1927年，美國物理學家伍德和盧米斯**早作了超聲加工試驗，利用強烈的超聲振動對玻璃板進行雕刻和快速鉆孔，但當時并未應用在工業上；1951年，美國的科恩制成***臺實用的超聲加工機。二十世紀50年代中期，日本、蘇聯將超聲加工與電加工(如電火花加工和電解加工等)、切削加工結合起來，開辟了復合加工的領域。這種復合加工的方法能改善電加工或金屬切削加工的條件，提高加工效率和質量。1964年，英國又提出使用燒結或電鍍金剛石工具的超聲旋轉加工的方法，克服了一般超聲加工深孔時，加工速度低和精度差的缺點。雖然分類較多，但縱振、扭振和彎振變幅桿的設計都是從其相應的振動方程出發，設計過程及步驟都是一樣的。東莞15K超聲波點焊機

超聲的空化作用。液體中,特別是在液固的邊界處,往往出現一些小空泡,其中可能是真空的,也可能含有少量氣體或蒸汽。這些小泡有大有小,尺寸不一。當一定頻率的超聲波通過液體時,尺寸適當的小泡能發出共振現象,這一尺寸叫做共振尺寸。大于共振尺寸的小泡，在超聲作用下,將被驅出液外。小于共振尺寸的小泡,在超聲作用下將逐漸變大。當接近共振尺寸時,聲波的稀疏階段使小泡漲大比較迅速,以后的壓縮階段中,小泡又突然被絕熱壓縮直到破滅。在破滅過程中,小泡內部可達幾千度的高溫和幾千個大氣壓的高壓。小泡漲大時,由于摩擦而產生的電荷也在破滅過程中,進行中和，產生放電發光現象。在小泡突然被壓縮時,液體以極大的速度來填充空穴,因而使小泡附近的液體或固體都會受到上千個大氣壓的高壓。上述現象叫作空化現象。上海60K超聲波塑料焊接使其在諧振頻率工作提高了電聲轉換效率，有效降低了超聲波換能器的發熱量，提高使用壽命。

該過程有一些限制。它*適用于相對較小的部件（一個主要的例子是將連接器焊接到汽車電池引線），因為焊接較大部件所需的功率將高于此方法實際提供的功率。此外，由于必須使用高夾緊力和帶有鋸齒狀工作面的超聲波發生器來牢牢抓住工件，因此該過程往往會使部件產生標記和變形。塑料焊接用于各種各樣的產品，從泡罩包裝、紙箱和小型消費品到汽車油箱和儀表板。它的工作原理是在需要的地方準確地產生熱量 – 在要連接的組件之間的界面處。組件夾在振動超聲波發生器和固定支架之間。奇怪的是，振動通常垂直于接觸面施加，盡管大部分振動可能會轉化為平面內運動。

對于許多人來說，聚焦超聲手術是新鮮事物，人們可能會認為傳統的開腹手術或者外科手術更加安全靠譜。那么，聚焦超聲手術會不會給患者帶來傷害？對此，王智彪說，“以前，用肉眼看到肚子里面只能是神話，但近代科學讓我們實現了這一神話。CT、核磁共振、PET都可以讓人們在體外看到體內，比開刀看得還要清楚，我們現在甚至可以做到3D***重建，這些都是利用機械波反射或X光等穿透人體，這些對人體都沒有傷害，聚焦超聲手術的原理跟這些是一樣的，也是利用超聲波穿過人體，同樣對人體沒有傷害”單個空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內有幾百萬的空化泡同時爆裂。

超聲波磨削是在磨削過程中利用砂輪(或工件)的強迫振動進行磨削的一種工藝方法。當啟動超聲波發生器磁化電源時，供給鎳磁致伸縮式換能器一定的超聲頻電流及磁化用直流電流，在換能器線圈內產生交變的超聲頻磁場和恒定的極化磁場，使換能器產生同頻的縱向機械振動能,同時傳遞給變幅桿,并將振幅放大到預定值，推動諧振刀桿進行振動切削。換能器、變幅桿、刀桿均與發生器輸出的超聲波頻率處于諧振狀態，形成一個諧振系統，其固定點都應在位移節點上。

不同的液體存在不同的空化臨界點，故超聲波能量必須超過該臨界點才能達到清洗效果。浙江NTK超聲波萃取

超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點。東莞15K超聲波點焊機

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