切粒機用于將擠出的物料切成均勻的顆粒，常見的類型有龍門切粒機和熱切切粒機。龍門切粒機電機功率一般在 4KW 左右，采用變頻調速技術，能夠根據物料擠出速度實時調整切粒速度，確保顆粒大小均勻一致。刀具通常采用鋁合金材質，具有重量輕、切削性能好等優(yōu)點。熱切切粒機的切粒電機通常為 1.5kW ，高度可上下調節(jié)，方便適應不同的生產需求；前后可手動微調，便于精確定位。刀片材質為 9CrSi，具有較高的硬度和耐磨性；刀盤和刀柄鍍裝飾鉻，不僅美觀，還能增強防銹能力。刀柄裝有彈簧，使刀片緊貼熱切模頭，保證切粒效果。切粒小車帶導軌，清理模頭時更加便捷，通過變頻控制切粒大小，滿足多樣化的生產要求。螺桿的積木式組合設計，方便根據不同物料和工藝調整組合。上海高填充雙階造粒生產線規(guī)格

雙階造粒生產線的高效生產能力令人稱贊。其獨特的雙螺桿傳動系統(tǒng)，由兩個同軸轉動且間隙呈錐形縮小的螺桿組成，物料在螺桿傳動過程中，能受到均勻的擠壓和剪切，這不僅大幅提高了物料的結晶度，還讓整個生產流程更加順暢。在化工行業(yè)制造化肥時，第一階段螺桿快速地對多種原料進行初步擠壓和混合，第二階段進一步加工，各環(huán)節(jié)緊密銜接，生產效率大幅提升。與傳統(tǒng)造粒設備相比，產量可提升 30% - 50%，能充分滿足大規(guī)模生產需求，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經濟效益。天津PET雙階造粒生產線保養(yǎng)食品加工行業(yè)處理高黏度材料，如淀粉糖時，雙階造粒生產線表現(xiàn)出色。

雙階機造粒生產線加工碳纖增強塑料時，第一階段密煉機將基體樹脂與碳纖維充分混合，強大的剪切和揉搓力使碳纖維均勻分散在樹脂中，避免碳纖維團聚，為后續(xù)加工提供良好的物料狀態(tài)。第二階段雙螺桿擠出機精確控制溫度和壓力，使碳纖維與樹脂緊密結合，提高材料強度和剛性，滿足航空航天、體育器材、汽車零部件等領域對高性能材料的需求。產能方面，由于碳纖增強塑料加工難度較大，對設備和工藝要求高，產量相對較低，每小時產量一般在 50 - 150 千克之間，但生產出的產品質量高，能夠滿足現(xiàn)領域對高性能材料的嚴格要求。

雙階機造粒生產線適用于多種電纜料加工，如 HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP 等電纜絕緣料和護套料。在第一階段，高速混合機將樹脂與各種助劑充分混合并初步塑化，使助劑均勻分散在樹脂中，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎。第二階段雙螺桿擠出機精確控制工藝參數(shù)，使電纜料具備良好的電氣性能、耐熱性和耐腐蝕性。產量方面，不同規(guī)格的生產線產量有所差異，小型生產線每小時產量在 100 - 200 千克；中型生產線每小時產量可達 200 - 400 千克；大型生產線每小時產量可達 500 - 800 千克，滿足電纜生產企業(yè)對電纜料的大規(guī)模生產需求。對廢舊塑料瓶、薄膜等，經清洗破碎后可加工成再生塑料顆粒。

雙階機造粒生產線在加工尼龍時，充分發(fā)揮其設備優(yōu)勢。第一階段，密煉機憑借強大的混煉能力，將多種助劑和增強材料均勻分散在尼龍基體中，實現(xiàn)深度混合。第二階段，雙螺桿擠出機精確控制溫度和壓力，保證尼龍顆粒性能一致，滿足航空航天、汽車制造、電子電器等領域對尼龍材料的嚴格要求。產能方面，雖然尼龍加工工藝相對復雜，但生產線仍具備不錯的產量表現(xiàn)。一般情況下，每小時產量能達到 100 - 200 千克；對于一些尼龍產品的生產，通過優(yōu)化工藝和設備，產量可適當提高，在滿足市場需求的同時，保證產品的高質量供應。運行中系統(tǒng)實時監(jiān)測關鍵參數(shù)，異常時自動調整或報警。上海高速雙階造粒生產線服務

切粒機可根據需求選擇龍門切粒機或熱切切粒機。上海高填充雙階造粒生產線規(guī)格

喂料機負責將物料均勻輸送至生產線中，根據不同的生產需求，有單螺桿喂料機、雙螺桿喂料機和側喂料機等多種類型。單螺桿喂料機結構簡單，適用于流動性較好的物料，能夠穩(wěn)定地將物料輸送至下一工序。雙螺桿喂料機則能更精確地控制物料流量，對于一些對配料比例要求嚴格的生產場景，如化工原料生產、醫(yī)藥中間體制造等，雙螺桿喂料機能夠確保各種物料按照精確的比例進入生產線，保證產品質量的穩(wěn)定性。側喂料機可在生產過程中補充添加特殊添加劑或少量物料，保證物料混合的均勻性和生產的連續(xù)性，尤其適用于需要在生產過程中進行微量添加的情況。上海高填充雙階造粒生產線規(guī)格