實驗室在制作培養基時候的經驗總結：1、培養基成份稱量：培養基的各種成分必須精確稱取并要注意防止錯亂，較好一次完成，不要中斷。可將配方置于傍側，每稱完一種成分即在配方上做出記號，并將所需稱取的藥品一次取齊，置于左側，每種稱取完畢后，即移放于右側。完全稱取完畢后，還應進行一次檢查。2、培養基成份的混合與溶化：培養基所用化學藥品均應是化學純的。使用的蒸煮鍋不得為銅鍋或鐵鍋，以防有微量銅或鐵混入培養基中，使細菌不易生長。較好使用不銹鋼加熱溶化，可放入大燒杯或大燒瓶中置于高壓蒸汽滅菌器或流動蒸汽消毒器中蒸煮溶化。全自動培養基制備儀主要特點：溫度探頭測量培養基實際溫度，控溫很準!北京培養基滅菌 培養基制備器

培養基在使用前通過高壓或過濾滅菌。防止污染應該注意以下事項：確認工作細胞庫是否被污染，確認毒種工作種子批是否被污染，確認所用培養基及其添加成分（如小牛血清、NaHCO3等）是否被污染，均可用細菌、及支原體無菌試驗來確認并排除。同時要對無菌試驗培養基的靈敏度進行驗證。實際生產中，可以從配制好的培養液中取少量加入營養瓊脂于恒溫培養箱內培養，48小時即可觀察有無污染。其它：高壓滅菌設備、過濾除菌設備均應進行驗證，確保滅菌和除菌效果;前者應在投產前及其后的每6個月進行驗證，后者應在每次除菌前、后進行驗證工作（至少應在除菌后進行一次）。另外，應將有毒區與無毒區嚴格分開，并有各自獨自的空氣凈化系統及孵室，有毒區對無毒區應保持相對負壓，防止病毒對培養細胞（尤其是細胞庫）的污染。福建進口培養基制備器在選購培養基制備器時，快速加熱和冷卻能力是重要考量因素，直接影響培養基的質量、實驗效率及操作便利性。

培養基制備基本方法：培養基各成份的混合和溶化，培養基所用化學藥品均應是化學純的。使用的蒸煮鍋不得為銅鍋或鐵鍋，以防有微量銅或鐵混入培養基中，使細菌不易生長。很好使用不銹鋼鍋加熱溶化，也可放入大燒杯或大燒瓶中置高壓蒸汽滅菌器或流動蒸汽消毒器中蒸煮溶化。在鍋中溶化時、可先用溫水加熱并隨時擾動，以防焦化、如發現有焦化現象、該培養基即不能使用，應重新制備。待大部分固體成分溶化后，再用較小火力使所有成分完全溶化。迄至煮沸。如為瓊脂培養基，應先用一部分水將瓊脂溶化，用另一部分水溶化其它成分，然后將兩溶液充分混合。在加熱溶化過程中，因蒸發而丟失的水分，必須加以補足。

培養基配置原則：控制pH條件，培養基的pH必須控制在一定的范圍內，以滿足不同類型微生物的生長繁殖或產生代謝產物。各類微生物生長繁殖或產生代謝產物的很適pH條件各不相同，一般來講，細菌與放線菌適于在pH7-7.5范圍內生長，酵母菌和霉菌通常在pH4.5-6范圍內生長。值得注意的是，在微生物生長繁殖和代謝過程中，由于營養物質被分解利用和代謝產物的形成與積累，會導致培養基pH發生變化，若不對培養基pH條件進行控制，往往導致微生物生長速度下降或（和）代謝產物產量下降。因此，為了維持培養基pH的相對恒定，通常在培養基中加入pH緩沖劑，常用的緩沖劑是一氫和二氫磷酸鹽（如KH2PO4和K2HPO4）組成的混合物。K2HPO4溶液呈堿性，KH2PO4溶液呈酸性，兩種物質的等量混合溶液的pH為6.8。滅菌過程數據可追溯，符合GLP/GMP質量管理規范。 智能報警系統即時提示故障，縮短停機維護時間。

培養基制備基本方法：培養基成分的稱取，培養基的各種成分必須精確稱取并要注意防止錯亂，很好一次完成，不要中斷。可將配方置于傍側，每稱完一種成分即在配方上做出記號，并將所需稱取的藥品一次取齊，置于左側，每種稱取完畢后，即移放于右側。完全稱取完畢后，還應進行一次檢查。培養基的制備記錄，每次制備培養基均應有記錄，包括培養基名稱，配方及其來源，和各種成份的牌號。很終pH值、消毒的溫度和時間制各的日期和制備者等，記錄應復制一份，原記錄保存備查，復制記錄隨制好的培養基一同存放、以防發生混亂。培養基制備器智能溫控功能，限度降低分裝機噪!內蒙古實驗室培養基制備器

低能耗技術降低運行成本，符合實驗室可持續發展要求。 多級安全保護機制預防設備過載或異常操作風險。北京培養基滅菌 培養基制備器

高層斜面：制備高層斜面分裝于試管，約占試管容積的1/3，滅菌后趁熱放置成高層短斜面，待其凝固后應用。分裝好的培養基或緩沖液等及時密封后必須在配制當天（2h內較佳）進行滅菌處理。液體、半固體培養基一般在高壓滅前分裝，約裝試管容積的1/3，在滅菌后還要加其他成分的液體、半固體培養基，滅菌后再分裝于滅菌試管或錐形瓶中。通過無菌技術為測試制備的每一批培養基其PH在放冷至室溫（25°）后，都應測定。一個扁平的pH計用于培養基表面pH值的測定，浸入式的pH計用于液體的測定。各供應商提供的培養基的pH應該在規定的±0.2的范圍內，除非通過驗證得到更寬的范圍。北京培養基滅菌 培養基制備器