小型回流焊的特征：1、小型回流焊設備是專門為回流焊接，抗熱測試或者小批量生產使用的高性能回流焊接爐。2、具有大尺寸背光LCD顯示屏可以設定溫度、時間或者操作，可以很方便的通過數字或圖形來檢查。3、性價比高：價格便宜，性能靠前，可以增加操作的方便性，并可以在任何可能的產品生產中使用。4、占地面積小：設備占地面積小，重量一般在43kg左右。傳統的回流焊爐都具有很大的尺寸，但是小型回流焊可以簡單放置在一個較小空間內如一個桌子上即可使用。5、大尺寸，玻璃透明可視窗口：可以很方便的查看回流焊接的即時狀態。并可以通過一個小CCD相機等查看并拍照，以方便檢查焊接的詳細狀態。回流焊的優勢有哪些：很好的穩定性和兼容性、可靠性。無錫智能汽相回流焊設備

回流焊工作優點體現在哪里：不同的回流焊具有不同的優勢，工藝流程當然也有所不同，紅外回流焊:輻射傳導熱效率高，溫度陡度大，易控制溫度曲線，雙面焊時PCB上下溫度易控制。有陰影效應，溫度不均勻、容易造成元件或PCB局部燒壞熱風回流焊，對流傳導 溫度均勻、焊接質量好，電子科技自動化發展是我國之必需，也是當今世界之潮流。綠色、健康、智能已成為全球科技創新的主流方向，智能技術快速發展為綠色低碳循環和共享經濟模式創造了前所未有的條件。回流焊抓住用好加快綠色發展的新機遇，包括加強和拓展這個領域的國際合作與發展空間。綠色發展將逐漸成為我國經濟發展的主流形態。無錫智能汽相回流焊設備氣相回流焊含氧量低，熱轉化率高。

熱絲回流焊:熱絲回流焊是利用加熱金屬或陶瓷直接接觸焊件的焊接技術，通常用在柔性基板與剛性基板的電纜連接等技術中，這種加熱方法一般不采用錫膏，主要采用鍍錫或各向異性導電膠，并需要特制的焊嘴，因此焊接速度很慢，生產效率相對較低。熱氣回流焊:熱氣回流焊指在特制的加熱頭中通過空氣或氮氣，利用熱氣流進行焊接的方法，這種方法需要針對不同尺寸焊點加工不同尺寸的噴嘴，速度比較慢，用于返修或研制中。激光回流焊，光束回流焊:激光加熱回流焊是利用激光束良好的方向性及功率密度高的特點，通過光學系統將激光束聚集在很小的區域內，在很短的時間內使被加熱處形成一個局部的加熱區，常用的激光有C02和YAG兩種，是激光加熱回流焊的工作原理示意圖。

使用真空回流焊的好處有哪些：1.優化工藝保證了焊接滲透質量的穩定性：據悉高質量的真空回流焊能夠在焊接的過程之中，通過回流的方式保證涂層正確粘附并且覆蓋完全，在加工的過程之中，也能夠通過真空的環境防止焊料和工件的氧化，因此這種獨特的加工環境保證真空回流焊技術有效的提高焊接質量的穩定性，讓一些電子元器件的工藝效果和其焊接技術的耐用性得到了不斷的改進。2.能夠有效的降低焊接空洞維持焊點品質：據悉在焊接過程之中焊料融化過程中產生的氣體會造成空洞和氣泡，而目前常見的真空回流焊則能夠通過真空的環境避免氣泡的產生，讓其焊接處理之后的產品表面更加均勻并且不出現空洞，因此電子組裝產品和一系列精密零部件的加工都能夠保證更好的表面加工處理。回流焊其結構簡單，價格便宜。

回流焊檢定周期基本上大部分SMT大廠都會要求至少1個月一次檢查維護。制造廠商也有講3個月一次的。設備若不保養好容易折舊這大家都知道，所以從老板的角度來說當然是保養越勤越好。但打工的就累了，遇上做錫膏的24小時生產的回流爐，助焊劑回收效果不怎么明顯的爐子，你要是3個月不看下，里面可能都聚集了很多助焊劑了，過紅膠的回流焊可以適當延長保養周期。總之，過錫膏的爐子較為好是1個月到三個月一次，這方面目前國產很多廠家都還有相應的回收裝置。回流焊鏈速的控制會影響線路板的橫向溫差。廣州桌面式汽相回流焊系統

要得到回流焊良好的焊接效果和重復性，實踐經驗很重要。無錫智能汽相回流焊設備

回流焊要注意(1)防止減少氧化。(2)提高焊接潤濕力，加快潤濕速度。(3)減少錫球的產生，避免橋接，得到良好的焊接質量。雙面PCB已經相當普及，并在逐漸變得復雜起來，它得以如此普及，主要原因是它給設計者提供了極為良好的彈性空間，從而設計出更為小巧、緊湊的低成本產品。雙面板一般都有通過回流焊接上面(元器件面)，然后通過波峰焊來焊接下面(引腳面)。而有一個趨勢傾向于雙面回流焊，但是這個工藝制程仍存在一些問題。大板的底部元件可能會在第二次回流焊過程中掉落，或者底部焊接點的部分熔融而造成焊點的可靠性問題。無錫智能汽相回流焊設備