微晶鋁合金模具具有更好的表面質量。微晶鋁合金加工性能較好，可以進行高速切削，切削加工速度高，能縮短模具制造時間，利用高速加工的鋁合金模，具的表面比鋼制模具的表面更加光滑，有利于脫模。微晶鋁合金模具的可精細加工性能更好，使得微晶鋁合金模具能更簡單方便地加工出纖細模具。低耗一模具的原料成本、加工成本、保養成本低。由于微晶鋁合金較好的加工性能，使得機械和刀具的磨損也能有效的降低，從而延長了設備的使用壽命。同時也使工人的勞動強度降低，改善了工人的工作環境。模具的拋光耗時而且成本較高，一般模具的制造成本中有大約３０％是用于拋光的。微晶鋁合金的強度高而穩定，拋光更加簡單，能快速的到達鏡面效果。需要微晶鋁合金，找上海微聯。結合率高微晶鋁合金RSA-6061

保證其光學系統參數長期穩定在規定范圍值內。RSP鋁合金可以用現有的車，磨，銑等工藝快速制作加工反射鏡基本結構，充分發揮鋁合金材料易成型的特點。同時可以用單點金剛石車削工藝加工反射鏡鏡面。可以直接獲得滿足光學系統成像質量高的光滑表面。RSP鋁合金的抗疲勞性好，使用周期長，在航空航天材料應用中有良好的性價比。RSP鋁合金可以應用在空間探測設備上。在空間的低溫環境下，一般材料匹配性能不佳。鋁合金反射鏡與其安裝的支撐結構的金屬材料的膨脹系數接近。，降低其膨脹系數不匹配的影響，可以避免了光機系統材料膨脹系數不一致帶來的熱應力和應變。單點金剛石微晶鋁合金批發價RSP鋁合金優化解決方案。

普通鋁合金材料冷卻速度慢其內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。造成表面不平整，熱膨脹系數大。RSP微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使的兩種金屬形成均質的合金，使晶粒越細。這樣使得鋁合金表面平整度高，獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，能很好的綜合了兩種金屬的優點。具有高耐磨性能和精加工性能。應用領域：航天工業，如航空航天緊固件，結構件。高導熱材料。電子封裝，如散熱器，載具，微波射頻應用。光電設備，如激光器夾具，反射鏡。設備制造，如活塞氣缸，屏蔽設備，精密設備夾具，載具。RSP鋁合金源頭直接出貨，且具有良好的可加工性能和抗疲勞性。性價比高。

微晶鋁合金一種用于高性能金屬光學的新的方法，特別是在極端情況下環境條件，因為它們通常可能發生在陸地和太空應用中。而對于紅外應用金剛石車削鋁是優先的鏡面基底，它不足以滿足視覺范圍。適用于近紅外波長（0.8μm–2.4μm）和低溫溫度（-200°C）下的應用對于金剛石車削基底，*部分滿足要求。在這種情況下，諸如具有高形狀精度和小表面微粗糙度的光學表面，沒有衍射效應和邊緣損耗對雜散光的研究引起了極大的興趣。這種新穎的專利材料組合與鋁合金的熱膨脹系數（CTE）相匹配以高硅含量（AlSi，Si≥40%）為鏡面基底，采用化學鍍鎳（NiP）的CTE。除了協調CTE（~13*10-6K-1）外，由于其高比這些材料的剛度。因此，這種合金還滿足了一個額外的要求：它是制造非常穩定的輕型金屬反射鏡。為了實現因雙金屬效應而產生的**小形狀偏差.強度高的微晶鋁合金。

普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡，造成表面不平整，熱膨脹系數大。微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，在液體金屬結晶時，提高冷卻速度，增大過冷度，來促進自發形核，晶核數量越多，則晶粒越細這樣使得鋁合金表面平整度高，獲得更高的強度和韌性。熱膨脹系數低。因為是硅鋁合金，更是很好的綜合了兩種金屬的特點，RSA鋁合金可以用來滿足CTE3ppm-19ppm之間工程需求。微晶鋁合金直接優點是：高平整度，表面粗糙度在粗磨后為Ra<1micron精磨后為Ra=0.4micron，適合做高精度的光學鏡子（部件）。所有RSA合金均可以進行螺紋精加工。加工都是很方便的，單點金剛石車床。微晶鋁合金可以做檢波器。進口微晶鋁合金優質服務

微晶鋁合金主要用于什么場合？結合率高微晶鋁合金RSA-6061

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