減速機是在原動機和工作機或執行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用，減速機經常被用在現代機械中。在食品輕工、電力、建筑、水泥機械等領域中都有減速機的應用。減速機的軸承燒傷會呈現軸承發熱變色，進而燒傷導致不能旋轉。發生這種現象的緣由是多方面的，可能是游隙過小、光滑缺乏或者光滑劑不合適、負荷過大、滾子偏斜。已然知道事端發生的緣由，那么解決問題就便利許多，調整恰當的游隙，查看運用的條件、防止定位的差錯、查看軸承周圍規劃改進軸承拼裝的辦法。做好平常的查看工作，就可以有效的防止減速機軸承損壞的情況再次發生。蝸輪蝸桿減速機的主要特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比。河北疊螺機用減速機選型表

減速機常見故障分析與排除措施：減速機使用過程中可能出現的故障有：漏油、軸承部位過熱、噪音大、減速機油池溫度過高(高于70度)、減速機異響、主動軸竄軸、軸承碎裂、齒輪損壞等，現分析其產生原因及預防措施。減速機漏油原因分析：漏油方式有多種，但常見的是主動、從動軸頭的密封處漏油，尤其是主動軸密封圈處漏油嚴重。除上述幾種情況外，還有以下3個漏油部位。沿減速機合箱面處漏油；沿減速機上面的視孔蓋處漏油；沿減速機底部的放油孔處漏油；視孔蓋處和放油孔處漏油，主要是固定螺栓沒有完全擰緊或沒有裝密封墊片所致。個別減速機在組裝合箱時，合箱面上留有鐵屑使合箱面不嚴而發生漏油。合箱面漏油的原因，除上述因素外，更重要的是減速機經過一段時間使用之后，殼體發生變形，造成合箱面不平，貼合不緊而發生漏油。江蘇90度直角減速機生產廠家使用和維護減速機，是保證機械設備正常運行的重要環節。

齒輪損壞斷齒原因分析：齒輪折斷分疲勞折斷和過載折斷。齒輪傳動在工作中，輪齒多次受交變載荷作用，在齒根的危險剖面上作用著彎曲疲勞應力，在齒根處產生疲勞裂紋，在交變的彎曲疲勞應力作用下，疲勞裂紋逐漸擴展，然后導致輪齒彎曲疲勞折斷；齒輪傳動在工作中，齒輪受到短時過載，或沖擊載荷，或輪齒嚴重磨損而減薄，都會發生過載折斷.解決方法：增大齒根過渡圓角半徑，盡可能減小被加工表面粗糙度數值，則可以降低應力集中的影響，增大軸及支承的剛度，緩和齒面局部受載程度；使輪齒心部具有足夠的韌性；在齒根處進行適當的強化處理，都可以提高輪齒的抗折斷能力。

通用減速器和專門使用的減速器設計選型方法的較大不同在于，前者適用于各個行業，但減速只能按一種特定的工況條件設計，故選用時用戶需根據各自的要求考慮不同的修正系數，工廠應該按實際選用的電動機功率（不是減速器的額定功率）；后者按用戶的專門使用的條件設計，該考慮的系數，設計時一般已作考慮，選用時只要滿足使用功率小于等于減速器的額定功率即可，方法相對簡單。通用減速器的額定功率一般是按使用（工況）系數KA=1（電動機或汽輪機為原動機，工作機載荷平穩，每天工作3~10h，每小時啟動次數≤5次，允許啟動轉矩為工作轉矩的2倍），接觸強度安全系數SH≈1、單對齒輪的失效概率≈1%,等條件計算確定的。減速器是一種由封閉在剛性殼體內的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的部件。

減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備，把電動機、內燃機或其它高速運轉的動力，通過減速機的輸入軸上的齒數少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，大小齒輪的齒數之比，就是傳動比。減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩。減速器的種類繁多，型號各異，不同種類有不同的用途。按照傳動類型可分為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星齒輪減速器；按照傳動級數不同可分為單級和多級減速器；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐-圓柱齒輪減速器；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速器。使用減速機的目的是降低轉速，增加轉矩。江蘇90度直角減速機生產廠家

在投入運轉之前，在減速機中裝入建議的型號和數值的潤滑脂。河北疊螺機用減速機選型表

大家都知道，減速機的使用期限在于減速機外界的電壓和減速機內部磨損量。減速機表層負載過大，容易造成減速機斷齒的情況，減速機脫軸和減速機健身運動構件損壞，減速機健身運動構件損壞會造成減速機潤滑脂膜無法產生。下面給大家講一下怎樣提升減速機的使用期限1、要避免減速機推動的構件造成比較多的外界負荷；2、對減速機里面的滾動軸承或者傳動齒輪的損壞開展有效的操縱；3、務必提高減速機滾動軸承內部和齒輪嚙合面達到液力傳動潤滑脂膜的規定。之上3種方式，有利于增加減速機軸承的使用期限，大家可以和減速機檢修實際掌握一下。河北疊螺機用減速機選型表