輔料貼合機克服了人工貼合時產生的氣泡、皺著、光暈環、水紋等缺點。在改善人工勞動強度的同時，也擺脫了對人員熟練度的過度依賴。設備配備多方位微調裝置，適合不同外形的產品，配合特用治具還可以對圓弧、菱形等不規則外形的產品的進行貼合。上下平臺真空吸附，配備國際品牌氣動元件、精密絲杠及品牌電機，在中心PLC的指揮下作精確運動，是小模組及觸控組件等光學制品生產制程中的得力幫手。工作平穩，無振動，采用PLC控制，動作可靠、操作簡單，LCD平臺由精密滑軌傳動，確保位置精度。自動輔料貼裝機設備可以較大減少人工成本的支出。北京攝像頭貼合系統設備

全自動貼合機操作事項你知道嗎？ 1.在啟動貼合機之前，請檢查設備的固定螺栓是否松動，用稀水擦拭機器上的所有零件，然后重新調整膠水。 禁止存放任何雜物。 2.關閉電源總開關，檢查主機的啟動和停止，膠水的啟動和停止，繞組的啟動和停止， 干燥通道的加熱，電氣開關和排氣功率指示器靈活，可靠，靈敏和正確。 3.機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節，滾筒的溫度控制和干燥通道的溫度控制。 嚴格控制設備速度和溫度。 4.層壓機啟動后，應運行3到5分鐘并測試幾張薄膜。 檢驗合格后，不得大量生產未經檢驗的膠片，也不允許正式生產。廣東電子輔料貼合系統報價多功能的全自動輔料精密貼合機也可以進行SMT貼片加工。

常規手機貼輔料裝配生產過程中人工生產遇到的難點很多。其一輔料貼臺需求量特別大貼合位一般有凹槽、平面和鐳雕位其二對于平面貼輔料人工在無參考的情況下幾乎無法做到準備規范作業需要另外開發手工治具進行輔助耗費巨大其三對于貼在凹槽處的輔料即便有手工治具輔助也常會出現位置偏離的情況需要投入大量的生產力做微調及維護。高效率、高精度穩定可靠、應用靈活,易操控、兼容好,推出的自動貼輔料設備作為迭代創新的利器能夠為行業用戶帶來絕大的生產助力切實滿足制造業降本增效的需求。隨著制造業人力成本上升及不可控此外,手機行業創新乏力、產品趨同的當下,手機廠商對于產品細節愈發重視多重因素之下傳統的人工貼裝輔料抖工序大多已被全自動輔料貼合設備產線取代。“細節決定成敗”不是一句老生常談而是頂峰之爭的決勝關鍵。從這個意義上來講行業用戶如何選擇高效且符合自身需求的生產設備將顯得尤為重要。

手機貼輔料(組裝段)關鍵設備，可適用于貼附手機玻璃面板、前殼、組件、中框組件、電池蓋或相關3C產品模組，對貼裝精度與產能要求較高的多種輔料貼附工序。貼合機原理：圈料馬達帶動料帶，當激光感應頭感應到輔料后，圈料馬達停止，吸標氣缸動作，及標頭下降，當吸標頭壓住輔料后，剝料氣缸動作將輔料剝下吸附在吸標頭上，兩個吸標頭任意一個沒有吸到輔料的時侯,排廢料氣缸動作，將輔料吹入廢料盤內并重新吸料，當兩個吸頭都吸上料后，貼料馬達動作，將吸頭移到貼標位，分料氣缸動作，將吸頭分開，頂料氣缸動作將產品定位住，貼標氣缸動作完成貼料。如攝像頭輔料貼合設備采用先進視覺飛拍技術，結構簡單，外形小巧，操作維護方便，性價比高。

在手機組裝的工序中輔料的貼合無法避免，但目前市場上輔料的貼合多采用人工取料然后手工粘貼或使用環形自動貼標線，均需要使用多數人工和空間支持作業。1、人工輔料貼合：人工從傳送帶取來一個手機殼料，然后從輔料帶中取下一片輔料，在手機殼料上手工對位粘貼，再放回傳送帶，一片輔料貼合完成，人工再繼續重復輔料貼合的動作,此種加工方式不僅生產效率低,而且需要消耗大量人力。2、環形自動貼標線：產品有人工放置在自動線治具上，然后產品圍繞線體流動至每個崗位進行作業，較終產品以平面圍繞線體旋轉作業一周,回至原點取下，完成一個產品的作業。此線體比較浪費空間,且對平面度要求較高,大面積的調試平面度比較困難，優良率較差。多功能3D玻璃后蓋輔料貼合機,包括支撐座和第2防滑墊。廣東電子輔料貼合系統報價

那么目前全自動貼輔料機可以貼手機哪些輔料呢？北京攝像頭貼合系統設備

手機輔料自動貼合機及其運行方法,包括:機架,上下料機構,輔料剝離機構以及輔料貼合機構;輔料貼合機構固定安裝在機架表面的中部,用于對產品進行輔料貼合處理,且輔料貼合機構包括相互配合的執行機構,吸取機構以及定位機構;輔料剝離機構固定安裝在機架表面的后方,用于從輔料帶上的輔料進行剝離,以供吸取機構吸取剝離所得的輔料;上下料機構貫穿安裝在機架表面的前方,用于將帶貼輔料的產品運輸至執行機構的執行工位處,并將貼好輔料的產品運輸至機架外;輔料貼合機構,輔料剝離機構以及上下料機構均通過控制器編程控制處理,實現手機輔料自動貼合,通過上述方式,本發明能夠實現手機自動貼輔料,節省人力,且貼合精細。北京攝像頭貼合系統設備

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