1.塑煉可塑度又稱可塑性，是表示未硫化膠(生膠、混煉膠)流變性質(zhì)的一種習(xí)慣用語(yǔ)，又稱可塑性?？伤芏仁侵赶鹉z受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后，保存其形變的性質(zhì)。生膠的可塑度常用威廉氏法表示，其數(shù)值范圍在0-1之間，數(shù)值愈大表示可塑度愈高。[2]2.混煉丁腈橡膠混煉時(shí)由于分子內(nèi)摩擦和生熱較大，混煉同塑煉一樣，宜采用小輥距和低輥溫，硫黃在丁腈橡膠中分散困難，應(yīng)在混煉初期加人，但促進(jìn)劑仍在后面加人。丁腈橡膠混煉工藝如下:輥溫40-45r-，輥筒速比1:，輥距3-4mm,裝膠容量為普通合成膠70%-80%，加料順序?yàn)?生膠——硫黃——氧化鋅、硬脂酸-1/2炭黑——1/2增塑劑——1/2炭黑——1/2增塑劑——促進(jìn)劑——搗膠混勻——出片。3.壓出丁腈橡膠壓出時(shí)易產(chǎn)生焦燒，若壓出物表面粗糙或硫化后呈層狀剝離時(shí)，多是由焦燒引起的。丁腈橡膠的壓出工藝:機(jī)筒、螺桿溫度40-60℃，口模溫度80-90t，機(jī)頭溫度90-100。為防止焦燒和保證壓出物表面光滑，擠出機(jī)螺桿應(yīng)通水冷卻。4.硫化丁腈橡膠硫化曲線平坦，硫化速度比天然橡膠慢，工業(yè)上丁腈橡膠制品的硫化溫度一般為149-171t，但有時(shí)為了提高產(chǎn)量，縮短硫化周期，也可采用204℃以上的硫化溫度。丁腈橡膠采用80-10℃的低溫硫化時(shí)。 丁晴橡膠的批發(fā)價(jià)格。蘇州塑料丁晴橡膠1965

    第四，應(yīng)對(duì)中國(guó)丁腈膠產(chǎn)品進(jìn)行的性能評(píng)價(jià)，包括加工性能分析測(cè)試與評(píng)價(jià)，從而為下游加工企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，并提供丁腈膠加工應(yīng)用、市場(chǎng)推廣服務(wù)；研究開(kāi)發(fā)中國(guó)專(zhuān)用丁腈膠的混煉膠配方和工藝；根據(jù)中國(guó)國(guó)情和區(qū)域消費(fèi)需求不同，建立靈活多變的銷(xiāo)售模式和網(wǎng)絡(luò)。最終使中國(guó)丁腈膠生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)與市場(chǎng)需求相結(jié)合，促進(jìn)其生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)的提高。生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：①單體丙烯腈極性較強(qiáng)，致使在聚合過(guò)程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。②介質(zhì)的堿性或酸性太強(qiáng)或聚合溫度過(guò)高都會(huì)引起氰基的水解，即：生成的酸會(huì)破壞乳化劑，這也是導(dǎo)致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。③上述水解反應(yīng)的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。④丁二烯與丙烯腈的競(jìng)聚率相差頗遠(yuǎn)（在40℃時(shí)分別為）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對(duì)轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。南京原裝丁晴橡膠1043N丁晴橡膠的制作加工。

    從硅膠管、乳膠管、橡膠管三者之間的概念來(lái)區(qū)分吧！硅膠管：又名矽膠管。用做液體、氣體以及其他材料流通與包覆載體。乳膠管：乳膠管是乳膠材質(zhì)制成的粗細(xì)不同的管子，主要應(yīng)用于醫(yī)院、設(shè)備廠、電廠、科研實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域，更涉及到蹦極、蹦床等游樂(lè)場(chǎng)所。橡膠管：橡膠管的特性有生理惰性、耐紫外線、耐臭氧、耐高低溫（-80至300度）、透明度高、回彈力強(qiáng)，耐壓縮長(zhǎng)期不變形、耐油、耐沖壓、耐酸堿、耐磨、難燃、耐電壓、導(dǎo)電等性能。其實(shí)，硅膠管也是橡膠管的一種，耐油，耐熱。既然硅膠管是橡膠管的一個(gè)分支，那么下面就橡膠管和乳膠管的比較了！乳膠管的特性是彈力好，一般拉力范圍可在自身的6-9倍，回彈力。；橡膠管具有耐油、耐酸堿、耐熱、耐壓等特性的輸送及吸引橡膠管，主要用于工業(yè)、礦山、民用輸送及吸引液體、氣體等。乳膠管一般用于醫(yī)院、設(shè)備廠、電廠、科研實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域，更涉及到蹦極、蹦床等游樂(lè)場(chǎng)所。而橡膠管主要用于工業(yè)和農(nóng)業(yè)。乳膠管不耐氧化和腐蝕，而橡膠管就具備之一特點(diǎn)，所以它的應(yīng)用范圍就更加的普及。

    NBR具有優(yōu)異的耐油性。丁二稀單體可共聚成順式、反式和1,2-焼基三種不同的鏈結(jié)構(gòu)。典型的NBR結(jié)構(gòu)中反式占約78%。由于NBR分子鏈結(jié)構(gòu)中含有氰基,耐油性(如耐礦物油、液體燃料、動(dòng)植物油和溶劑)優(yōu)于天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠。與其他橡膠相比NBR有更寬域的使用溫度,它的長(zhǎng)期使用溫度為120oC，同時(shí)NBR具有良好的耐低溫性能,比較低玻璃化溫度可達(dá)-55oC。[1]NBR耐化學(xué)穩(wěn)定性好,加工性能良好,隨著其結(jié)構(gòu)中的丙煉腈含量其相對(duì)密度增大,硫化速度加快,拉伸強(qiáng)度性能提高,但回彈性能下降,耐寒性變差。由于NBR中的氰基容易電場(chǎng)極化,因而介電性能下降,是半導(dǎo)體橡膠。NBR可以按ACN含量的高低,分為超高、高、中高、中和低丙稀腈5類(lèi)。生產(chǎn)方式分連續(xù)和間歇聚合法兩種。連續(xù)聚合法通常用于少品種和大生產(chǎn)量生產(chǎn),消耗低。間歇聚合法適用于多品種和小批量生產(chǎn),聚合簽使用數(shù)量少,工程建設(shè)消耗高。目前為止,還看不出相互替代的趨勢(shì)。[1]丁腈橡膠雖然具有優(yōu)良的物理機(jī)械性和加工性能,但長(zhǎng)期在在酸性汽油和高溫(150oC）環(huán)境中使用性能不如氟樣膠和丙稀酸酷膠,為此德國(guó)公司,加拿大公司和日本公司開(kāi)發(fā)出性能優(yōu)異的氫化丁腈橡膠(HNBR)。此外,還開(kāi)發(fā)了具有極超耐寒性和高純度丁腈檢膠及梭基丁腈橡膠。 丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等。

首先，中國(guó)加入WTO后，給丁腈膠工業(yè)發(fā)展帶來(lái)了機(jī)遇和挑戰(zhàn)。通過(guò)對(duì)3套裝置調(diào)查的情況看，在受到外國(guó)產(chǎn)品嚴(yán)重沖擊和原料價(jià)格上升的同時(shí)，產(chǎn)品仍存在一定利潤(rùn)空間。而且中國(guó)橡膠加工業(yè)快速發(fā)展，橡膠制品出口量有所增加，預(yù)計(jì)國(guó)內(nèi)未來(lái)丁腈膠需求量將遠(yuǎn)超過(guò)預(yù)測(cè)量，因此國(guó)內(nèi)有必要引進(jìn)技術(shù)再建設(shè)規(guī)?；‰婺z裝置。

第二，由于國(guó)內(nèi)丁腈膠裝置全部是引進(jìn)的，在裝置建設(shè)和運(yùn)行中存在的一些問(wèn)題仍沒(méi)有得到完全解決。面對(duì)國(guó)際原料價(jià)格起伏不定和國(guó)外產(chǎn)品沖擊，加快對(duì)引進(jìn)技術(shù)消化吸收，提高裝置競(jìng)爭(zhēng)力非常關(guān)鍵，如國(guó)內(nèi)產(chǎn)品膠濕斑多，產(chǎn)品水分含量超標(biāo)，裝置物耗和能耗偏高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高。另外，用于浸漬產(chǎn)品的丁腈膠乳自給率太低，主要依賴進(jìn)口，而且進(jìn)口量快速上升，如2001年、2002年國(guó)內(nèi)進(jìn)口量分別為0.84萬(wàn)噸和1.1萬(wàn)噸。只有在消化引進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上加以創(chuàng)新，才能保證我國(guó)3套裝置穩(wěn)定運(yùn)行，并為今后引進(jìn)裝置快速達(dá)標(biāo)生產(chǎn)積累寶貴經(jīng)驗(yàn)。 丁晴橡膠的行業(yè)分析。深圳環(huán)保丁晴橡膠2845

丁晴橡膠低溫柔性一般。蘇州塑料丁晴橡膠1965

    (1)丁腈橡膠丁腈橡膠密封膠選用的丁腈橡膠大多為丁腈40，40**丙烯腈含量為40%，這種橡膠極性、彈性、粘接性等綜合性能較好。其分子量大小通常以門(mén)尼黏度來(lái)表征，作為粘接密封材料的丁腈橡膠常選用門(mén)尼黏度70～80的產(chǎn)品。(2)樹(shù)脂與丁腈橡膠配伍的樹(shù)脂主要是酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂，在密封膠中則主要是酚醛樹(shù)脂。樹(shù)脂在膠中的作用主要是改善膠的耐熱性、粘接力、剛度和交聯(lián)基團(tuán)。而丁腈橡膠則主要提供膠的彈性、耐油性、耐介質(zhì)和疲勞性能，兩者相輔相成，使丁腈密封膠的性能更加完美。在丁腈密封膠中常用的對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂（2402酚醛）是一種油溶性酚醛，溶于苯類(lèi)、乙酸乙酯、環(huán)己烷、汽油和植物油，有良好的耐熱、耐老化性，它與丁腈橡膠互溶性好，可以任意比例混合。它雖然自身不能硫化丁腈橡膠，但在硫化劑、促進(jìn)劑存在時(shí)可以與丁腈橡膠有硫化作用。(3)填料和補(bǔ)強(qiáng)劑為了減少固化收縮降低成本，可加入各種無(wú)機(jī)填料，例如輕質(zhì)碳酸鈣、陶土、硅酸鈣等，補(bǔ)強(qiáng)劑則主要用炭黑和白炭黑。(4)溶劑丁腈橡膠常用溶劑有丁酮、甲基異丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、鹵代烷烴等。(5)其他助劑包括防老劑（4010NA、RD等）、增強(qiáng)劑、增稠劑等。 蘇州塑料丁晴橡膠1965

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