記錄回流焊機參數(shù)。4：按順序先后開啟溫區(qū)開關(guān)，待溫度升到設(shè)定溫度時即可開始過PCB板，過板注意方向。保證傳送帶的連續(xù)2塊板之間的距離。

熱風(fēng)回流焊：熱風(fēng)式回流焊爐通過熱風(fēng)的層流運動傳遞熱能，利用加熱器與風(fēng)扇，使?fàn)t內(nèi)空氣不斷升溫并循環(huán)，待焊件在爐內(nèi)受到熾熱氣體的加熱，從而實現(xiàn)焊接。熱風(fēng)式回流焊爐具有加熱均勻、溫度穩(wěn)定的特點，PCB的上、下溫差及沿爐長方向的溫度梯度不容易控制，一般不單獨使用。自20世紀(jì)90年代起，隨著SMT應(yīng)用的不斷擴大與元器件的進一步小型化，設(shè)備開發(fā)制造商紛紛改進加熱器的分布、空氣的循環(huán)流向，并增加溫區(qū)至8個、10個，使之能進一步精確控制爐膛各部位的溫度分布，更便于溫度曲線的理想調(diào)節(jié)。全熱風(fēng)強制對流的回流焊爐經(jīng)過不斷改進與完善，成為了SMT焊接的主流設(shè)備。回流焊工藝目前已經(jīng)可以實現(xiàn)完全的生產(chǎn)自動化。

影響回流焊工藝的因素：1.通常PLCC、QFP與分立片狀元件相比熱容量要大，焊接大面積元件就比小元件更困難些。2.在回流焊爐中傳送帶在周而復(fù)始傳送產(chǎn)品進行回流焊的同時，也成為個散熱系統(tǒng)，此外在加熱部分的邊緣與中心散熱條件不同，邊緣一般溫度偏低，爐內(nèi)除各溫區(qū)溫度要求不同外，同載面的溫度也差異。3.產(chǎn)品裝載量不同的影響。回流焊的溫度曲線的調(diào)整要考慮在空載，負(fù)載及不同負(fù)載因子情況下能得到良好的重復(fù)性。負(fù)載因子定義為：LF=L/（L+S）;其中L=組裝基板的長度，S=組裝基板的間隔。回流焊工藝要得到重復(fù)性好的結(jié)果，負(fù)載因子愈大愈困難。通常回流焊爐的大負(fù)載因子的范圍為0.5~0.9。回流焊設(shè)定合理的焊接溫度曲線。蘇州氣相回流焊銷售廠家

熱氣回流焊需要針對不同尺寸焊點加工不同尺寸的噴嘴。南京桌面式氣相回流焊

回流焊工藝的應(yīng)用特點：1.易控制，效率高：回流焊工藝操作過程中要求焊溫度要平緩，平穩(wěn)，因而其溫度與其他焊接工藝相比較容易控制；回流焊工藝中更加容易地控制焊料的施放，從而避免了虛焊、焊點粗糙等焊接缺陷的產(chǎn)生；此外，當(dāng)元件放入的位置有一定的偏離時，在熔融焊料表面的張力作用下，可以自動拉會到近似目標(biāo)位置，從而避免了，錯件，不良件的產(chǎn)生，因而提高了生產(chǎn)效率。2.低成本可以生產(chǎn)自動化：回流焊工藝目前已經(jīng)可以實現(xiàn)完全的生產(chǎn)自動化，從而很大減少了人力，電力，材料，達到低成本的要求。同時，生產(chǎn)自動化又可以避免因人工操作而帶來的效率限制，使其很大提高生產(chǎn)效率。南京桌面式氣相回流焊

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