板式換熱器選購需要注意哪些方面。
1、板式換熱器的選用需要考慮的參數有:換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。
2、選用換熱器時,應盡量使換熱系數小的一側得到大的流速,并且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數相等或相近,提高傳熱系數。
3、含有泥沙臟物的流體進入換熱器,需要先經過過濾網,通道通常考慮深波紋。
4、選用板式換熱器時,溫差較小側流體的接口處流速不宜過大,應注意能滿足壓力降的要求。
5、對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型,反之,選用阻力大的板型。
6、根據流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或全焊式滿足需求。
7、不宜選用單板面積太小的板片,以免板片數量過多,板間流速偏小,降低傳熱系數。
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1、設計壓力必須留20%的余量;
2、計算壓力損失要考慮泵的實際揚程;
3、含顆粒流體要使用寬流道設計;
4、蒸汽系統增加防汽錘結構;
5、化工行業了解清楚介質含量,才能準確選擇板換應用的材質;
6、水質較差的情況下,盡量選擇深波紋的板片;
7、按照平方選型的情況下,盡量準確提供兩側流量;
8、蒸汽板換使用316L材質;
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板式換熱器的接口形式
板式換熱器的接口方式主要涉及四個關鍵接口:冷側介質進口、冷側介質出口、熱側介質進口和熱側介質出口。
這些接口的設計旨在確保介質在換熱器內部形成對流,從而實現高效的熱交換。接管形式多樣,包括法蘭接口、活套法蘭接口、螺紋接口和快接接口,其中法蘭接口應用為普遍。接口的分布與板式換熱器的流程配置密切相關,常見的有單流程、雙流程和多流程配置。單流程配置下,四個接口通常位于同一側,適用于水水或汽水換熱。雙流程則用于油類介質,通過增加換熱次數提高換熱效率,其接口分布在兩側。多流程配置下,接口不在同一側,介質在換熱器內流動多次以達到理想的換熱效果。正確選擇接口配置和接管方式需要根據具體的工況和介質特性來決定,確保換熱器的高效運行。在安裝過程中,還需注意法蘭接口的平行度,以避免泄漏問題。
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1. 丁腈橡膠(NBR)溫度范圍:-25℃至110℃
適用介質:礦物油、潤滑油、動植物油、熱水、鹽水等非極性介質。
行業應用:石油化工:用于冷卻潤滑油、燃油等油品;暖通空調:水-水換熱系統中的密封;食品加工:非脂肪類食用油的冷卻(需符合衛生標準)。
2. 三元乙丙橡膠(EPDM)溫度范圍:-20℃至160℃(溶劑型可達150℃)
適用介質:熱水、水蒸氣、弱酸弱堿溶液、食品飲料、牛奶等。
行業應用:制藥行業:高溫滅菌和乳液冷卻;食品飲料:果汁、啤酒的巴氏殺菌;暖通系統:高溫水蒸氣換熱場景。
3. 氟橡膠(FKM)溫度范圍:-30℃至180℃(特種氟橡膠可達130℃)
適用介質:強腐蝕性介質(如高濃度硫酸、含醇燃油)、非極性礦物油。
行業應用:化工行業:含硫原油、有機含硫化合物處理;電力行業:透平油冷卻;特殊工業:核工業或高腐蝕性環境。
4. 氫化丁腈橡膠(HNBR)溫度范圍:-25℃至150℃
適用介質:含硫油品、高溫食用油、導熱油等。
行業應用:煉油工業:含硫化氫介質的換熱;食品加工:高溫食用油冷卻;能源行業:導熱油系統的密封。
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板式換熱器密封墊更換步驟,一般來說,板式換熱器密封墊作為板式換熱器的重要組成部分,會對換熱器的使用壽命產生影響,因此我們除了要定期檢查板式換熱器的性能外,還要定期更換板式換熱器密封墊,以確保使用效果。那該如何更換密封墊呢?
下面就由江蘇寶得的工作人員來給大家介紹更換密封墊的詳細步驟,以供有需要的用戶參考。
板式換熱器密封墊的更換:(1)回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。(2)去除老化的密封件,根據不同的污垢,采用酸-堿清洗池進行化學清洗,被清洗零部件的表面不會受到化學介質(例如汽油)的腐蝕侵害。(3)在進行化學清洗之后,用高壓吹凈裝置徹底地去除殘留在板式換熱器等表面的化學介質。板式換熱器密封墊(4)各換熱器板涂以熒光測試劑,在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔,并重新清洗干凈。另外,還要著重檢查密封槽的情況,必要時進行修整。(5)對于非粘接式密封墊,則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。(6)對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質量進行檢驗,按安裝順序進行分類,然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。
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