等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式。輝光放電等離子體中氮擴散進入膜層中從而增強工件表面硬度。工藝過程中待處理工件為陰極，通入混合氣體，在數百伏特及10-50Pa壓力下對陽極施偏壓。陰極勢降中，由于基體表面溫度高達450°C以上，氮離子獲得加速并撞擊基體表面從而氮元素滲入工具內部。通過這種方式可形成含鐵或鉻、鉬、鋁及鎂等的氮化物化合層及擴散層。其表面硬度可達1000HV甚至更高。通常工件表面主要為被稱之為白亮層的氮化合物。氮含量可以根據應用需要進行調節甚至完全抑制以便為后續的硬質材料涂層創造更好的表面條件。生成的擴散層從工件表面至 隨深度其硬度降低非常平緩。作者：中科海科技離子氮化法的優點都有什么？河源金屬離子氮化對比

關于離子氮化的原理以及優勢在之前論文中也有詳細介紹，在此不再贅述。工裝設計對改善錐環支板在氮化爐內的擺放形式很有必要，圖1a所示為所設計的三腳架工裝的簡圖，工裝的上表面經過機械精加工，平整度較高，三角支撐結構十分穩固，中間采用空心結構保證爐內的氮化氣氛更好地流通，從而使工裝上不同高度位置的錐環支板內齒都能均勻氮化。圖1b所示為錐環支板在工裝上的擺放形式，水平整齊堆疊，避免錐環支板上下受擠壓力不均而變形，裝爐量根據爐子的容量大小而定。氮化加熱過程中控制電壓、電流大小，緩慢升溫至（500±20）℃，保溫4h，爐冷，以獲得理想的氮化層深和氮化組織，同時可以減小變形。廣州模具離子氮化設備制造離子氮化是怎樣進行的？

氣體氮碳共滲表面的離子 德國MetaplasIonon在1993年收購了KlocknerIonon后，利用科魯克諾爾離子公司在離子滲氮技術方面的優勢，把離子 應用在氣體氮碳共滲上，使氣體氮碳共滲后的表面，經過離子 后產生大量微觀缺陷和活化，接著進行氧化，結果產生一個結合力很強的致密氧化層，這一工藝在歐洲已經大量應用。汽車球頭銷氮碳共滲后氧化的大批量生產是 成功的一例。SulzerMetco公司于2001年收購了MetaplasIonon，并把這一業務擴展到中國，于2008年在上海批量生產。

    離子滲氮作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。離子氮化法的優點：由于離子氮化法不是依靠化學反應作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環境十分清潔而無須防止公害的特別設備。由于離子氮化法利用了離子化了的氣體濺射作用，因而與以往的氮化處理相比可凸顯的縮短處理時間（離子氮化的時間只為普通氣體滲氮時間的1/3~1/5）。由于離子氮化法利用輝光放電直接進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設備，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達到節能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40%~70%）。由于離子氮化實在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面也不損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理，被處理工件的變形量極小，處理后無需再進行加工，極適合于成品的處理。 離子氮化及其與氣體氮化的區別你真的了解了嗎?

下面是金屬材料進行離子氮化的工藝特點另外兩個，合金鋼主要指用于結構件的含有某些合金元素的鋼類。合金鋼中有專門用于氮化的材料，如38CrMoAl在達到同樣滲層深度的前提下，它更易于氮化。其它合金鋼也都可進行離子氮化，氮化前要進行調質處理，以獲得所要求的基體性能，同時還可以釋放應力。離子氮化后的工件表層有氮化物組織，可以起到防銹作用。其它黑色金屬，對碳鋼（無合金元素）的離子氮化，也能提高硬度，但不及合金鋼提高硬度的幅度，尤其是低碳鋼，原因是因為其基體組織硬度就低，表面硬度不會高。對這類材料氮化的另一用途是防銹蝕。還有模具鋼、鑄鋼、粉末冶金件都可進行離子氮化，達到提高表面硬度等工藝目標。離子氮化是怎么進行的？廣州離子氮化商家

離子氮化使用手冊介紹。河源金屬離子氮化對比

脈沖離子氮化工藝技術還有著無需堵孔，由于脈沖電源對弧光放電的抑制作用，因此對于很多零件無需堵孔，這樣給生產操作帶來很大的方便。例如處理曲軸時就不需堵孔，而當曲軸上存在有一些為提高零件性能的工藝孔時，這種優點就顯得更為突出。處理質量好、變形小，利于提高層深，由于脈沖電源對弧光發電的抑制作用，弧光在零件表面作用的時間極短，可獲得高質量的表面，絕無灼傷。并且提高了工件溫度的均勻性，零件變形小。由于其改善了工藝條件，在相同的時間內或者不利于氮化的條件下，能提高層深。河源金屬離子氮化對比

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