貼片機是SMT生產工藝中必須的貼裝設備，貼片機與人工貼片比起了，可以極大的提高貼裝效率。貼裝工藝質量的關鍵在于分清工藝和設備特性以及參數，對任何一個產品，先應該有明確的工藝要求，再從工藝要求中找出貼片機特性參數會影響這些工藝特性，明確如何設置和控制這些設備特性參數，設置和控制在什么指標上，可以確保良好的工藝。貼片機精度決定了貼片機能貼裝的元器件種類和適用的領域，精度低的貼片機只能貼SMC和極少數的SMD，適用與消費類電子產品領域用的電路組裝。而高精度高的貼片機，能貼裝SOIC和QFP等多引線、細間距元器件，適用于產業電子設備和電子裝備領域的電路組裝。貼片機的分辨率由步進馬達和驅動機構上的旋轉或線性譯碼器的分辨率來決定。成都SMT貼片機廠家推薦

轉塔型貼片機的元件送料器放于一個單坐標移動的料車上，基板放于一個X/Y坐標系統移動的工作臺上，貼片頭安裝在一個轉塔上，工作時，料車將元件送料器移動到取料位置，貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件，經轉塔轉動到貼片位置，在轉動過程中經過對元件位置方向的調整，將元件貼放于基板上。轉塔型貼片機優點：一般轉塔上安裝有十幾個到二十幾個貼片頭，每個貼片頭上安裝2~4個真空吸嘴至5~6個真空吸嘴。由于轉塔的特點，將動作細化，選換吸嘴、送料器移動到位、取元件、元件識別、角度調整、工作臺移動、貼放元件等動作都可以在同一時間周期內完成，實現真正意義上的高速度。杭州SMT貼片機廠家電話每次在使用貼片機之前，我們需要對其進行檢查。

對貼片機內部氣路、電磁閥、真空發生裝置、氣缸等進行拆卸清潔；氣路中的油垢如果不能得到及時的清潔，會堵塞氣路，造成氣路不暢，從而造成拋料高；嚴重情況下會腐蝕電磁閥、真空發生裝置、氣缸等內部密封圈和組成部分，從而導致部件的損壞，影響機器的正常生產。對貼片機活動部分，進行清潔，并潤滑。機器長時間的運行，由于環境控制不當，會有很對灰塵粘在活動部分（比如：絲桿、導軌、滑塊，傳動皮帶，馬達聯軸器等）。如果不能得到及時專業的對機器活動部分進行保養和清潔，機器長時間在超負荷狀態下運行，勢必影響到機器的壽命。

SMT貼片機這些焊接習慣不可取。大小不對應：在使用SMT貼片機進行生產加工時，很多人忽略了貼片機焊頭的尺寸，或者為了節省時間不更換。如果使用的焊接頭太小，不只會導致安裝時間的延遲，還容易導致焊料的流動而產生冷焊點。因此，在安裝不同尺寸的部件時，必須更換焊接頭。流量過大：焊劑是我們在安裝前需要涂抹的材料。貼片機工廠的許多工人習慣于使用更多的焊劑來提高焊點的質量。事實上，這樣做不只可以提高焊點質量，還會導致焊腳不可靠，間接導致元件腐蝕、電子器件轉移等問題。加熱不規則：在表面貼裝加工中，熱橋是為了防止焊料形成的橋梁。如果我們使用不規則的加熱方法，會導致元件的冷焊點或焊料流動不足。銷焊應力過大：很多使用SMT貼片機進行加工的工人認為，通過對焊接加壓，可以促進焊膏的熱傳導，提高焊接效果。事實上，這樣做很容易導致翹曲、分層、凹陷、PCB白斑等問題。PCB板是我們在SMT貼片機生產流水線中需要對元件貼裝的設備。

在貼片機機型對行PCB板安裝時，如果需要雙門貼裝，導致PCB板面向上翹曲，或支撐點的放置不夠均勻，導致無法正常貼裝，所以也會出現拋件的現象。在貼片機機型對行PCB板安裝時，如果需要雙重門貼裝，PCB板方面向上彎曲，或者支持分的部署不均勻，導致不能正常貼裝，所以也會出現拋件的現象。PCB的厚度是沒有正確設定,PCB厚度在系統中設定太薄,實際中要素比較厚,不能來吸起情況(,所以我們一定要貼片機系統設定的各因素進行了檢查后使用。若現場操作員不熟悉貼片機報警信息，不可自行對報警信息進行確認處理。成都SMT貼片機廠家推薦

適應性差的貼片機只能滿足單一品種電路組件的貼裝要求。成都SMT貼片機廠家推薦

貼片機貼裝效率變低的原因：貼片機吸嘴一方面是真空負壓缺乏，貼片機吸嘴取件前主動轉化貼裝頭上的機械閥，由吹氣轉化為真空吸附，發生必定的負壓，當吸取部品后，負壓傳感器檢測值在必定范圍內時，機器正常，反之吸著不良。另一方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、決裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長期使用后磨損等，貼片機另一方面是因膠粘劑或外部環境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后發生的很多廢屑，形成貼片機吸嘴堵。貼片機程序上的設定上的差錯也會讓貼片機貼裝功率下降，解決方案便是貼片機廠家加大對客戶的培訓力度，讓客戶可以更快上手。成都SMT貼片機廠家推薦

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