攪拌摩擦焊工具(攪拌頭)是實現攪拌摩擦焊的技術之一, 被譽為攪拌摩擦焊的“心臟”; 作為專業化攪拌頭的生產企業,我們擁有高水平的攪拌頭設計團隊、先進的生產加工設備以及熱處理和檢測工藝。針對不同材料、不同厚度及不同焊接方式,公司已成功研制出多種規格、多種系列的攪拌頭。經過10多年的工藝探索及積累,公司已成功開發了適合鋁合金( 1-60mm)、鎂合金( 2-50mm)、銅合金( 2-30mm)、鋼合金(1-15mm)、鈦合金( 1-15mm )等材料的攪拌摩擦焊工具。可實現平板直縫、平面二維、筒體環縫、縱縫、空間曲面焊縫,可完成對接、搭接、角接、T型接頭、不等厚焊接、雙面焊接等多種焊接形式。作為攪拌摩擦焊焊接過程中的特殊消耗品,攪拌頭需要與優化的焊接工藝參數完美兼容才能夠獲得高質量的攪拌摩擦焊縫和獲得較長的使用壽命。這款焊機采用先進的攪拌摩擦技術，確保焊接過程高效且質量穩定。四川壓鑄件攪拌摩擦焊機

東莞市頌智科技有限公司攪拌摩擦焊的特點：1、接頭的焊接質量好、穩定。我國用低溫攣擦焊生產的鋁銅過渡接頭,其廢品率低于0.01%;鍋爐廠采用摩擦焊代替閃光焊生產省煤器蛇形管,焊接的廢品率由原來的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替閃光焊生產汽車排氣門,焊接的廢品率由原來的1.4%下降到0.04~0.01%。從以上例子可以看到,摩擦焊的廢品率非常低,是一般焊接方法的1%左右。2、適于焊接異種鋼和異種金屬。摩擦焊不僅可以焊接普通的異種鋼,還可以焊接常溫和高溫機械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬，如碳素結構鋼-高速工具鋼;銅--不銹鋼等。此外,還能很好地焊接那些產生脆性合金的異種金屬,如鋁--銅、鋁一鋼等。3、焊件尺寸精度高。用摩擦焊生產的柴油發動機預燃燒室,全長的誤差為士0.1毫米。有些**摩擦焊機可以保證焊件的長度公差為土0.2米,偏心度小于0.2毫米。因此,摩擦焊不僅用來焊接毛坯,而且還可以焊接裝配好的成品。4、焊機功率小省電能。摩擦焊和閃光焊相比較,節省電能為80~90%左右。5、摩擦焊的工作場地衛生,沒有火花、弧光及有害氣體,有利于環境保護,適于和其他先進的金屬加工方法一起用于自動生產線。浙江散熱器攪拌摩擦焊機推薦廠家高度比較高的鋁合金焊接，攪拌摩擦焊機是首要選擇的方案。

攪拌摩擦焊機器的操作流程大致如下：開啟攪拌摩擦焊機的開關，進行預熱。檢查設備是否正常運轉，保證設備無故障。選擇要焊接的材料，并將其進行加工，保證其表面平整。將加工好的材料清潔干凈，確保表面無油污、灰塵等雜質。將材料放入夾緊夾中，并通過調整夾緊夾的位置和夾緊力使其穩定。根據焊接要求，確定攪拌頭的轉速和焊縫位置，調整設備。啟動設備，讓攪拌頭接觸材料表面，并通過攪拌頭以高速旋轉摩擦加熱材料表面。停止設備轉動，同時維持夾緊夾的夾緊力，使其持續加熱并壓合，在焊接后保持壓力一段時間。待焊縫冷卻后，拆卸設備和焊接頭，完成整個攪拌摩擦焊的過程。

1、FSW可以焊接所有牌號的鋁合金，包括MIG焊難以焊接的2系和7系鋁合金;2、焊接過程需要提供攪拌動能，無需融化，高效、節能;3、焊接過程不需要填充焊絲和惰性氣體保護;4、焊接過程中母材不熔化，有利于實現全位置焊接;5、焊接熱輸入低，可以提高熱處理鋁合金的接頭強度;6、焊接時不產生氣孔、裂紋等缺陷;7、接頭無變形或變形很小，可降低焊后調修的工作量及損耗;8、焊接時焊縫金屬產生塑性流動，接頭不會產生柱狀晶等組織，而且可以使晶粒細化，焊接接頭的力學性能優良，別是抗疲勞性能;9、易于實現機械化、自動化，可以實現焊接過程的精確控制，以及焊接規范參數的數字化輸入、控制和紀錄;10、Fsw過程沒有飛濺、煙塵、以及弧光的紅外線或紫外線等有害輻射，是一種綠色環保的焊接方法。在航空領域，攪拌摩擦焊接技術被廣泛應用于飛機機身、發動機等關鍵部件的制造。

攪拌摩擦焊主要優點如下:(1)焊接接頭熱影響區顯微組織變化小.殘余應力比較低,焊接工件不易形;(2)能一次憲成較長焊縫、大截面、不同位置的焊接.接頭高:(3)操作過程方便實現機械化、自動化,設備簡單，能耗低，高:(4)無需添加焊絲,焊鋁合金時不需焊前除氧化膜,不需要保護氣體,成本低;(5)可焊熱裂紋敏感的材料,適臺異種材料焊接:(6)焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等。攪拌摩擦焊缺點:焊接工件需要剛性固定,反面應有底板;焊接結束攪拌探頭提出工件時,焊縫端頭形成一個鍵孔,并且難以對焊縫進行修補:工具設計、過程參數和機械性能數據只在有限的合金范圍內可得:在某種情況下,如特殊領域中要考慮腐蝕性能、殘余應力和變形時,性能需進一步提高才可實際應用 ;對板材進行單道連接時,目前焊速不是很高:攪拌頭的磨損消耗太快等。攪拌摩擦焊機，創新焊接工藝，保障產品質量與安全。重慶水冷板攪拌摩擦焊機廠家

攪拌摩擦焊接技術在汽車制造領域應用普遍，如車身結構、發動機支架等部件的焊接。四川壓鑄件攪拌摩擦焊機

限制線精加工外表起皮或起絲呈皮狀或絲狀出現在焊縫的外表。該缺點的產生是很多的金屬產熱，堆集于焊縫的表層金屬,使得表層的局部金屬達到熔化狀態,在焊接過程中逐漸冷卻呈皮狀或絲狀分布于焊縫外表。控制措施:優化焊接參數,降低轉速,提高焊速。3、攪拌摩擦焊加工外表鼓皮通常在FSW焊后熱處理之后出現,位于焊縫外表0.3mm以內的雜質鼓包。摩擦焊接設備焊縫鼓包是因為焊縫外表氧化膜夾雜在熱處理過程中因為溫度的升高,雜質物分化膨脹構成。控制措施:焊前將氧化膜或油污整理潔凈。4、攪拌摩擦焊加工背部焊瘤表現為焊縫別不的金屬向外凸出。構成的原因是因為拌和針頂部與焊縫底部的間隙過小,摩擦焊接或產品裝配時,焊縫底部存在較大間隙,導致焊接過程中,拌和針的軸向揉捏力揉捏底部的金屬向焊縫底部凸出,出現焊瘤狀。控制措施:確保被焊資料與工裝良好貼臺,確保間隙盡量小,略微減小拌和針的長度。四川壓鑄件攪拌摩擦焊機