高壓滅菌鍋在使用中容易被忽視的幾個問題：影響滅菌效果的3個因素：1）水溫應盡量低。溫度不超過15℃。水的硬度值在0.7～2.0mmoL/L之間。2）蒸汽的干燥程度滅菌鍋應使用干燥程度不小于0.9的飽和蒸汽，即蒸汽含水量不超過10%，金屬負載狀態下，干燥程度不小于0.95，以保持溫度與壓力符合線性關系。3）滅菌時間滅菌時間是指滅菌過程中滅菌室內達到規定溫度后滅菌所需時間。操作中，應注意觀察蒸汽的進汽速度和壓力,一般保持壓力和溫度同步上升。高壓蒸汽滅菌鍋通過真空泵及經0.2um的濾膜過濾后的熱空氣快速干燥樣品，使其快速可用。四川高壓滅菌鍋

高壓蒸汽滅菌鍋的正確使用方法：1、加水：先將排水閥關閉，調整總閥至“全排”。然后，開啟進水閥，放蒸餾水至蒸汽發生器內，待水進至距水表頂端大約1～2cm處時，關閉進水閥，并將總閥調至“關閉”。2、裝鍋：將待滅菌物品裝入鍋內，注意不要塞得過緊過滿，盛有培養基的三角瓶和試管應立放或適度傾斜．以免滅菌過程中培養基污染棉塞。3、關門：按順時針方向轉動緊鎖手柄，使撐擋進入門圈內。然后旋動八角轉盤，使門和墊圈密合，以滅菌時不漏氣為度，不宜太緊，以免損壞墊圈。4、通電加溫：待電源控制開關的旋鈕旋至“開”處，電源指示燈亮，表示已通電，然后再按滅菌物品所需滅菌汽壓將旋切旋至0.07MPa、0.1mPa或0.14MPs處。此時電熱指示燈亮，表示已通電加熱。西藏進口滅菌鍋高壓蒸汽滅菌鍋的正確使用方法：保溫保壓。

殺菌鍋類型：殺菌鍋分為手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。電氣半自動型：壓力由電接點壓力表(一表控兩閥，補氣閥和排氣閥）控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。電腦半自動型：采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±1℃，（主要控制補氣，排氣，溫度，時間）降溫過程由人工操作。電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.5℃。（整個殺菌過程形成了數字化，機械化）基本上達到了一指通。電腦全自動控制型（遠程控制型）。在電腦半自動的基礎上，整機和前后的輸送線自動連接，整機具備自動進出料，自動開關鍋門，鍋內導軌可前后自動伸縮，（整機達到了數字化，機械化）可形成遠程控制或操作，為車間的無人化操作鑒定基礎。遠程控制的使用為售后服務節省了時間。

熱電偶是常見的測溫傳感器，測試前，將較細的T型熱電偶(一般線徑≤1.0mm)一端置于高壓滅菌鍋腔體中心點，蓋好高壓蒸汽滅菌鍋，并盡量使其密封，高壓滅瑩鍋開始工作后，有少量蒸汽通過熱電偶引出口溢出，但高壓滅菌鍋仍可繼續升溫工作，升溫過程中，將滅菌鍋腔體內的空氣完全排出，當高壓滅菌鍋處于滅菌狀態時，通過數據采集器對溫度數據進行采集。熱電偶使高壓滅瑩鍋的校準變得方便簡單，但由于熱電偶的引入，使得整個滅菌過程中始終有漏氣點的存在，在一定程度上會對測試結果有所影響。高壓蒸汽滅菌鍋適用于醫療衛生、科研、農業等單位。

滅菌鍋又名蒸汽滅菌鍋，實驗室用滅菌鍋可分為手提式高壓滅菌鍋和立式高壓滅菌鍋。利用電熱絲加熱水產生蒸汽，并能維持一定壓力的裝置。主要有一個可以密封的桶體，壓力表，排氣閥，安全閥，電熱絲等組成。適用于醫療衛生事業，科研，農業等單位，對醫療器械，敷料，玻璃器皿，溶液培養基等進行消毒滅菌，是理想的設備。手提式高壓滅菌鍋是食品廠、飲用水廠辦QS、HACCP認證的必備檢驗設備。菌完畢后，不可放氣減壓，否則瓶內液體會劇烈沸騰，沖掉瓶塞而外溢甚至導致容器爆裂。須待滅菌鍋內壓力降至與大氣壓相等后才可開蓋。臥式高壓鍋以煤、柴、電、蒸汽等作為熱源。生物安全滅菌鍋價格

當密封圈附油后極易損壞膠質而造成漏氣，應極力避免。四川高壓滅菌鍋

滅菌鍋的使用細節：一、滅菌鍋使用前要水加到水位線；二、將需滅菌的培養基、蒸餾水或其它器皿放入滅菌鍋內，關閉鍋蓋，檢查排氣閥、安全閥狀態（上下排氣閥打開安全閥關合然后加熱，方便空氣排出，上、下排氣閥都同時處于開啟狀態待有水蒸汽從上、下閥溢出，此狀態保持7、8分鐘后，即排出空氣后上排氣閥關合，下排氣閥調小，安全閥保持關合狀態）；三、打開電源，檢查參數設置是否正確。四、壓力升至一定值，滅菌鍋再次自動放氣，然后開始記時。五、達到規定的滅菌時間后，關閉電源，打開放氣閥緩慢放氣；四川高壓滅菌鍋