本發明提供如下技術方案：一種顯示屏組裝點膠方法，具體包括以下步驟：s1、初階段的組裝完畢以后，對應的組裝面和間縫都涂有一定量的特定膠水，根據打樣期間的點膠量，同時利用點膠閥對膠量進行控制；s2、外加點膠完畢之后在超聲回爐進行硬化；s3、完成硬化后進行拉拔力測試；s4、對固化膠體的形狀進行修正，整個過程當中需要人員進行各個流程的熟悉和應用，避免操作不當導致的產品質量不合格和成本的浪費。推薦的，所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對應的組裝面和間縫都涂有膠水。本發明屬于顯示屏組裝點膠技術領域，具體涉及顯示屏組裝點膠方法及其系統。背景技術：傳統顯示屏幕的組裝是在一定的硬件的設計上定制成型的，這個有個缺點就是體積非常大同時時間久了會產生晃動，無論是手機、mp4還是其他有屏幕的電子儀器。但是隨著工業技術的革新和市場客戶的需求。對應的對顯示屏的工藝有所提升，不僅*對體積要求更加輕便同時對于高集成度的組裝要求也是非常的嚴格，為此，我們提出顯示屏組裝點膠方法及其系統，以解決上述背景技術中提到的問題。技術實現要素：本發明的目的在于提供顯示屏組裝點膠方法及其系統，以解決上述背景技術中提出的問題。點膠機可以使用不同類型的噴嘴旋轉系統，包括手動、自動和機械旋轉。北京品質點膠機誠信為先

使用點膠機有哪些應該注意的事項?①點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時間。②點膠壓力(背壓)目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵(以美國CAMALOT5000為例)。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。③針頭大小在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。④針頭與PCB板間的距離不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度(如CAM/ALOT5000)。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。上海三維點膠機點膠機可以使用不同類型的噴嘴壓力，包括高壓、中壓和低壓。

所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對應的組裝面和間縫都涂有膠水，同時利用點膠閥對膠量進行控制；步驟二：外加點膠完畢之后在超聲回爐進行硬化；步驟三：固化膠體的形狀進行修正。具體的，所述步驟s2中的硬化分為三個階段，超聲回爐中設有用于運輸點膠后的顯示屏的傳送帶，所述三個階段包括位于傳送帶左段的第一階段、位于傳送帶中段的第二階段和位于傳送帶右段的第三階段。具體的，所述第一階段的硬化溫度為35℃-40℃，硬化時間為5-10min，所述第二階段的硬化溫度為50℃-55℃，硬化時間為6-8min，所述第三階段的硬化溫度為60℃-65℃，硬化時間為2-4min。一種顯示屏組裝點膠方法的系統，包括**控制模塊，所述**控制模塊用于接收超聲回爐中設置的溫度傳感器和運輸帶轉速控制器的信號，所述運輸帶轉速控制器用于控制超聲回爐中運輸帶轉動的速度，所述**控制模塊還用于控制點膠機的點膠，并通過點膠閥控制點膠機的點膠量。綜上所述，與現有技術相比，本發明通過打樣期間對顯示屏組裝面的打膠試驗，確定了正式投產打膠時的打膠量、硬化溫度、硬化時間等技術參數，這樣有利于提高正式投產打膠的效率以及打膠質量；硬化分為三個階段。

術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。下面首先結合附圖具體描述根據本實用新型實施例的精密點膠控制器100。如圖1所示，根據本實用新型實施例的精密點膠控制器100包括點膠控制器本體10、排出閥20、減壓閥80、***氣壓傳感器30、快速排氣閥40和控制模塊50。具體而言，點膠控制器本體10上設有工作氣源輸入接口15、點膠氣壓輸出接口12和快速排氣輸出接口13，工作氣源輸入接口15用于連接氣源，點膠氣壓輸出接口12用于連接膠桶，排出閥20設在點膠控制器本體10內，排出閥20的進氣口與工作氣源輸入接口15相連，減壓閥80設在點膠控制器本體10內，減壓閥80的進氣口與工作氣源輸入接口15相連，減壓閥80的出氣口與排出閥20的進氣口相連，***氣壓傳感器30設在排出閥20的出氣口與點膠氣壓輸出接口12之間，***氣壓傳感器30能夠采集排出閥20的出氣口與點膠氣壓輸出接口12之間管路的實時氣壓。點膠機可以使用不同類型的噴嘴形狀，包括圓形、方形和橢圓形。

灌封膠，壓膠機，自動涂膠機，自動點膠機點膠機，灌膠機，灌封膠，壓膠機，自動涂膠機，自動點膠機辛普洛工業機器人焊接機器人自動點膠機器人在線式點膠機器人全自動打膠機器人焊接機器人噴涂機器人自動灌膠機器人搬運機器人裝配機器人切割機器人國產機器人自動化集成自動化生產線自動點膠設備自動點膠機玻璃涂膠機器人自動涂膠機自動上料機自動涂膠機設備是在膠粘劑應用中，為了減少膠粘劑的浪費，實現自動化涂膠，提高施膠效率和精確度的有效控制機器，根據客戶需求，采用不同的涂膠方法，讓膠粘劑在工業自動化下應用得更簡單更科學，借助自動涂膠機設備可以實現不同應用功能下的點膠，如定量灌封、殼體密封、灌封保護、在線成型、表面涂覆和底部填充。涂膠機機器人的特點不同于傳統的人工打膠操作方式，它具有更為有效的工作效率，同時能確保出膠精度，無錯漏，可保障其質量，隨著現代制造行業的飛速的發展，涂膠機設備應用的領域，全自動涂膠機，有如電子行業、照明行業、汽車行業、工業電氣及建筑工程等行業。涂膠機器人安裝方式一般為兩種①龍門式安裝②掛壁式安裝客戶可根據產品的需要選擇安裝方式！點膠機可以使用不同類型的壓力系統，包括氣動、液壓和機械壓力。福建點膠機規格

點膠機可以使用不同類型的噴嘴精度，包括高精度、中精度和低精度。北京品質點膠機誠信為先

能夠實現點膠參數的自適應調整和剩余膠液量不足的報警功能以及回吸氣壓的自適應反饋控制。根據本實用新型實施例的精密點膠控制器，包括：點膠控制器本體，所述點膠控制器本體上設有工作氣源輸入接口、點膠氣壓輸出接口和快速排氣輸出接口，所述工作氣源輸入接口用于連接氣源，所述點膠氣壓輸出接口用于連接膠桶；排出閥，所述排出閥設在所述點膠控制器本體內，所述排出閥的進氣口與所述工作氣源輸入接口相連；減壓閥，所述減壓閥設在所述點膠控制器本體內，所述減壓閥的進氣口與所述工作氣源輸入接口相連，所述減壓閥的出氣口與所述排出閥的進氣口相連；***氣壓傳感器，所述***氣壓傳感器設在所述排出閥的出氣口與所述點膠氣壓輸出接口之間，所述***氣壓傳感器能夠采集所述排出閥的出氣口與所述點膠氣壓輸出接口之間管路的實時氣壓；快速排氣閥，所述快速排氣閥的一端與所述排出閥的出氣口、所述點膠氣壓輸出接口以及所述***氣壓傳感器分別相連，另一端與所述快速排氣輸出接口相連；控制模塊。北京品質點膠機誠信為先