啤酒廠中用于儲存原料的設備有哪些?1. 麥汁儲罐:麥汁儲罐是啤酒廠中用于儲存麥汁的關鍵設備。麥汁是釀造啤酒的基礎原料,通過儲罐的保溫和密封設計,可以確保麥汁在發酵前的保持新鮮和穩定。2. 麥芽倉庫:麥芽是啤酒的主要成分之一,而麥芽倉庫則是儲存大量麥芽的場所。這些倉庫通常采用通風系統和溫控設備,以確保麥芽的質量和保存期限。3. 酵母培養罐:酵母是發酵過程中不可或缺的元素,酵母培養罐用于儲存和培養大量的酵母。這些罐通常具有控溫和攪拌功能,以促使酵母的繁殖和保持其活力。利用多級水處理設備,啤酒廠保證使用的水質達到較佳標準,確保啤酒風味。浙江啤酒廠設備制造廠
錐形發酵罐基本結構:罐頂部分,罐頂為一圓拱形結構,中間開孔用于放置可拆卸的大直徑法蘭,以安裝CO2和CIP管道及其連接件,罐頂還安裝防真空閥、過壓閥和壓力傳感器等,罐內側裝有洗滌裝置,也安裝有供罐頂操作的平臺和通道。發酵罐工作壓力可根據罐的工作性質確定,一般發酵罐的工作壓力控制在0.2~0.3MPa。罐內壁必須光滑平整,不銹鋼罐內壁要進行拋光處理,碳鋼罐內壁涂料要均勻,無凹凸面,無顆粒狀凸起。CO2的回收:CO2是啤酒生產的重要副產物,根據理論計算,每1kg麥芽糖發酵后可以產生0.514kg的CO2,,每1kg葡萄糖可以產生0.489kg的CO2,實際發酵時前1~2天的CO2不純,不能回收,CO2的實際回收率只為理論值的45%~70%。經驗數據為,啤酒生產過程中每百升麥汁實際可以回收CO2約為2~2.2kg。浙江啤酒廠設備制造廠啤酒廠設備的振動器幫助沉淀物分離,提高啤酒質量。
雙乙酰還原困難:發酵結束后雙乙酰含量一直偏高達不到要求。造成這種現象的原因有:麥汁中α-氨基氮含量偏低,代謝產生的α-乙酰乳酸多,造成雙乙酰峰值高,遲遲降不下來;采取高溫快速發酵,麥汁中可發酵性糖含量高,酵母增殖量大,利于雙乙酰的形成;主發酵后期酵母過早沉降,發酵液中懸浮的酵母數過少,雙乙酰還原能力差;使用的酵母衰老或酵母還原雙乙酰的能力差等。解決辦法:控制麥汁中α-氨基氮含量(160~200mg/L),避免過高或過低;適當提高酵母接種量和滿罐溫度,雙乙酰還原溫度適當提高;發酵溫度不宜過高,升溫后采用加壓發酵抑制酵母的增殖;主發酵結束后,降溫幅度不宜太快;采用雙乙酰還原能力強的菌種;添加高泡酒,加快雙乙酰的還原;用CO2洗滌排除雙乙酰;降溫后與其他罐的酒合濾。
罐壓,根據產品類型、麥汁濃度、發酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發酵時較高罐壓控制在0.07~0.08MPa。一般較高罐壓為發酵較高溫度值除以100(單位MPa)。采用帶壓發酵,可以抑制酵母的增殖,減少由于升溫所造成的代謝副產物過多的現象,防止產生過量的高級醇、酯類,同時有利于雙乙酰的還原,并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為:CO2(%,m/m)=0.298+0.04p-0.008t;其中 p --罐壓(壓力表讀數)(MPa);t --啤酒品溫(℃)。啤酒廠設備的活性炭過濾器吸附異味物質,提品質。
發酵系統:材質:不銹鋼304拉絲板,內膽厚度3mm,外包2mm,制冷夾套:米勒板降溫夾套,控溫方式:單罐單控、自動控溫。特點:罐體頂部預留30%發酵空間(不含封頭),合理得徑高比設計,更利于啤酒發酵;外開式壓力人孔方便清洗和維修;內膽酸洗鈍化,形成保護層;配備水封式機械減壓閥,安全閥;罐頂配酒花添加口,可干投啤酒花;排污口采用大直徑管口,方便排污和回收酵母;配備進口啤酒軟管。我國自20世紀70年代中期,開始采用室外圓柱體錐形底發酵罐發酵法(簡稱錐形罐發酵法),國內啤酒生產幾乎全部采用此發酵法。啤酒廠設備的原料存儲設施要合理布局,以便于后續的取用和管理。浙江啤酒廠設備制造廠
啤酒廠設備的冷凝器收集蒸汽,提高生產效率。浙江啤酒廠設備制造廠
公元4世紀時,啤酒傳遍了整個北歐。啤酒種類開始變得豐富,其中英國人用蜂蜜和水混合釀制而成的蜂蜜酒是比較有名的一種。英國出現的一種黑啤酒也非常有名,與現代的黑啤酒已經很相似。公元1世紀,愛爾蘭人自行釀制出了一種跟現代的淡色啤酒相仿的啤酒。1516年,巴伐利亞公國大公威廉四世發布《德國啤酒純酒法》規定啤酒只可以啤酒花,麥子,酵母和水做原料,同時是較早的食品法律。19世紀,有了冷凍機,人們開始對啤酒進行低溫后熟的處理,就是這一發明使啤酒冒出了泡沫。1900年,俄羅斯技師初次在中國哈爾濱建立了啤酒作坊,中國人開始喝上了啤酒。1903年,英國人和德國人又在中國建了英德啤酒廠,就是青島啤酒廠的前身。浙江啤酒廠設備制造廠