BGA返修臺的工作原理BGA返修臺是用于BGA封裝芯片的去除、安裝和重新焊接的專業(yè)設備。其主要工作原理可以分為以下幾個步驟：1.加熱預熱返修臺上通常配備有上下加熱區(qū)，能夠對BGA芯片及其周圍的PCB進行均勻加熱。預熱的目的是減少BGA組件和電路板之間熱膨脹的差異，避免在返修過程中產生熱應力損傷。2.準確定位返修臺通常裝有光學定位系統(tǒng)，如CCD攝像頭，通過監(jiān)視BGA芯片與電路板上焊盤的對準情況，保證在去除和安裝過程中的精確對準，避免錯位。3.精細去除在完成預熱和定位后，返修臺會用較高的溫度對BGA芯片進行加熱，使其焊點熔化。然后，采用真空吸筆或機械夾具將芯片從電路板上精細去除。4.清潔和準備去除BGA芯片后，需要對PCB上的焊盤進行清潔和重新涂覆焊膏，以準備新芯片的安裝。5.焊接新芯片新的BGA芯片將放置到準備好的焊盤上，并通過返修臺上的加熱系統(tǒng)控制溫度曲線，實現新芯片的精確焊接。BGA返修臺由哪些部分組成呢？山西智能全電腦控制返修站

隨著電子產品向小型化、便攜化、網絡化和高性能方向的發(fā)展，對電路組裝技術和I/O引線數提出了更高的要求，芯片的體積越來越小，芯片的管腳越來越多，給生產和返修帶來了困難。原來SMT中使用的QFP（四邊扁平封裝），封裝間距的極限尺寸停留在0.3mm，這種間距其引線容易彎曲、變形或折斷，相應地對SMT組裝工藝、設備精度、焊接材料提出嚴格的要求，即使如此，組裝窄間距細引線的QFP，缺陷率仍相當高，可達6000ppm，使大范圍應用受到制約。近年出現的BGA（BallGridArray球柵陣列封裝器件），由于芯片的管腳不是分布在芯片的周圍而是分布在封裝的底面，實際是將封裝外殼基板原四面引出的引腳變成以面陣布局的pb/sn凸點引腳，這就可以容納更多的I/O數，且可以較大的引腳間距如1.5、1.27ｍｍ代替QFP的0.4、0.3ｍｍ，很容易使用SMT與PCB上的布線引腳焊接互連，因此可以使芯片在與QFP相同的封裝尺寸下保持更多的封裝容量，又使I/O引腳間距較大，從而提高了SMT組裝的成品率，缺陷率為０.35ppm，方便了生產和返修，因而BGA元器件在電子產品生產領域獲得。 廣西全電腦控制返修站廠家BGA返修臺是使用過程中出現問題較多是什么？

BGA芯片器件的返修過程中，設定合適的溫度曲線是BGA返修臺焊接芯片成功的關鍵因素。和正常生產的再流焊溫度曲線設置相比，BGA返修過程對溫度控制的要求要更高。正常情況下BGA 返修溫度曲線圖可以拆分為預熱、升溫、恒溫、熔焊、回焊、降溫六個部分。現在SMT常用的錫有兩種一種是有鉛和無一種是無鉛成份為：鉛Pb錫 SN 銀AG 銅CU。有鉛的焊膏熔點是183℃/,無鉛的是217℃/.也就是說當溫度達到183度的時候,有鉛的錫膏開始熔化。目前使用較廣的是無鉛芯片的預熱區(qū)溫度升溫速率一般控制在1.2~5℃/s(秒)，保溫區(qū)溫度控制在160~190℃，回流焊區(qū)峰值溫度設置為235~245℃之間，加熱時間10~45秒，從升溫到峰值溫度的時間保持在一分半到二分鐘左右即可。

BGA返修的過程中所產生的焊接故障，根據其產生的原因，一般分為兩類。類是機器本身的產品質量所引起的。機器本身可能出現的問題表現在很多方面，在此只羅列幾個來簡單討論一下。比如：溫度精度不夠準確，或者貼裝精度不準確，拋料，吸嘴把主板壓壞。機器本身是基礎，如果沒有品質過硬的設備，再經驗豐富的設備操作者也會返修出不良品。所以在設備的生產過程中，每一個環(huán)節(jié)都要經過嚴格的把控，要有規(guī)范的質量監(jiān)督。第二類是操作者的失誤所引起的。每一個型號的BGA返修臺，重要的兩個系統(tǒng)是對位系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。使用非光學BGA返修臺時，BGA芯片與焊盤的對位是人手動完成的，有絲印絲的焊盤可以對絲印線，沒有絲印線的，那就全憑操作者的經驗，感知來進行了，人為因素占主導。溫度控制也是相當重要的一個原因。在拆焊之時，一定要保證在每一個BGA錫球都達到熔化狀態(tài)的時候才可以吸取BGA，否則產生的結果將會是把焊盤上的焊點拉脫，所以切記溫度偏低。在焊接之時，一定要保證溫度不能過分地高，否則可能會出現連錫的現像。溫度過高還可能會造成BGA表面或者PCB焊盤鼓包的現像出現，這些都是返修過程中產生的不良現像。返修臺的意義在于哪里。

BGA芯片器件的返修過程中，設定合適的溫度曲線是BGA返修臺焊接芯片成功的關鍵因素。和正常生產的再流焊溫度曲線設置相比，BGA返修過程對溫度控制的要求要更高。正常情況下BGA返修溫度曲線圖可以拆分為預熱、升溫、恒溫、熔焊、回焊、降溫六個部分。現在SMT常用的錫有兩種一種是有鉛和無一種是無鉛成份為：鉛Pb錫，SN，銀AG，銅CU。有鉛的焊膏熔點是173℃/,無鉛的是207℃/.也就是說當溫度達到183度的時候,有鉛的錫膏開始熔化。目前使用較廣的是無鉛芯片的預熱區(qū)溫度升溫速率一般控制在1.2~5℃/s(秒)，保溫區(qū)溫度控制在140~170℃，回流焊區(qū)峰值溫度設置為225~235℃之間，加熱時間15~50秒，從升溫到峰值溫度的時間保持在一分半到二分鐘左右即可。返修臺加熱區(qū)域溫度不均勻，該如何解決？國產全電腦控制返修站常見問題

BGA返修臺一般需要幾個人操作？山西智能全電腦控制返修站

全電腦自動返修臺

型號JC1800-QFXMES

系統(tǒng)可接入PCB尺寸W750*D620mm(實際面積，無返修死角）

適用芯片1*1mm～80*80mm

適用芯片小間距0.15mmPCB

厚度0.5~8mm

貼裝荷重800g

貼裝精度±0.01mmPCB

方式外形或孔（放置好PCB后，可加熱頭位置）

溫度方式K型熱電偶、閉環(huán)下部熱風加熱

熱風1600W

上部熱風加熱熱風1600W

底部預熱紅外6000W

使用電源三相380V、50/60Hz光學對位系統(tǒng)工業(yè)800萬HDMI高清相機

測溫接口數量5個芯片放大縮小范圍2-50倍

驅動馬達數量及控制區(qū)域7個（分邊控制設備加熱頭的X、Y軸移動，對位鏡頭的X、Y軸移動，第二溫區(qū)加熱頭Z1電動升降，上加熱頭Z軸上下移動，光學對位系統(tǒng)R角度調整；整機所有動作由電動驅動方式完成； 山西智能全電腦控制返修站