膠黏劑樹脂中常用的填料還有硅微粉、立德粉等。被粘物的金屬離子如銅、鐵離子在高溫下能催化有機高分子的熱氧化降解反應，造成界面粘接破壞。為了消除金屬離子的催化降解活性，提高耐高溫性能，常加入金屬離子螯合劑如8-羥基喹啉、沒食子酸丙酯(配酸正丙酯)、乙酰基丙同、鄰苯二酚等。它們可以捕捉這些金屬離子，從而減弱金屬離子的催化降解作用。某些砷、錳、鉬的氧化物也能有效的降低金屬離子的活性，如AS2O5能與Fe離子生成很穩定的砷酸鐵。其膠黏過程是一個復雜的物理和化學過程，包括浸潤、黏附、固化等步驟，然后生成三維交聯結構的固化物，把被粘物結合成一個整體膠的種類很多。膠黏劑樹脂可以改善成膜及成膜性能。浙江耐高溫膠黏劑樹脂采購

只要當兩個物體接觸很好時，即膠黏劑樹脂對粘接界面充分潤濕，達到理想狀態的情況下，只色散力的作用，就足以產生很高的膠接強度。可是實際膠接強度與理論計算相差很大，這是因為固體的力學強度是一種力學性質，而不是分子性質，其大小取決于材料的每一個局部性質，而不等于分子作用力的總和。計算值是假定兩個理想平面緊密接觸，并保證界面層上各對分子間的作用同時遭到破壞時，也就不可能有保證各對分子之間的作用力同時發生。膠黏劑樹脂的極性太高，有時候會嚴重妨礙濕潤過程的進行而降低粘接力。分子間作用力是提供粘接力的因素，但不是單一因素。在某些特殊情況下，其他因素也能起主導作用。上海環保型膠粘劑用樹脂膠黏劑樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大。

投料前對膠黏劑樹脂單體應該每批檢童單體是否有聚合情況發生。一是目測看看單體外觀是否透明；二看單體黏度是否正常，是否有變稠情況發生是否有小顆粒或狀物出現也可用甲醇測試。如發現異常情況應禁止投料，采取有效措施確保原料臺格。常用的膠黏劑樹脂或甲基膠黏劑樹脂在冬天或氣溫較低時通常會結晶無法加料使用。所以投料前應放在暖庫中化開，暖庫溫度不應高于35攝氏度。因為膠黏劑樹脂單體在高溫下易成膠，影響聚合反應生成樹脂的質量，所以化料時一定不要使用沸水或熱蒸汽。投料時如發現有的膠黏劑樹脂單體(包括苯乙烯等)顏色深、發黃則不應投料，否則生產出的樹脂顏色易變深或發黃。此時應進行生產前試驗以確保樹脂外觀、顏色合格。

膠黏劑樹脂中化學鍵的形成并不普通，要形成化學鍵必須滿足一定的量子化`件，所以不可能做到使膠黏劑樹脂與被粘物之間的接觸點都形成化學鍵。況且，單位粘附界面上化學鍵數要比分子間作用的數目少得多，因此粘附強度來自分子間的作用力是不可忽視的。當液體膠黏劑樹脂不能很好浸潤被粘體表面時，空氣泡留在空隙中而形成弱區。又如，當中含雜質能溶于熔融態膠黏劑樹脂，而不溶于固化后的膠黏劑樹脂時，會在固體化后的膠粘形成另一相，在被粘體與膠黏劑樹脂整體間產生弱界面層(WBL)。膠黏劑樹脂是一種發展中的結構膠粘劑。

膠黏劑樹脂粘接固化所需熱量很低，不會降低被粘接物的強度特性；減震和耐沖擊性好；在零部件缺損、尺寸超差、斷裂、劃傷或設備“滴、冒、漏、滲”缺陷修復中工藝性好，施工簡單，省時省力。經濟效益明顯；可提供引人注目的強度/質量比(比強度)；與機械緊固相比。速度快、價格便宜。事實上，膠黏劑樹脂的配方可調性強，變化大，在對某一些特殊應用選擇優良膠黏劑樹脂時要比選擇機械緊固系統困難得多。這些變化使選材、組裝工藝、成品測試檢驗的控制程序復雜起來。即使牯接操作實行自動化，也要求操作人員的技術素質比其它操作人員要求的高得多。膠黏劑樹脂是以（甲基）丙烯酸脂類單體為主。浙江膠粘劑用水性樹脂

膠黏劑樹脂的高溫力學性能愈大，耐熱性愈好。浙江耐高溫膠黏劑樹脂采購

常用的膠黏劑樹脂的制備方法是，首先將帶有極性基團的丙烯酸酯類單體與其他單體進行溶液共聚合，然后用中和劑中和成鹽再分散溶于水中。這是因為用此方法制得的共聚物分子量比乳液、本體和懸浮聚合法制得的低，極性溶劑在反應過程中有時可起鏈轉移劑的作用，達到調節分子量的目的，同時反應結束后留于共聚物體系中可作助溶劑使用。羧基、羥基、氨基或環氧基的功能性基團于高溫下，可彼此反應而交聯固化，但固化溫度較高。在膠黏劑樹脂中添加水溶性的交聯劑如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛樹脂等，他們在加熱時彼此反應交聯。可于中溫（140度）固化完全。浙江耐高溫膠黏劑樹脂采購