很多朋友會想問，輔料貼合機壓曲面屏效果怎么樣，實際上，屏幕貼合的效果并不僅與壓屏一環節有關，其耗材、環境、操作等影響也是極大的。就拿令人頭疼的氣泡問題來說，影響原因可以是材料、環境等；再來說壓爆屏的情況，壓力調節不當就會現場翻車。不過，這些因素可以通過換耗材、調節參數來解決，但操作手法則需日常積累才能提高壓屏質量，壓蓋板時：貼OCA膠前，使用無塵布沾上藥水擦拭蓋板，防止灰塵等異物黏附于表面，以造成氣泡產生；兩邊擠壓貼上OCA膠，并放置紅色墊子于屏幕上方；貼上OCA膠后需快速啟動貼合機進行壓屏，否則容易產生氣泡。壓液晶屏幕時：液晶與蓋板貼合前，同樣使用無塵布擦拭一遍液晶表面；手工對位蓋板與液晶屏時，孔與孔一定要對齊再貼合；壓液晶屏時需要放置黑色墊子于屏幕上方。輔料貼合機包括放卷裝置、涂膠裝置、輸送加壓裝置、驅動馬達等各大機械部分。東莞手機貼合系統技術

現如今市場上貼合機械技術領域已經快速發展起來了，而貼合機主要針對小型顯示器及小型觸控組件的生產特點而設計，是液晶顯示器生產的必要設備之一。并用于液晶顯示的后工序生產中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根據偏振角度貼附偏光片。也適合觸摸組件及視窗保護組建的各種組合工藝，那么貼合機使用時我們應保持機器清潔，每天開機前用壓縮空氣機將機殼內外灰塵，線頭雜物等予以清理。開機先按電源開啟動，溫度先設定50~60℃，切勿超過80℃(實現上下帶完全分離才調速運行輸送帶)再次調整所需溫度所設定。速度、溫度、壓力等均可根據作業要求自由調節。東莞CCD視覺貼合系統報價輔料貼合機工作臺面嚴禁存放任何雜物。

OCA貼合機該如何正確選型呢?OCA貼合機又稱“真空貼合機”或“觸摸屏貼合機”，是PLC或單片機控制的工業自動化產品，用于手機屏幕貼合用的設備之一。貼合原理是將手機液晶屏幕和玻璃蓋板置于真空壞境的真空箱中，利用機器的氣缸壓力將真空缸的里模下降，將放在真空缸下模的玻璃蓋板和液晶屏幕完全壓合。從而完成手機屏幕維修當中的關鍵工藝，即“OCA貼合工藝”。目前市場上的貼合機已經發展到一定程度了，因此，市面上各種貼合機都有。

我們先來了解下屏幕的結構，手機屏幕的組成可分為大致3個部分，分別為保護玻璃、觸摸屏、顯示屏。而這三部分是需要進行貼合的，一般來說是需要兩次貼合，在保護玻璃與觸摸屏之間進行一次貼合，而另一次的貼合則是在顯示屏與觸摸屏之間。按貼合的方式可以分為全貼合和框貼兩種。框貼又稱為口字膠貼合，即簡單的以雙面膠將觸摸屏與顯示屏的四邊固定，這也是目前大部分顯示屏所采用的貼合方式，其優點在于工藝簡單且成本低廉，但因為顯示屏與觸摸屏間存在著空氣層，在光線折射后導致顯示效果大打折扣成為框貼的缺憾。輔料貼合可以貼手機外殼、手機中框：石墨散熱片、緩沖泡棉、雙面膠、二維碼標簽等10余種物料。

市場上，輔料貼合機的球形接頭和聚四氟乙烯密封圈都很好，密封圈一般可以使用一年左右。更換密封圈時，球體后面的環應以45°的斜角切掉，但不會影響密封效果。不同尺寸和不完整的板坯不能在貼合機上使用。由于這種要求，纖維板必須直接用襯板壓制，其優點是不用時能在機器中冷凝蒸汽，從而防止內部腐蝕。貼合機的部分(或全部)不熱，表明內部通道堵塞。或者通道有“短路”現象。通道中的“短路”現象是由于貼合機通道中原來固定的“插頭”被拆下(移動)造成的，偶爾也是由于嚴重腐蝕造成的，需要檢查。排氣后，溫度無法恢復正常，需要深孔鉆機打開通道進行檢查。輔料貼合機是PLC或單片機控制的工業自動化產品，用于手機屏幕貼合用的設備之一。東莞手機貼合系統技術

全自動輔料貼合機主要用于液晶顯示的后工序生產，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根據偏振角度貼附偏光片。東莞手機貼合系統技術

全自動輔料貼合機主要是針對小顯示器和小觸摸組件的生產特性而設計的。它是生產液晶顯示器的必要設備之一。在液晶顯示器的后處理生產中，根據偏振角在形成的液晶玻璃基板之前和之后安裝偏振器。它還適用于觸摸組件和窗戶保護，以完成薄膜。薄膜/B玻璃基板和薄膜具有效率高，排列方便，產品產量高等優點，適用于各種材料（如壓克力板）的壓敏性。全自動貼合機的特點：工作平穩，無振動。靈活改變加工尺寸。基板厚度：10mm以內。貼合性好，氣泡少，無皺紋。采用PLC控制，動作可靠，操作簡單。LCD平臺由精密滑軌驅動，以確保位置精度。全自動輔料貼合機的主要性能：X，Y，Θ三軸可調，易于操作，易于調整和定位。可以調節附件頭的壓力。東莞手機貼合系統技術

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