在焊接過程中，攪拌針在旋轉的同時伸入工件的接縫中，旋轉攪拌頭(主要是軸肩)與工件之間的摩擦熱，使焊頭前面的材料發生強烈塑性變形，然后隨著焊頭的移動，高度塑性變形的材料逐漸沉積在攪拌頭的背后，從而形成攪拌摩擦焊焊縫。攪拌摩擦焊對設備的要求并不高，基本的要求是焊頭的旋轉運動和工件的相對運動，即使一臺銑床也可簡單地達到小型平板對接焊的要求。但焊接設備及夾具的剛性是極端重要的。攪拌頭一般采用工具鋼制成，焊頭的長度一般比要求焊接的深度稍短。應該指出，攪拌摩擦焊縫結束時在終端留下個匙孔。通常這個匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。針對匙孔問題，已有伸縮式攪拌頭研發成功，焊后不會留下焊接匙孔。攪拌摩擦焊機通過采用先進的冷卻技術，有效地降低了設備在運行過程中的溫度。散熱器攪拌摩擦焊機聯系方式

攪拌摩擦焊：利用高速旋轉的焊具（攪拌頭）與工件摩擦產生的熱量使被焊材料局部塑性化。焊具沿著焊接界面向前移動時，被塑性化的材料在焊具的轉動摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的擠壓下形成致密的固相焊縫。整個過程中，材料并未達到熔化狀態，而是處于塑性狀態。普通點焊：則是利用柱狀電極在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法。焊接時先加壓使工件緊密接觸，隨后接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻后形成焊點。廣州電池托盤攪拌摩擦焊機攪拌摩擦焊機在維護過程中可以通過遠程診斷和故障排除技術提高設備的維護效率。

水冷板采用攪拌摩擦焊工藝,使水道設計更自由,密封可靠性更好,同時可以采用硬質陽極表面處理。攪拌摩擦焊是一種在機械力和摩擦熱作用下的固相連接方法。攪拌摩擦焊過程中,一個柱形帶特殊軸肩和針凸的攪拌頭旋轉著緩慢插入被焊接工件,攪拌頭和被焊接材料之間的摩擦剪切阻力產性了摩擦熱，使攪拌頭鄰近區域的材料熱塑化(焊接溫度-般不會達到和超過被焊接材料的熔點 ),當攪拌頭旋轉著向前移動時,熱塑化的金屬材料從攪拌頭的前沿向后沿轉移,并且在攪拌頭軸肩與工件表層摩擦產熱和鍛壓共同作用下,形成致密固相連接接頭。

攪拌摩擦焊機器的操作流程大致如下：開啟攪拌摩擦焊機的開關，進行預熱。檢查設備是否正常運轉，保證設備無故障。選擇要焊接的材料，并將其進行加工，保證其表面平整。將加工好的材料清潔干凈，確保表面無油污、灰塵等雜質。將材料放入夾緊夾中，并通過調整夾緊夾的位置和夾緊力使其穩定。根據焊接要求，確定攪拌頭的轉速和焊縫位置，調整設備。啟動設備，讓攪拌頭接觸材料表面，并通過攪拌頭以高速旋轉摩擦加熱材料表面。停止設備轉動，同時維持夾緊夾的夾緊力，使其持續加熱并壓合，在焊接后保持壓力一段時間。待焊縫冷卻后，拆卸設備和焊接頭，完成整個攪拌摩擦焊的過程。攪拌摩擦焊機具有良好的擴展性和可升級性，可以根據生產需求進行定制和改造。

   攪拌摩擦焊機在汽車制造行業的貢獻：汽車制造行業對焊接質量的要求極高，攪拌摩擦焊機以其穩定的焊接質量和高效的生產效率，為汽車制造行業做出了重要貢獻。特別是在新能源汽車的制造中，攪拌摩擦焊機發揮了重要作用。攪拌摩擦焊機在船舶制造領域的優勢：在船舶制造領域，攪拌摩擦焊機憑借其優良的焊接性能和抗腐蝕性，成為船舶制造的重要工具。無論是船體結構的焊接還是船用設備的制造，攪拌摩擦焊機都表現出了優良的性能。攪拌摩擦焊機在橋梁建設中的應用：在橋梁建設中，攪拌摩擦焊機被用于橋梁結構的焊接。其高質量的焊接效果確保了橋梁的穩固性和耐久性，為人們的出行安全提供了保障。攪拌摩擦焊接技術具有較高的能量利用率和較低的能耗，符合綠色制造的發展趨勢。佛山壓鑄件攪拌摩擦焊機工廠直銷

攪拌摩擦焊技術，廣泛應用于航空航天制造。散熱器攪拌摩擦焊機聯系方式

1、FSW可以焊接所有牌號的鋁合金，包括MIG焊難以焊接的2系和7系鋁合金;2、焊接過程需要提供攪拌動能，無需融化，高效、節能;3、焊接過程不需要填充焊絲和惰性氣體保護;4、焊接過程中母材不熔化，有利于實現全位置焊接;5、焊接熱輸入低，可以提高熱處理鋁合金的接頭強度;6、焊接時不產生氣孔、裂紋等缺陷;7、接頭無變形或變形很小，可降低焊后調修的工作量及損耗;8、焊接時焊縫金屬產生塑性流動，接頭不會產生柱狀晶等組織，而且可以使晶粒細化，焊接接頭的力學性能優良，別是抗疲勞性能;9、易于實現機械化、自動化，可以實現焊接過程的精確控制，以及焊接規范參數的數字化輸入、控制和紀錄;10、Fsw過程沒有飛濺、煙塵、以及弧光的紅外線或紫外線等有害輻射，是一種綠色環保的焊接方法。散熱器攪拌摩擦焊機聯系方式