循環錯誤包括選擇錯誤的高壓滅菌器循環。中斷干燥周期或選擇不符合制造商書面使用說明（IFU）且不足的干燥時間。此外，在建議的冷卻時間過后從高壓滅菌器中取出包裝可導致包裝上凝結。冷卻時間結束后，從高壓滅菌器中取出的包裝不得放置在冷/固體表面上，因為這也可能導致包裝上凝結。濕包是可以并且應該避免的常見問題。如果出現濕包裝對包裝進行徹底的重新處理并采取糾正措施。成功的滅菌取決于在建議，IFU和法規的指導下進行滅菌之前，之中和之后可重復的標準化步驟。溫度控制精度±0.5℃，支持121-134℃多檔滅菌參數。生物安全滅菌器安裝調試

濕熱消毒滅菌設備：蒸汽消毒器：通常由消毒室、控制系統、過壓保護裝置等組成。工作原理是利用產生的高溫水蒸汽作用于負載上微生物一定時間，使微生物的蛋白質變性從而導致微生物死亡，以達到消毒的目的。用于耐濕耐熱醫療器械的蒸汽消毒。煮沸消毒器：通常由控制系統、加熱系統、煮沸槽等組成。工作原理是將需要消毒的醫療器械放置在水或其他液體中，通過適當時間煮沸進行消毒。用于耐濕耐熱醫療器械的煮沸消毒。壓力蒸汽滅菌器：通常由滅菌室、控制系統、過壓保護裝置等組成，可自帶蒸汽發生裝置，也可外接蒸汽。工作原理是利用飽和水蒸汽作用于負載上微生物一定時間，使微生物的蛋白質變性從而導致微生物死亡，以達到滅菌的目的。用于耐濕耐熱醫療器械的滅菌。廣西蒸汽滅菌器生物負載＞10?CFU時，F0需按D值公式增加安全系數。

壓力蒸汽滅菌采用濕熱滅菌法，在同樣溫度下，濕熱的殺菌效果比干熱好，有以下原因：蛋白質凝固所需的溫度與其含水量有關，含水量越大，發生凝固所需的溫度越低。濕熱滅菌時的菌體蛋白質可吸收水分，因而比在同一溫度的干熱空氣中更易于凝固。濕熱滅菌過程中蒸汽放出大量潛熱，進一步提高溫度。在同一溫度下，濕熱滅菌所需時間比干熱短。濕熱氣體的穿透力比干熱氣體強，故濕熱比干熱收效好。高壓蒸汽可以殺死一切微生物，甚至包括細菌的芽孢，的孢子等耐高溫的個體。滅菌的蒸汽溫度隨蒸汽壓力增加而升高，通過增加蒸汽壓力，滅菌時間可被縮短。因此它是一種很有效，使用很較廣的滅菌方法。

滅菌器使用方法：壓力蒸汽滅菌器。加水至外筒內，被滅菌物品放入內筒。蓋上滅菌器蓋，擰緊螺旋使之密閉。滅菌器下用煤氣或電爐等加熱，同時打開排氣閥門，排凈其中冷空氣，否則壓力表上所示壓力并非全部是蒸汽壓力，滅菌將不完全。待冷空氣全部排出后(即水蒸氣從排氣閥中連續排出時)，關閉排氣閥。繼續加熱，待壓力表漸漸升至所需壓力時(一般是101.53kPa，即15磅/英寸2，溫度為121.3℃)，調解爐火，保持壓力和溫度(注意壓力不要過大，以免發生意外)，維持15~30min。滅菌時間到達后，停止加熱，待壓力降至零時，慢慢打開排氣閥，排除余氣，開蓋取物。切不可在壓力尚未降低為零時突然打開排氣閥門，以免滅菌器中液體噴出。F0計算排除溫度＜100℃數據，只統計有效滅菌時間段。

高壓滅菌器自動記錄測量結果：確保純蒸汽的滅菌環境，保證較佳飽和蒸汽的滅菌效果，采用PID微電腦控制系統，實現了滅菌過程的全自動控制，且可確保滅菌過程更安全，操作及顯示盤位于滅菌器蓋子的上面，便于操作及觀察。高壓滅菌器滅菌過程中微動位置開關實時監控壓力連鎖機構的位置，一旦出現異常報警就會停止運行，確保安全。高壓滅菌器鍋體外殼，內腔均采用優良不銹鋼SUS304材質制成，耐酸，耐堿，耐腐蝕，壓力安全聯鎖裝置，超溫保護裝置。高壓滅菌器由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。系統時鐘鎖定防止人為修改時間影響數據鏈。高壓蒸汽滅菌器供應商

日志條目精確至秒級滿足GMP事件追溯要求。生物安全滅菌器安裝調試

滅菌器之高壓蒸汽滅菌器的注意事項：滅菌后操作：要求消毒物品干燥后檢查指示劑，當達到滅菌要求時可出鍋。取無菌物品時，要嚴格無菌操作，開蓋物品先將蓋蓋好，貯槽關閉好通氣孔。同時應分類放置，順序發放取用。防止超熱蒸汽：超熱蒸汽溫度雖高，但像空氣一樣，遇到消毒物品時不能凝成水，不能釋放潛熱，所以對滅菌不利。防止超熱的辦法是使用外源蒸汽滅菌器時，不要使夾層的溫度高于消毒室的溫度，兩者應相近不要使壓力過高的蒸汽進入消毒室內。生物安全滅菌器安裝調試