此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡化工序，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源，無污染，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代，到50年代用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等?？呻x子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機螺桿、柴油機缸套等。當代離子氮化技術(shù)中，單熱源的離子氮化是老的產(chǎn)品，已無法滿足產(chǎn)品要求爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，必須要具有雙熱源的離子氮化設(shè)備才能滿足爐溫±5度且可以隨意控溫，目前已廣泛應(yīng)用于航空航天等重點領(lǐng)域。 離子氮化處理找哪家？推薦衡創(chuàng)表面熱處理！汕尾什么是離子氮化工藝

離子氮化處理后的錐環(huán)支板金相檢測結(jié)果如圖3所示。其氮化層是由表面白亮層和擴散層組成，圖3a所示為低倍下表面白亮層和擴散層的金相照片，可以看出表面白亮層的厚度是比較均勻的。測得硬化層的層深為0.28mm，白亮層深度為8μm，表面硬化層的硬度為530～540HV。其中表面氮化層的金相組織如圖3b所示，其組織由含氮的板條馬氏體+屈氏體團+回火索氏體+少量鐵素體組成。采用 量具測得內(nèi)齒的圓度變形為0.05～0.07mm，支板平面變形度均值為0.07mm，滿足變形技術(shù)要求。綜上述分析，改善后的離子氮化工藝獲得了質(zhì)量合格的錐環(huán)支板。中山金屬離子氮化廠家直銷離子氮化工藝操作記錄。

離子滲氮技術(shù)特點離子滲氮技術(shù)的獨有特點是離子轟擊、濺射清理和離子（Plasmaactivation）。離子是形成質(zhì)優(yōu)滲氮層的根本保證，擴散貫穿在離子滲氮過程始終。離子使NH3、N2、H2原子分解產(chǎn)生活性離子，同時離子陰極工件表面產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化表面，在活化表面上反應(yīng)形成氮化物層，因此控制和調(diào)整離子條件是極其重要的。深入研究輝光放電的轟擊加熱、濺射反應(yīng)和效應(yīng)，對開發(fā)和完善離子滲氮工藝很有意義。離子滲氮與氣體滲氮由于形成化合物層的機理不同，產(chǎn)生的化合物層相結(jié)構(gòu)也不同。

    離子氮化注意事項：裝爐清洗工件同氣體氮化，但比較好擦干或涼干再裝入爐內(nèi)，以節(jié)省打弧時間。工件應(yīng)均勻裝入爐內(nèi)，工件之間，陰陽極之間必須間隔30mm以上，以免工件之間，兩極之間電流密度過大而致工件局部溫度過高。做好防滲，凡小于2mm的孔，縫隙必須屏蔽，試樣放置在能與工件溫度保持一致的位置上。在離子氮化中經(jīng)常發(fā)生兩種異常輝光發(fā)射，有場致發(fā)射和電子發(fā)射，場致發(fā)射即為工件或氣隙存在小孔或小縫隙，或因油質(zhì)溶化引起輝光集中，導(dǎo)致電流加大產(chǎn)生定點弧光，生成類似于電焊的效果，使工作無法進行。電子發(fā)射即為工件存在尖角或工件擺放不當，如兩件之間、陰陽極之間等距離太近，這些地方電流密度較大，當工作時如所給電流太大，則這些位置溫度迅速升高，電流密集于此處，也產(chǎn)生定點弧光，使工作無法進行。 離子氮化處理工藝介紹。

    金屬材料進行離子氮化的工藝特點，離子氮化是強化金屬材料表面硬度的一種工藝方法，它的工藝特點是處理溫度較低，變形小，工藝過程控制具有一定的精確度，可以作為機械加工的終工序，氮化層具有較高的耐磨性。不銹鋼在常態(tài)下具備耐腐蝕不生銹的特性，常用的有奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。馬氏體不銹鋼通過淬火時效，可以使材料的硬度達到HRC50~55，沉淀硬化不銹鋼由于固溶沉淀，產(chǎn)生第二相強化作用，使處理后的材料綜合性能較高，但奧氏體不銹鋼在常溫中的組織為奧氏體狀態(tài)，硬度較低（140~190HBS），如果使用工況既要耐腐蝕又要硬度較高時，就可以采用離子氮化，如06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼，離子氮化后的硬度HⅤ可大于1000（HRC>68）。不銹鋼不生銹是因為表面有一層致密的氧化膜，使氧不能繼續(xù)向內(nèi)部組織擴散氧化，這層氧化膜對氮化起阻擋作用，離子氮化可以通過陰極濺射和氫離子的還原作用，將這層膜去除，省去噴砂酸洗預(yù)處理，使氮原子易于擴散，完成不銹鋼的氮化。 離子氮化和氣體氮化有何區(qū)別。廣東真空離子氮化檢查

離子氮化處理加工工藝。汕尾什么是離子氮化工藝

離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900。C，閥座840～860。C處理時間：6～8h；比較大加熱速度：15℃/min；比較大冷卻速度：18℃/min；反應(yīng)氣氛：N2與H2混合氣體，并適當引入其他氣體，如氧等；氮勢：66%～90%；工作氣壓：3999～5332Pa；氣體流量：100～150L/h；電流密度：3～7mA/cm2。擬進行離子氮化的零件必須經(jīng)過徹底的清洗，以免因油污、銹斑、揮發(fā)物等而引起電弧，損傷零件。零件在裝爐時，其間隙必須足夠大而均勻，裝載過密處往往會引起溫度過高。對局部氮化的零件，可在非滲部位用外罩(對凸出面而言)或塞子(對內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽，以避免在該處起輝。裝爐時還要注意合理地分布測溫監(jiān)控熱電偶。汕尾什么是離子氮化工藝

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司位于獅山鎮(zhèn)松崗松夏工業(yè)園科技東路8號自編6號廠房。衡創(chuàng)熱處理致力于為客戶提供良好的離子氮化，氣體氮化，真空熱處理，氧化處理，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。衡創(chuàng)熱處理立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，及時響應(yīng)客戶的需求。