OCA貼合機(jī)該如何正確選型呢?OCA貼合機(jī)又稱“真空貼合機(jī)”或“觸摸屏貼合機(jī)”，是PLC或單片機(jī)控制的工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品，用于手機(jī)屏幕貼合用的設(shè)備之一。貼合原理是將手機(jī)液晶屏幕和玻璃蓋板置于真空壞境的真空箱中，利用機(jī)器的氣缸壓力將真空缸的里模下降，將放在真空缸下模的玻璃蓋板和液晶屏幕完全壓合。從而完成手機(jī)屏幕維修當(dāng)中的關(guān)鍵工藝，即“OCA貼合工藝”。目前市場(chǎng)上的貼合機(jī)已經(jīng)發(fā)展到一定程度了，因此，市面上各種貼合機(jī)都有。輔料貼合機(jī)可以應(yīng)用在指紋模組比如貼一/二維碼標(biāo)簽、背膠、遮光麥拉、導(dǎo)光片、石墨片、高溫膠紙等。杭州全自動(dòng)貼合系統(tǒng)訂制

手機(jī)觸摸屏貼合機(jī)按走線方向?qū)⒒母鲗?dǎo)輥裝好，同時(shí)將黏劑按比例調(diào)整好，啟動(dòng)烘箱的加熱系統(tǒng)，當(dāng)?shù)诌_(dá)相應(yīng)的設(shè)定溫度后，再開啟傳動(dòng)電機(jī)，即可開涂布生產(chǎn)。涂布放卷裝置的基材先要經(jīng)過網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過烘道進(jìn)行干澡，即完成涂布工藝。復(fù)合現(xiàn)了經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)復(fù)合工藝。冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時(shí)要注重以下幾個(gè)問題。熱空氣從端部進(jìn)入不隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的中心管后，高速地從埋在料層內(nèi)的分支管小孔中噴出，與物料強(qiáng)烈接觸。由于分支管是沿著中心管長(zhǎng)度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。觸摸屏貼合機(jī)內(nèi)以同心圓方式排列加熱管，其一端安裝在涂布機(jī)出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借涂布機(jī)的傾斜度匯集至集管箱內(nèi)，由蒸汽軸頸管排出。浙江貼合機(jī)貼合系統(tǒng)供應(yīng)商輔料貼合機(jī)的工作區(qū)凈化處理避免灰塵原因產(chǎn)生不良。

輔料貼合機(jī)與壓合模塊壓合輪的尺寸、外表溫度的高矮、充壓時(shí)間的長(zhǎng)度將與殘余有機(jī)溶劑的蒸發(fā)高效率、強(qiáng)力膠的活性水平及貼合實(shí)際效果的優(yōu)劣相關(guān)。制冷模塊貼合制成品在打卷前，經(jīng)制冷輪制冷，可推動(dòng)強(qiáng)力膠結(jié)晶體，提高前期然后力，防止貼合材料在放卷時(shí)移動(dòng)。施膠模塊按不一樣的設(shè)備設(shè)計(jì)方案，施膠涂膠的方法有滾軸施膠與刮板施膠。而強(qiáng)力膠施膠面也是有在布材上門服務(wù)、下邊或塑料薄膜上邊之不一樣，不一樣的涂膠方法、使強(qiáng)力膠在板材上滲透到與破乳的情況各有不同，自然對(duì)然后的實(shí)際效果也就會(huì)有差別此外，施膠輪上刻紋的是否、與紋理的花式亦會(huì)到帶膠的難度系數(shù)及強(qiáng)力膠施膠的形狀(施膠、斑點(diǎn)狀施膠).獨(dú)特刻紋的施膠輪相互配合適度強(qiáng)力膠的挑選，乃至可復(fù)合型出高多功能性的制成品，如具透氣性能、輕軟觸感等。干躁模塊烘銷的是否或長(zhǎng)度及干躁的方法(暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)或紅外感應(yīng)輔助)，也隨前、后貼型號(hào)與輪滾或刮板施膠而有不一樣的設(shè)計(jì)方案。強(qiáng)力膠有機(jī)溶劑的蒸發(fā)速度與設(shè)備的干躁標(biāo)準(zhǔn)密切相關(guān)，怎樣調(diào)節(jié)至材料在貼合時(shí)仍具備優(yōu)良的黏性，為然后優(yōu)良之關(guān)鍵重要。

輔料貼合機(jī)主要是針對(duì)手機(jī)生產(chǎn)線上的一些工藝比較復(fù)雜的崗位，為了更快地提高產(chǎn)線產(chǎn)能所以很多企業(yè)都會(huì)選擇用上輔料貼合機(jī)。像手機(jī)生產(chǎn)線上有很多工位是經(jīng)常出現(xiàn)堆積，忙不過來的情況，所以這條輔料貼合機(jī)的優(yōu)勢(shì)還是非常大的，設(shè)備為標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，可以單機(jī)或多站串聯(lián)組合為在線生產(chǎn)設(shè)備，由雙動(dòng)子貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、上下層輸送帶、以及雙飛達(dá)機(jī)構(gòu)等模組組成，是專為手機(jī)等3C電子產(chǎn)品行業(yè)開發(fā)的一種通用型高速、高精度的貼輔料設(shè)備。該設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)工藝需要，隨意組合成單機(jī)或多站串聯(lián)在線生產(chǎn)，采用先進(jìn)的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、彈性化技術(shù)概念，采用高速線馬雙動(dòng)子對(duì)稱布局形式，做到了高效、穩(wěn)定、性價(jià)比高的貼裝各種輔料。每站可以同時(shí)貼2種(二代機(jī)4種)以上物料。人性化的人機(jī)界面設(shè)計(jì)，使得操作方便、簡(jiǎn)單，切換機(jī)種迅速。運(yùn)動(dòng)控制卡+直線電機(jī)+伺服電機(jī)+絲桿的控制方式，使得貼標(biāo)精度高、產(chǎn)能高且穩(wěn)定。可節(jié)省人力4~60人(視工站數(shù))。該設(shè)備為手機(jī)貼輔料(組裝段)設(shè)備，可適用于貼附手機(jī)玻璃面板、前殼、組件、中框組件、電池蓋或相關(guān)3C產(chǎn)品模組，對(duì)貼裝精度與產(chǎn)能要求較高的多種輔料貼附工序。輔料貼合機(jī)壓液晶屏?xí)r需要放置黑色墊子于屏幕上方。

輔料貼合機(jī)開機(jī)前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動(dòng)，并用調(diào)薄水抹干凈機(jī)器上的全部部件以后重新調(diào)好膠水。工作臺(tái)面嚴(yán)禁存放任何雜物。閉合電源總開關(guān)，檢查主機(jī)的啟動(dòng)與停止、上膠的啟動(dòng)與停止、收卷的啟動(dòng)與停止、烘道加熱，抽風(fēng)的電源電氣開關(guān)和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音和焦味。當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產(chǎn)，未經(jīng)試膜，不允許正式生產(chǎn)。自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。操作時(shí)手只能在距離滾筒30公分以外，不能進(jìn)入危險(xiǎn)處。嚴(yán)禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長(zhǎng)發(fā)必須盤束緊，不要飛散開。工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機(jī)，報(bào)告主管。申請(qǐng)修理并掛上檢修牌。嚴(yán)禁運(yùn)行中進(jìn)行維修；嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。切斷電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。材料存放有序，留有安全通道。使用輔料貼合機(jī)嚴(yán)禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長(zhǎng)發(fā)必須盤束緊，不要飛散開。遼寧視覺貼合系統(tǒng)有哪些廠商

操作輔料貼合機(jī)時(shí)手只能在距離滾筒30公分以外，不能進(jìn)入危險(xiǎn)處。杭州全自動(dòng)貼合系統(tǒng)訂制

全貼合技術(shù)即是以水膠或光學(xué)膠將面板與觸摸屏以無縫隙的方式完全黏貼在一起。相較于框貼來說，可以提供更好的顯示效果。全貼合技術(shù)的另外一個(gè)好處就是屏幕再也不會(huì)進(jìn)灰了。觸控模塊也因?yàn)榕c面板緊密結(jié)合讓強(qiáng)度有所提升，除此之外，全貼合屏幕相比傳統(tǒng)屏幕還擁有更超薄的特性。目前市場(chǎng)上常見的全貼合屏幕主要是以原有觸控屏廠商為主導(dǎo)的OGS方案，以及由面板廠商主導(dǎo)的OnCell和InCell技術(shù)方案。OGS是目前大多數(shù)廠商采用的一種全貼合方案，也是目前主流的全貼合技術(shù)。OGS技術(shù)就是把觸控屏與保護(hù)玻璃集成在一起，在保護(hù)玻璃內(nèi)側(cè)鍍上ITO導(dǎo)電層，直接在保護(hù)玻璃上進(jìn)行鍍膜和光刻，由于節(jié)省了一片玻璃和一次貼合，觸摸屏能夠做得更薄且成本更低。杭州全自動(dòng)貼合系統(tǒng)訂制

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