貼片機的貼片壓力相對于吸嘴的Z軸高度，其高度要合適，貼片壓力過小，元器件焊端或引腳浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在傳遞和過回流焊時容易產生位置移動。另外由于Z軸高度過高，貼片加工時元件從高處扔下，會造成貼片位置偏移。如果貼片壓力過大，焊膏擠出量過多，容易造成焊膏粘連，過回流焊時容易產生橋接，同時也會由于滑動造成貼片位置偏移，嚴重時還會損壞元器件。貼片機的貼裝工作中要求個裝配位號元器件的類型、型號、標稱值和極性特征標記要符合產品裝配圖和明細表要求，不能貼錯位置。進口貼片機目前一般是多軸運作系統，其高精密的配合，才能滿足不同產品貼裝需要。大同LED貼裝機銷售

傳統的貼片機編程方法利用貼片機的人工示教方式，用示教盒即移動攝像頭在電路板上找出所有貼片元件的坐標位置，然后再將元件的其他信息如元件的位號、代碼和貼裝角度等信息手工輸入到貼片機中。示教編程是很簡單的基本編程方法，一般老式的中速機都采用這種方法。這種方式需要占用貼片機的生產時間，而且采用人工示教方式找點對于一塊有幾百個貼片元件的電路板來講是一件費時費力而又易出現差錯的工作。所有貼片機都可以用手動輸入的方式來進行編程。在編程軟件的貼裝清單中，輸入元件的位號后，選擇該元件的元件數據庫代碼，輸入該元件的x、y坐標和旋轉角度，這就有了貼片機程序很重要的信息。邯鄲高速多功能貼片機廠家在效率方面，國外貼片機要高于國產貼片機，但國產貼片機的貼裝速度目前已經滿足大部分廠家貼裝需求。

設備說明書提供的貼片機分辨率并不意味著視覺系統能夠分辨元器件的能力，而是指貼片機分辨空間連續點的能力。貼片機的分辨率由步進馬達和驅動機構上的旋轉或線性譯碼器的分辨率來決定。當座標軸被編程并運行到特定點時，實際上到達了能被分辨的距目標位置較近的點，這就使貼片機的定位點與實際目標位置之間產生誤差，這種誤差叫做量化誤差，它應小于貼片機的分辨率，可為貼裝機分辨率的二分之一。貼片機分辨率還可以簡單地描述為機器運動小增量的—種度量，所以在衡量機器本身的運動精度時，它是重要的性能指標。然而貼裝機精度實際上包括所有誤差的總和，它可以遠遠大于量化誤差。

轉塔型貼片機的元件送料器放于一個單坐標移動的料車上，基板放于一個X/Y坐標系統移動的工作臺上，貼片頭安裝在一個轉塔上，工作時，料車將元件送料器移動到取料位置，貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件，經轉塔轉動到貼片位置，在轉動過程中經過對元件位置方向的調整，將元件貼放于基板上。轉塔型貼片機優點：一般轉塔上安裝有十幾個到二十幾個貼片頭，每個貼片頭上安裝2~4個真空吸嘴至5~6個真空吸嘴。由于轉塔的特點，將動作細化，選換吸嘴、送料器移動到位、取元件、元件識別、角度調整、工作臺移動、貼放元件等動作都可以在同一時間周期內完成，實現真正意義上的高速度。貼片機受潮表現為貼片機的絕緣性能下降，絕緣老化加速。

SMT貼片機剛開始在我國并沒有多少廠家，全是由外國技術流轉到我國中，所以很多人對這個行業沒有多大的了解，在幾十年前，人們安裝各種電子產品，LED產品，大多數采用的是人工進行貼裝，一個一個安裝芯片，于是有人為了節省人力，發明了SMT貼片機，用它來全方面代替人力貼裝，不僅貼裝的效果好，而且相對來說更加準確，在經過時間的考驗之后，SMT貼片機貼裝的技術也是越來越完善，越來越迅速。開始我們使用SMT貼片機大多以貼裝LED產品為主，所以市面上幾乎都是LED貼片機，后來隨著科技的發達，我們使用的電腦、手機等需要電子芯片的產品越來越小，很多芯片肉眼已經無法正確確認貼裝是否準確，所以采用SMT貼片機來進行貼裝。適應性差的貼片機只能滿足單一品種電路組件的貼裝要求。邯鄲貼片機

貼片機操作人員應按正確方法接受操作培訓。大同LED貼裝機銷售

進口貼片機目前一般是多軸運作系統，其高精密的配合，才能滿足不同產品貼裝需要。國產機一般就沒有Z軸與R軸的精密伺服體系，因為器件在抬取時不同的送料系統，精度有影響，機器需要能過激光或視覺對抬取的器件進行檢測，校準后才能貼裝，確保每個產品的貼裝一致性。首先是軟件能力，其次才是硬件，有好的硬件，您的貼片機可使用多少年是硬件是決定的，您的機器能使用多少天是軟件決定的。其次是貼片機維修機器的簡易性，機器有什么問題，一看界面就能知道，機器開機進入系統前就是要自檢一次，有故障不排除，是不能正常使用的，這是安全意識。大同LED貼裝機銷售

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