滅菌柜的產品試驗。(1)根據試驗要求,制備枯草桿菌黑色變種芽孢懸液和芽孢樣片。(2)每次試驗取2個菌片為一組,平放于無菌平皿內,勿重疊。加蓋,分置于滅菌柜的各層,內、中、外不同部位。試驗時,滅菌柜內除菌片樣本外,還應滿載以模擬的常規處理物品。(3)關閉柜門,開啟電源,按滅菌柜設計程序進行滅菌。滅菌完畢,取出平皿,將菌片取出接種于含5.0ML營養肉湯培養基試管中,置37℃培養箱內作定性培養。72H后觀察結果。肉湯管混濁者表示有菌生長,判為陽性;肉湯管澄清者表示無菌生長,繼續培養至第7D,若仍無菌生長,判為陰性。對難以判定的肉湯管,取其中0.2ML懸液接種營養瓊脂平板,用滅菌L棒涂布均勻,置37℃培養箱中培養。48H后涂片染色，在顯微鏡下觀察菌落形態,或進一步做其他試驗,以判斷生長者是否為試驗菌。若有非試驗菌污染，應查找原因重新進行試驗。滅菌柜內溫度達到穩定狀態時各測試點溫度符合要求。江蘇玻璃測試滅菌柜

滅菌柜是對無菌要求較高的常用的滅菌設備，如實驗室、醫院等。滅菌柜的處理量要比滅菌鍋要大得多，因為本身的容量也大，但原理是一樣的，都是對水加熱產生蒸汽，殺死微生物，所以在操作會比較復雜一點，和滅菌鍋還是有些區別的，價格也貴，因此滅菌柜設備在使用過程中應定期維護，以免影響滅菌效果，縮短使用壽命。滅菌柜日常維護與保養。給滅菌柜中加入適量的水，不應超過規定的水位，加水后，要滅菌的儀器要應用專業紙包好，不應直接將儀器放進去，這樣無法達到滅菌的目的。對于需要裝有培養基或需要接種的瓶子，用多層紗布扎好瓶口，然后用專業紙包好放進去進行滅菌。蓋緊蓋子并開始加熱。加熱時，打開排氣閥，里面較多冷空氣需要排出，如果不排出，溫度就不會上升，加熱時注意溫度壓力的變化，當溫度達到70度時，關閉排氣閥，繼續升溫，當達到120度時，調節電源開關，適當打開排氣閥，保持溫度恒定。滅菌柜滅菌柜設備達到滅菌時間后開始降溫，降溫時可以直接關閉電源，稍微開一點排氣閥，如果想加速冷卻，可以用水打濕，但要拔掉電源，避免觸電，這個要注意的，畢竟安全一嘛。天津滅菌柜滅菌柜煮沸法：煮沸100℃，5分鐘，能殺死一般細菌的繁殖體。

濕熱脈動滅菌柜的滅菌操作原理：在制藥行業濕熱滅菌柜的滅菌參數一般為121℃，30分鐘。下面我來詳細（敲黑板）講述一下滅菌柜的滅菌流程（按照個人的理解）：首先是升溫準備階段，滅菌柜的夾套先進蒸汽，使夾套升溫到121℃，同時加熱夾套內部空氣，夾套升溫有作用內室升溫進蒸汽時，蒸汽接觸的內壁和內部空氣不會凝結成水（如果不升溫，熱蒸汽跟冷的內壁和空氣接觸會產生冷凝水，會使內腔溫度不均勻、滅菌物品干燥度不夠等問題）。

脈動真空滅菌柜是比較常用的醫療滅菌設備，普遍應用于各種醫療儀器的滅菌。隨著我國醫療水平的進一步提高，人們對無菌化環境的認識越來越深入，無菌化環境不光是保證醫療服務質量的基礎，而且直接關系患者的生命健康。脈動真空滅菌柜的關鍵就是滅菌技術，現有的滅菌技術是通過飽和蒸汽進行殺菌處理，如果蒸汽中含有空氣,則壓力表的實際示數存在較大的誤差，壓力表顯示的并非蒸汽壓力，而是蒸汽與空氣的混合壓力，根據相關研究，如果滅菌蒸汽中含有1%的空氣，則滅菌蒸汽的傳熱系數將降低60%,直接導致滅菌溫度達不到設計標準，因此必須將脈動真空滅菌柜內的空氣完全排除，保證脈動真空滅菌柜的真空化。但現行的脈動真空滅菌柜管理模式難以達到設計標準，導致脈動真空滅菌柜的真空度與滅菌效果并不理想。較主要的衡量標準是滅菌階段冷點和平均溫度之差小于0.5℃和較終F0值大于8。

滅菌柜幾個常見故障和解決方法：PLC故障和觸摸屏的黑、白屏現象。目前，在配有觸摸屏式的真空滅菌器當中≥3.5m3的設備中易發生PLC故障和觸摸屏的黑、白屏現象。發生此現象的原因:(1)PLC、觸摸屏本身的原因，如元件老化、DC24v電源故障等;(2)在滅菌完成后開門時，滅菌器內的蒸汽瞬間串出，與房間內空氣接觸形成水蒸汽，對滅菌器的電路部分尤其是觸摸屏、PLC影響較大，容易發生受潮短路。解決辦法:如元器件本身原因，可更換元器件，或采用加大滅菌器柜門上方的排潮電機功率、異地控制等方法。滅菌柜的保養注意事項：經常檢查水位探針表面是否結垢或污物，每天檢查較佳。江蘇玻璃測試滅菌柜

旋轉式滅菌柜使用輕巧靈活、簡單安全。江蘇玻璃測試滅菌柜

水浴滅菌柜利用高溫循環水作為滅菌介質，對物品進行水淋式升溫、滅菌、冷卻操作。整個工作過程中，滅菌介質運行于封閉的循環系統，有效防止了二次污染。該設備溫度調控范圍寬、溫度均勻性好，普遍適用于制藥行業各種規格玻璃瓶裝、塑料瓶裝、軟袋裝液體的滅菌操作。水浴滅菌柜工作過程為：（1）注水階段：將要滅菌的藥品按一定的擺放方式放置于滅菌柜內，關好密封門，然后往柜內注入RO水。（2）快速升溫階段：當RO水到達一定的高度時，關閉RO水的閥門，啟動循環水泵，同時開啟大、小蒸汽閥門，通過熱交換器加熱柜內循環的RO水。（3）滅菌階段：當循環水的溫度到達工藝設定溫度(如100℃)后，通過間隔開啟小蒸汽閥門來控制柜體內維持在滅菌溫度。停留在此階段的時間即為通常工藝要求所說的滅菌時間。（4）在完成滅菌階段后，關閉所有蒸汽閥門，開啟相應閥門給柜體內泄壓。（5）開啟相應閥門對柜內半成品進行兩次清洗。（6）直至柜內相對壓為零，循環水排放完畢，藥品溫度低于30℃后方可開啟柜門。江蘇玻璃測試滅菌柜