NBR具有優異的耐油性。丁二稀單體可共聚成順式、反式和1,2-焼基三種不同的鏈結構。典型的NBR結構中反式占約78%。由于NBR分子鏈結構中含有氰基,耐油性(如耐礦物油、液體燃料、動植物油和溶劑)優于天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠。與其他橡膠相比NBR有更寬域的使用溫度,它的長期使用溫度為120oC，同時NBR具有良好的耐低溫性能,比較低玻璃化溫度可達-55oC。[1]NBR耐化學穩定性好,加工性能良好,隨著其結構中的丙煉腈含量其相對密度增大,硫化速度加快,拉伸強度性能提高,但回彈性能下降,耐寒性變差。由于NBR中的氰基容易電場極化,因而介電性能下降,是半導體橡膠。NBR可以按ACN含量的高低,分為超高、高、中高、中和低丙稀腈5類。生產方式分連續和間歇聚合法兩種。連續聚合法通常用于少品種和大生產量生產,消耗低。間歇聚合法適用于多品種和小批量生產,聚合簽使用數量少,工程建設消耗高。目前為止,還看不出相互替代的趨勢。[1]丁腈橡膠雖然具有優良的物理機械性和加工性能,但長期在在酸性汽油和高溫(150oC）環境中使用性能不如氟樣膠和丙稀酸酷膠,為此德國公司,加拿大公司和日本公司開發出性能優異的氫化丁腈橡膠(HNBR)。此外,還開發了具有極超耐寒性和高純度丁腈檢膠及梭基丁腈橡膠。 丁晴橡膠的劃分標準。浙江直銷丁晴橡膠1072

    所謂鍛造余熱處理指的是屬于高溫形變后的熱處理,即將工件胚料放到加熱爐中加熱到鍛造溫度,經過保溫,工件胚料發生奧氏體化轉變,然后在鍛造過程中產生形變,終鍛結束后,根據不同的材質預冷或等溫到我們所需的溫度,依據不同工藝需求選擇相應冷卻方法,獲得我們所需的架構和機械性。日常中我們常見四種鍛造余熱處理方式:鍛造余熱淬火、鍛件余熱調質、鍛造余熱正火和鍛造余熱退火。1.鍛造余熱淬火:鍛造過程中產生形變,終鍛結束,根據不同的材質預冷或等溫到我們所需的溫度后的冷卻方式采用水或油快速冷卻,得到淬火馬氏體為主的架構,是余熱淬火。2.鍛件余熱調質:將工件胚料放到加熱爐中加熱到鍛造溫度,保溫后進行鍛造,終鍛結束后,根據不同的材質預冷或等溫到我們所需的淬火溫度,選擇相應的淬火介質進行淬火冷卻,得以淬火馬氏體為主的架構。然后進行高溫回火,得到我們所需的機械性能。鍛件余熱調質比常規調質可提高抗拉強度、屈服強度、沖擊疲勞抗力、塑性、斷裂韌性,還能減輕合金結構鋼回火脆性、降低成本。3.鍛造余熱正火:鍛造過程中產生形變,終鍛結束,根據不同的材質預冷或等溫到我們所需的溫度后選擇在空氣中冷卻,得到索氏體為主的架構,是余熱正火。杭州全新丁晴橡膠4155J波紋管、膠管、密封件、發泡等，也用于制作膠板和耐磨零件。

    基本性能丁腈橡膠是淺褐色的彈性體,分子楚:70萬左右,由于強極性CN基團,所以對脂肪烴油類和汽油具有極好的穩定性。并且根據ACN含覺不同劃分:極高兩煤腈橡膠ACN含量43%以上高丙稀腈橡膠ACN含量36%-42%中高丙煉臘橡膠ACM含量31%-35%中兩稀腈橡膠ACN含量25%-30%低丙稀腈橡膠ACN含量24%以下因為NBR是極性不飽和碳鏈橡膠,其配合和加工均與丁笨橡膠相似,對不飽和橡膠的共性,但它同時具有ACN基團極性帶來的一些特點。一般性能丁腈橡膠耐熱性較好,它的耐熱性比天然膠,順丁膠和丁苯膠好,長期使用溫度可達100oC,120oC可以用40天。①耐臭氧能力比CR差,比NR好②通過補強賦予橡膠較好的物理力學性能和耐磨性③當丁腈橡膠丙稀腈含量為39%時,氣密性同IIR橡膠相當,氣密性較好④低溫柔性一般⑤抗靜電性能優良⑥使用極性脂類增塑效果較好⑦與極性物質有較好的相容性,如PVC、酌酸樹脂、尼龍⑥包輯性不好,自粘性較低,混煉過程生熱量較大優異的耐油性丁腈橡膠是耐油性、物理機械性能和耐化學藥品性等綜合性能中,相當有象征性的橡膠之一,有效利用這些特性可以使之滿足各種用途。在通用膠中,NBR橡膠耐苯、石油基油類及非極性溶劑的性能遠優于NR、SBR、IIR等非極性膠,也優于極性的CR。

    丁腈膠因耐油、耐熱性能和物理機械性能優異，已經成為耐油橡膠制品的標準彈性體，大范圍用于汽車、航空航天、石油開采、石化、紡織、電線電纜、印刷和食品包裝等領域，目前國內產不足需，年進口量約4萬噸。2001年全球丁腈膠總年產能力約65萬噸，分布在17個國家和地區。其中，中國周邊地區年產能力約27萬噸，占世界總年產能力的40%，除印度外均是中國主要進口來源地。中國目前有3套裝置：一是中石油蘭化公司早期從前蘇聯引進采用高溫間歇乳液聚合技術的硬膠裝置，年產能力約，可生產3個牌號；二是中石油吉化公司從日本引進丁苯膠裝置的1條生產線改造而成的丁腈膠裝置，采用多釜串聯、低溫乳液聚合工藝，年產能力為1萬噸，可生產5個牌號；三是蘭化公司從日本引進的年產，可生產高、中、低含腈量的9個牌號軟膠。2002年，中國丁腈膠生產能力為，產量為，開工率約85%。 丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等。

    1.塑煉可塑度又稱可塑性，是表示未硫化膠(生膠、混煉膠)流變性質的一種習慣用語，又稱可塑性。可塑度是指橡膠受外力作用產生變形，當外力去除后，保存其形變的性質。生膠的可塑度常用威廉氏法表示，其數值范圍在0-1之間，數值愈大表示可塑度愈高。[2]2.混煉丁腈橡膠混煉時由于分子內摩擦和生熱較大，混煉同塑煉一樣，宜采用小輥距和低輥溫，硫黃在丁腈橡膠中分散困難，應在混煉初期加人，但促進劑仍在后面加人。丁腈橡膠混煉工藝如下:輥溫40-45r-，輥筒速比1:，輥距3-4mm,裝膠容量為普通合成膠70%-80%，加料順序為:生膠——硫黃——氧化鋅、硬脂酸-1/2炭黑——1/2增塑劑——1/2炭黑——1/2增塑劑——促進劑——搗膠混勻——出片。3.壓出丁腈橡膠壓出時易產生焦燒，若壓出物表面粗糙或硫化后呈層狀剝離時，多是由焦燒引起的。丁腈橡膠的壓出工藝:機筒、螺桿溫度40-60℃，口模溫度80-90t，機頭溫度90-100。為防止焦燒和保證壓出物表面光滑，擠出機螺桿應通水冷卻。4.硫化丁腈橡膠硫化曲線平坦，硫化速度比天然橡膠慢，工業上丁腈橡膠制品的硫化溫度一般為149-171t，但有時為了提高產量，縮短硫化周期，也可采用204℃以上的硫化溫度。丁腈橡膠采用80-10℃的低溫硫化時。 丁腈橡膠價格行情與現狀分析。廣州環保丁晴橡膠3330G

與極性物質有較好的相容性,如PVC、酌酸樹脂、尼龍。浙江直銷丁晴橡膠1072

    丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡膠以其優異的耐油性而蓍稱，其耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠，此外丁腈橡膠還具有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性，但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差，而導電性動比較好。因而在橡膠工業中應用得普及。丁腈橡膠的用途，主要應用于耐油制品，例如各種密封制品。其它還有作為PVC改性劑及與PVC并用做阻燃制品，與酚醛并用做結構膠粘劑，做抗靜電好的橡膠制品等。丁睛橡膠是目前用量比較大的一種特殊合成橡膠，是以丁二烯和丙烯腈為單體經乳液共聚而制得的高分子彈性體。在第二次世界大戰爆發的前幾年里，發展了多種合成橡膠。德國發現了丁二烯－丙烯腈的共聚橡膠－丁腈橡膠，并發現這種橡膠耐油、耐汽油以及耐高溫老化方面均優于天然橡膠。浙江直銷丁晴橡膠1072

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