點膠機運行時經常會遇到的問題是：膠閥滴膠、出膠速度太慢、出膠大小不一致、點膠過程中出現斷膠等等。（1）膠閥滴膠膠閥滴膠大部分發生在膠閥關閉之后，主要有兩種原因。一是：因為使用的針頭使用時間過長或者針頭運行過程中被磕碰到，導致針頭磨損或變形。針頭太小或太大也會影響膠水的流動，膠閥內形成背壓，導致膠閥在關閉以后膠水滴出。二是：膠閥內有氣泡，無法達到點膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問題，一般是先將膠水離心脫泡抽真空，膠閥抽膠時排出末端空氣和前幾次廢膠。（2）流速太慢查看針頭是否堵塞導致推桿下不去，如果沒有，查看參數有無變動，可適當提高膠閥抽膠的速度來改善膠水的流速。（3）出膠大小不一致膠閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩定所導致的。進氣壓力調壓表應設定為比廠內壓力低10至20psi，同時避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力使膠水粘稠度適當增加，一般在50到150之間。檢查出膠時間。過短會造成出膠速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出膠時間較長則出膠會穩定點，但過長會導致生產效率偏低，所以時間長短視膠量多少確定。點膠機在使用過程中，出現膠閥漏氣還如何解決？四川臺式全自動點膠機哪家好

全自動點膠機的優點主要有：提高生產效率：全自動點膠機可以24小時不間斷地工作，避免了人為因素對生產造成的影響，實現了快速點膠，提高了生產效率。提升點膠質量：全自動點膠機采用程序自動化控制，傳感器實現各種指令，產品點膠穩定，還能實現多種高難度點膠工藝，相較于手動點膠，全自動點膠的精度更高、效果更好。降低生產成本：全自動點膠機可以代替多個人工操作，降低了員工的勞動壓力，減少了人工費用，總體上降低了生產成本，為企業節省了大量的生產成本。優化生產流程：全自動點膠機可以與生產線上的其他設備實現無縫對接，優化了生產流程，提高了生產效率。重慶自動化全自動點膠機廠家點膠機的后續維護主要式哪幾個項？

在全自動點膠機中點膠閥應用多，點膠閥的常見問題及解決1.膠閥滴漏此種情形經常發生予膠閥關畢以后.95[%]的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象.過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.錐形斜式針頭產生的背壓少,液體流動順暢.液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象,要預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.出膠大小不一致，當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生.進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi.壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定.再檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.出膠時間愈長出膠愈穩定.流速太慢，流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”.管路若無需要應愈短愈好4.流體內的氣泡過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內.解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

全自動點膠機常見問題主要還是閥門問題，上海鑒龍為您介紹一下在使用全自動點膠機膠閥時的故障及解決方法。1.出膠尺寸不一致：當出膠不一致時，主要是由壓力缸中儲存的流體或不穩定的氣壓引起的。入口壓力調節器應設置為比出廠時的[敏感詞]壓力低10到15psi。壓力缸使用的壓力應高于調壓器的中間位置，應避免使用壓力表低壓部分中的壓力。全自動點膠機膠閥的控制壓力應至少為60psi，以確保穩定的膠水輸出。后，檢查涂膠時間。如果少于15/1000秒，膠水將不穩定。涂膠時間越長，涂膠越穩定。2.針頭直徑過小這種情況通常在閥門關閉后發生。這種情況的95％是由于所用針的直徑較小。針頭太小會影響液體的流動并引起反壓，這將導致閥關閉后不久滴落。開始使用時，過小的針頭也會影響氣泡的排出作用。只需更換較大的針頭即可解決此問題。錐形斜針產生小的背壓，液體流動平穩。關閉膠閥后，液體中的空氣將泄漏。因此可以先排除液體中的空氣，或使用不易產生氣泡的膠水。或在使用前將膠離心以脫氣。點膠機可以進行雙組分膠水點膠嗎？

全自動點膠機在點膠前，首先點膠量的大小通常認為膠點直徑的大小應為產品間距的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據溫度和膠水的特性選擇點膠時間。其次點膠壓力方面，通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷，所以需要根據環境溫度和膠水粘度等因素進行調節。再者，點膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。還有針頭與工作面之間的距離，不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度，因此需要把握好點膠距離，甚至每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。除卻點膠機本身的因素，膠水的粘度直接影響點膠的質量，粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品，而膠水溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。膠水固化溫度曲線生產廠家已給出，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。點膠機的進氣壓力一般在多少Mpa?山東進口全自動點膠機特點

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全自動點膠機再點膠過程中，影響點膠質量的各項技術工藝參數產品點膠當中容易出現的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，以找到解決問題的辦法。1、點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。2、點膠壓力點膠設備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然四川臺式全自動點膠機哪家好