數控銑床進行日常維護、摔跟頭的目的是延長元器件的使用壽命；延長機械部件的更換周期，防止發生意外的惡性事故；使機床始終保持良好的狀態，并保持長時間的穩定工作。（1)保持良好的潤滑狀態，定期檢查，清洗自動潤滑系統，添加或更換油脂、油液，使絲杠導軌等和中運動部件始終良好的潤滑狀態，以降低機械的磨損速度。(2)進行框框精度的檢查調整，以減少各運動部件之間的開關和位置偏差，包括換也系統、工作臺交換系統、絲杠、反向間出沒無常等的檢查調整。(3)經常清掃衛生。如果機訂周圍環境太臟、粉塵太多，均會影響機床的正常運行；電路析上太臟，可能產生短路現象；油水過濾器、完全過濾網等太臟，會發生壓力不夠、散熱不好，造成故障，所以必須定其進行衛生清掃。 機床對操作人員的素質要求較高！云南國產數控機床

    數控車床床身導軌有4種布局形式：平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。水平床身的工藝性好，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用于大型數控車床或小型精密數控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。水平床身配置傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導軌防護罩，這種布局形式—方面有水平床身丁藝性好的特點，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。 湖北各種機床精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。

    數控車床的軸承對于整個加工有著重要的支配作用，因此它的配置工作是需要根據所要加工的零件計算分析出來的，主要是針對軸承承受的負荷。根據數控車床主軸部件的工作精度、剛度、溫升和結構的復雜程度，采用滾動軸承支承，有許多不同的配置形式，一起來看看吧。前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸球軸承組合，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用成對角接觸球軸承，這種配置可提高主軸的綜合剛度，滿足切削的要求，普遍應用于各類數控車床。前軸承采用角接觸球軸承，由2～3個軸承組成一套，背靠背安裝，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，這種配置適用于高速、重載的主軸部件。前后支承均采用成對角接觸球軸承，以承受徑向載荷和軸向載荷，這種配置適用于高速、輕載和精密的數控機床主軸。前支承采用雙列圓錐滾子軸承，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用單列圓錐滾子軸承，這種配置可承受重載荷和較強的動載荷，安裝與調整性能好，但主軸轉速和精度的提高受到限制，適用于中等精度，低速與重載荷的數控車床主軸。

    數控機床具有的明顯特點：1、適合于復雜異形零件的加工數控機床具有的明顯特點可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到普遍應用。2、加工精度高。3、勞動條件好機床機動化程度高，操作人員勞動強度較大降低，工作環境較好。4、有利于管理現代化采用數控機床有利于向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。5、高生產率本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的3-5倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。6、加工穩定可靠實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。7、高柔性加工對象改變時，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可較大節省生產準備時間。在基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統-FMS。8、投資大，使用費用高。 各種專門用的車床的誕生為了提高機械化自動化程度。

    數控車床內孔表面加工方法主要有三種，具體如下：一、鉆孔；注意以下幾點：1、數控車床鉆頭引向端面，不可用力太大，防止斷鉆頭和偏孔。2、鉆深孔屑不易排出，要退鉆排屑。3、鉆鋼件材料，加注冷卻液。4、直徑大于30的孔分二次三次鉆出(減小阻力橫刄)。5、數控車床鉆頭將把孔鉆穿時，固橫刄不參加切削，阻力小易損壞鉆頭切削角，要減小進刀量。二、車孔；可做肖，精加工，也是車工常用方法之一。注意事項：1、在粗車之后，精車之前，對簿壁工件，略放松一下卡爪，再輕輕夾緊。2、數控車床車孔之前，試一下刀杅是否夠長，做記號位。3、車階臺孔時，車刀要同工件端面形成一個角度。4、車孔時，硬質合金車刀不須加冷卻溶劑化液。三、鉸孔；手鉸孔比機鉸質量高的原因是：切削速度低，溫度不高不會產生積屑瘤。刀具尺寸變化小，切削時無振動。鉸孔用：潤滑機油，硫化油。鉸鑄鐵：不加油或者用煤油，菜子油!! 普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等！小型數控機床報價

機床對潤滑油的粘度、抗氧化性和油的清潔度的要求較嚴格！云南國產數控機床

    數控車床零件加工技巧：零件在首件試切完成后，就要進行成批生產，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非常快，從起點到終點，因刀具磨損都會產生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。 云南國產數控機床

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