就工業鑄造工藝來說，銅的熔點低，鑄造簡單。熱銅液的流動性好，鑄件氣泡少，光潔度高，因此船用鑄件螺旋槳材料幾乎由銅合金壟斷，用的較多的是鎳鋁青銅。目前船用螺旋槳采用不銹鋼鑄造也是有的，但是不銹鋼件整體鑄造技術難度過大。不銹鋼的熔點高，所以鑄造模具的耐火性也得提升。工業上有個經驗公式，鑄造溫度每提高100度，成本加一倍。青銅熔點只有800度，而不銹鋼熔點高達1700度，溫度差了900度，鑄造成本翻9倍。而且精密焊接和硬表面拋光的費用都加進去，這成本就貴得多了。所以不銹鋼螺旋槳沒有大規模普及。船用鑄件越厚，船用鑄件斷面的溫度越小。長沙大型船用鋼鑄件

船用鑄件的特點是含碳量少，但發氣量大，易造成返噴現象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。船用鑄件則是兼顧兩者的優點，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產船用鑄件的選擇材料。利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口較遠端或在鑄件的較高點設置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內。消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發氣量少的好處。上海螺旋槳鑄鐵件報價船用鑄件內部，特別是靠近工作面處不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，非工作面不得有嚴重的疏松和較大的縮孔。

影響金屬船用鑄件質量的因素有很多，主要分為以下幾方面：鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得好的鑄件。

船用鑄件預防產生孔隙的措施：控制熔煉工藝，加強除氣精煉；控制金屬型涂料厚度，過厚易產生孔隙；模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等；采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。金屬型鑄件常出現氣孔現象：預防氣孔產生的措施：修改不合理的澆冒口系統，使液流平穩，避免氣體卷入；模具與型芯應預先預熱，后上涂料，結束后必須要烘透方可使用；設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。金屬型鑄件常出現氧化夾渣現象：預防氧化夾渣的措施：嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。船用鑄件液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面孔隙等肉眼難以發現的缺陷。

在船用鑄件厚壁的表面體積一樣的條件之下，厚壁船用鑄件會比薄壁船用鑄件含有更加多的熱量，當凝固層逐漸向中心點推進時，就一定會把鑄型加熱到較高的溫度。船用鑄件越厚，船用鑄件斷面的溫度越小。由于形成的棱角和曲面的散熱條件都不同于表面，而在船用鑄件表面相同體積的情況下，凸面和船用鑄件的外角，對應著逐漸放寬的鑄型體積。不同的結構，都要對應不同的產品，不可以同樣的結構來應對不同的產品。如果同樣的結構來用到其他的產品當中，輕則導致質量出現問題或重度缺陷，重則導致產品完全無法成型。船用鑄件的硬度是影響其磨損的重要因素。浙江大型船用鑄件價格

對顯微切削機制的磨料磨損而言，提高船用鑄件的硬度有利于耐磨性的提高。長沙大型船用鋼鑄件

緊湊性。由于有較高的強重比（強度和重量的比值），相比于普通鋼種，采用雙相不銹鋼時，可使閥門和船用鑄件的壁厚更薄，占用的空間更小，當空間有限時，這是一大優勢。這同時意味著采用雙相不銹鋼制造的體積較小的船用鑄件和閥門就能達到其他材料制造的體積更大的船用鑄件和閥門的傳輸功率，在改造時可以使用功率更大的雙相不銹鋼船用鑄件替代舊型號的船用鑄件。隨著鑄造技術的不斷發展，高精度的船用鑄造模具的使用，使砂型鑄造的精度等級也得到了很大的提高，所以在世界上砂型鑄造還是較為普遍使用的鑄造方法。長沙大型船用鋼鑄件

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