雙金屬自潤滑板原理：雙金屬自潤滑板是無油潤滑板中的一種，該產品是以低碳鋼背為基體，表面燒結CuPb10Sn10或CuSn6Zn6Pb3或CuPb24Sn4鉛錫青銅合金，經數次高溫燒結和致密軋制而成銅、鋼一體的雙金屬帶材卷制而成, 是合金軸承中承載能力較強的一種，適合于承受中速、高沖擊載荷的襯套、止推墊圈等多種類用途。含固體潤滑劑的雙金屬自潤滑滑板（國外稱DEVA-BM）是一種以鋼板為基體，以燒結青銅粉為表面摩擦層，青銅粉內均勻分布固體潤滑劑的雙金屬滑動軸承。自潤滑板能使機械減少震動、降低噪音，防止污染，改善優化工作環境。廣州巨型自潤滑板采購

自潤滑板：1、無油潤滑或少油潤滑，適用于無法加油或很難加油的場所，可在使用時不保養。2、耐磨性能好，摩擦系數小，使用壽命長。3、有適量的彈塑性，能將應力分布在較寬接觸面上，提高軸承的承載能力。4、靜動摩擦系數相近，消除低速下的爬行，從而保證機械的工作精度。5、能使機械減少震動、降低噪音，防止污染，改善優化工作環境。6、在運轉過程中能形成轉移膜，起到保護對磨軸的使用，無咬軸現象。7、對于磨軸的硬度要求低，未經調質處理的軸都可以使用，從而降低了相關零件的加工難度和成本。青島耐高溫自潤滑板品牌自潤滑板可應用于高溫場合，如鋼鐵廠、冶金設備、軋機、輸送輥道、烘干爐用軸承、高溫鼓風爐等。

自潤滑板涂層后的優勢有哪些？1、增強模具脫模性減少產品與模具粘結，提高產品質量，避免使用脫模劑污染產品。2、提高模具表面硬度，減少成型面損傷涂層后的模具表面具有極高硬度，材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，從而延長模具壽命。3、保護高鏡面模具鏡面模具的加工成本極高，合適的高光高硬度涂層既保證了不影響表面光潔度，同時也減少了高額的翻修成本。4、保護特殊加工面（例如精密EDM加工面）大量的產品因功能需要表面特殊的粗糙度，這極大提高了注塑模具成型面的加工成本，而高硬度強附者力的涂層可有效保護模具耗時，耗力的特殊工作面；5、模仁配件可實現無油潤滑注塑模具的頂針在涂層后可以實現無油潤滑，這既提高了模具壽命，而且產品無需二次清洗。

石墨銅滑板的用途：1、耐火材料)在冶煉工業中，用石墨做石墨坩堝，做鑄錠的保護劑，冶煉爐內襯的鎂碳磚。2、導電材料：電器工業中普遍采用石墨作為電極、電刷、電線桿、碳管和電視顯像管的涂料等。3、耐磨材料和潤滑劑：在許多機械設備中，使用石墨作為耐磨和潤滑材料，可以在-200—2000的溫度范圍內以100m/s的速度折動，不使用或不使用潤滑油。4、密封材料：柔性石墨用于離心泵、水輪機、汽輪機和輸送腐蝕介質的設備的活塞環墊圈、密封圈等。5、耐腐蝕材料：將石墨用作器皿、管道和設備，能耐受各種腐蝕性氣體和液體的腐蝕，在石油、化工、濕法冶金等部門普遍使用。大家知道自潤滑板如何保養嗎？

自潤滑耐磨板以HT250鑄鐵作為基礎材料，根據使用工況按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固體潤滑劑，鑄鐵合金提供了很高的承載能力而固體潤滑劑則可以形成較低的摩擦副，在高載低速條件下顯示出了其的自潤滑性能。材料提供了自我潤滑的解決方案，結合了鑄鐵的耐磨性和機械強以及固體潤滑劑的自潤滑性能，使其在使用過程中無需或少油維護；特別適合于高載低速和間歇性擺動工況條件下使如汽車覆蓋模、五金沖壓模具、射出成型機械以及冶金設備等。自潤滑板尺寸穩定，精密的測量保證了耐磨塊尺寸的穩定。青島耐高溫自潤滑板品牌

自潤滑板重量輕，只是鋼材的1/8，易于維修及更換。廣州巨型自潤滑板采購

分析一下車廂滑板具有那優越性呢？車廂滑板優良的自潤滑性能，解決物料粘車底卸車不通暢等現象，優越的耐磨材料更加保護車廂延長鋼板壽命2-3年！抗砸耐磨防水防潮濕耐寒可在95-零下40度環境中使用，提高工作效率是工程自卸車作業的好幫手！車廂滑板其耐磨性、自潤滑、抗沖擊性在塑料類別中堪稱1流。土方車、渣土車、垃圾運轉車、高粘性礦粉、城市建筑垃圾專門車都可解決車底粘連問題，使用安裝后泥土、雜物決不在粘，一卸到底，省時省力車廂滑板，提高工作效率。該材料經高溫模壓成型，成型前經過數仟噸壓力，經過高溫300°，而非擠出成型的塑料皮生產工藝，該產品可配套解放、歐曼、陜汽、紅巖、重汽、北奔、東風、華菱等類別后八輪自卸車、土方開槽、渣土磚頭、高粘紅土、鹽廠、堿廠散物運輸等。廣州巨型自潤滑板采購

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