電解拋光腐蝕,電源前面板設有“設定電流”、“設定電壓”、“工作”三個狀態的“功能選擇”開關a.“設定電壓”:設定輸出電壓到需要值(此時未接通負載)先將“電流調節”順時針調到最大值,然后調節“電壓調節”至需要的電壓值;“設定電流”:設定輸出電流到需要值(此時未接通負載);將“電壓調節”順時針調到最大值;將“電流調節”逆時針調到接近零值;將“功能選擇”開關撥至“設定電流”位置,即可調節“電流調節”,使電流達到所需要的電流值。電解拋光腐蝕,可控制樣品的拋光/腐蝕面積(樣品罩開孔直徑15mm,20mm,30mm)。江西金相電解腐蝕公司
晶間腐蝕涌入,主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合,降低金屬的機械強度。而且腐蝕發生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象,但晶粒間結合力明顯減弱,力學性能惡化, 不能經受敲擊,所以是一種很危險的腐蝕。通常出現于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工業的一個重大問題。不銹鋼在腐蝕介質作用下,在晶粒之間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。江西金相電解腐蝕公司低倍加熱腐蝕檢查鋼材原材料缺陷和鍛造流線。
電解腐蝕,研究表面微觀結構和成分變化電解腐蝕還可以用于研究金屬材料表面微觀結構和成分的變化。在材料的表面處理過程中,如電鍍、化學熱處理等,材料表面的成分和結構會發生改變。通過電解腐蝕儀對處理后的樣品進行腐蝕,并結合掃描電子顯微鏡等分析手段,可以觀察到表面層的厚度、成分分布以及微觀結構的變化情況。例如,在研究鋼鐵材料表面滲碳后的組織變化時,電解腐蝕可以幫助揭示滲碳層的深度、碳濃度分布以及與基體組織的結合情況等信息。
低倍組織熱酸蝕,日常維護,工作完成后應對酸蝕槽表面進行清潔處理;根據使用頻率定期對酸蝕槽內部作清潔處理;定期清理加熱器表面殘留物,增加加熱器加熱效果,清理時只能用柔軟的抹布就行清理;根據實際需求定期更換酸液;每周應對控制裝置表面進行灰塵清理;重要提示進行維護時必須先關掉總開關或者拔掉控制裝置插頭,避免觸電!使用一年以上需要對線路進行檢查,以及控制裝置內部檢查維護。進行維護時必須先關掉總開關或者拔掉控制裝置插頭,避免觸電!電解拋光腐蝕,樣品電流-電壓的極化曲線。
電解拋光腐蝕參考資料
試驗材料 |
電解液配比 |
電壓 |
時間 |
備注 |
不銹鋼和合金鋼 |
水:240ml,硫酸: 340ml 磷酸(85%): 650ml |
1.5~12V |
2~10分 |
0.1~0.2A/cm2 |
不銹鋼 |
水:330ml,硫酸 120ml磷酸(85%): 550ml |
1.5~12v |
1分 |
0.05A/ cm2 |
不銹鋼和合金鋼 |
水:240ml,磷酸:(85%):650ml鉻酸80% 硫酸 130ml |
1.5~12V |
5~60分 |
0.5A/cm2 100~130。F |
鈍鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦、鉻 |
醋酸(冰醋酸) 940ml高氯酸(60%) 60ml |
20~60V |
1~5分 |
多用途好的電解液 |
純鋼 |
蒸餾水 175ml磷酸(85%) 825ml |
1.0~1.6v |
10~40分 |
銅陰極 |
黃銅、銅、銅合金(錫青銅除外) |
水 300ml磷酸(85%) 700ml |
1.5~1.8V |
5~15分 |
銅陰極 |
α或(α+β)黃銅 |
水 600ml磷酸(85%) 400ml |
1~2v |
1~15分 |
銅或不銹鋼陰極 |
電解拋光腐蝕,既可用于金相試樣的拋光,也可用于金相試樣的腐蝕。江西金相電解腐蝕公司
低倍組織熱腐蝕,故障排除
故障問題 |
故障原因 |
電源開關按下不通電 |
斷路器跳閘或者電源按鈕開關損壞 |
開機溫度顯示326.7 |
溫度傳感器接觸不良或者損壞,需要更換傳感器。 |
開機溫度顯示0, |
系統初始化不成功,進入隱藏控件進行初始化操作。 |
加熱溫度不變化 |
加熱器損壞,或者導線接觸不良。 |