面對航空航天、高速自動化設備對減重的迫切需求，TBI 投入大量研發資源，成功開發出鎂合金基復合材料滑塊。該滑塊以 AZ91D 鎂合金為基體，添加體積分數為 15% 的碳化硅顆粒增強體，通過攪拌摩擦鑄造工藝，使材料密度降低至 1.8g/cm3，相比傳統鋼制滑塊減重超過 60%，同時抗拉強度仍能保持≥250MPa，屈服強度達 180MPa。在無人機機翼折疊機構應用中，采用輕量化 TBI 滑塊后，系統整體減重 30%，不僅降低了無人機的能耗，還使機翼開合速度從原來的 5 秒縮短至 3 秒。經風洞測試，在 60m/s 的強風環境下，搭載該滑塊的無人機仍能保持穩定運動，姿態角偏差小于 1.5°，有效滿足了復雜氣象條件下的作業要求，助力無人機在巡檢、測繪等領域的廣泛應用 。TBI 滑塊運動平穩特性，為智能倉庫貨架運行保駕護航。浙江陶瓷機械滑塊規格

為滿足極地科考、深海探測等極端環境的特殊需求，TBI 研發出具有很強的環境適應性的滑塊。在潤滑方面，采用特殊配方的全氟聚醚潤滑脂，該潤滑脂的使用溫度范圍為 - 60℃至 200℃，在 - 60℃低溫下仍保持良好的流動性，在 200℃高溫下不會氧化變質。在密封結構上，采用特殊 O 型圈與金屬波紋管組合，O 型圈選用氟橡膠材質，具有優異的耐油、耐溫性能，金屬波紋管可承受 100MPa 深海壓力，確保滑塊內部與外界環境完全隔離。在蛟龍號載人潛水器的機械臂關節應用中，TBI 極端環境滑塊歷經 7000 米深海測試，在巨大水壓與低溫環境下，運動精度保持率達 98%，重復定位精度誤差只 ±0.1mm，為我國深海探測技術突破提供了關鍵零部件支持 。深圳產業機械滑塊型號臺寶艾提供的 TBI 滑塊，組裝簡易且具備良好的互換性。

TBI 滑塊的高剛性源于其獨特的結構設計與良好材料的運用。以 TRH 系列為例，滑塊材質采用 SCM420H 合金鋼，經滲碳淬火處理后硬度達到 HRC58° - 64°，導軌材質為 S55C，同樣經過熱處理，具備良好的耐磨性和強度。這種材質組合使得滑塊在承受高負載時，能夠保持穩定的結構形態，不易發生變形。在大型機床的加工過程中，常常會產生較大的切削力和沖擊力，TBI 滑塊憑借其高剛性，可有效分散這些力，將負載均勻分布到整個滑塊與導軌接觸面上。經實際測試，在承受 20000N 的徑向負載時，TRH 系列滑塊的變形量為 0.01mm，相比普通滑塊，其變形量降低了 60% 以上，確保了機床在高精度加工時的穩定性和可靠性，有效提升了加工精度和產品質量 。

TBI 滑塊通過合理的結構設計和材料選擇，實現了高承載能力和均勻的負載分布。以 TRC 系列為例，其采用 4 列鋼珠對稱布置，單列鋼珠承載角度為 55°，通過有限元分析優化，在 1500kg 負載下各列鋼珠載荷偏差≤5%。這種設計使得滑塊在承受較大負載時，能夠將力均勻地分散到各個鋼珠和導軌接觸面上，避免了局部應力集中導致的過早磨損和損壞。在重型機械加工設備中，如龍門銑床，TBI 滑塊可承受高達 50000N 的軸向和徑向負載，保證了機床在重載切削時的穩定性和加工精度，有效延長了設備的使用壽命 。TBI 滑塊，借鋼珠無限循環，實現高精度線性運動，定位可達 μm 級。

醫療設備對部件的精度、穩定性和安全性要求極為嚴格，TBI 滑塊完全滿足這些要求，在醫療設備領域得到廣泛應用。在 CT 掃描儀中，TBI 滑塊用于患者檢查床的移動系統，其高精度定位能力可使檢查床在 ±0.1mm 范圍內精確移動，確保患者在掃描過程中的位置準確，從而獲得清晰、準確的影像。在手術機器人中，TBI 滑塊為機械臂的運動提供穩定支持，其高剛性和低摩擦特性使機械臂能夠實現 0.01mm 級的精細動作，助力醫生完成復雜的微創手術。此外，TBI 滑塊的低噪音設計也為患者營造了安靜的醫療環境，提升了患者的就醫體驗 。TBI 滑塊不斷創新，推動各領域自動化設備技術進步。惠州微型滑塊資料

該公司的滑塊在礦山機械中，憑借其高負載能力，穩定運行于惡劣環境。浙江陶瓷機械滑塊規格

為適應工業 4.0 對設備快速換型、柔性生產的需求，TBI 開發出模塊化滑塊系統。該系統采用標準化接口設計，接口尺寸公差控制在 ±0.005mm 以內，確保不同模塊之間的精確配合。通過液壓快換裝置，可在 3 分鐘內實現滑塊與導軌的快速更換，相比傳統更換方式效率提升 8 倍，且無需重新校準定位。在 3C 產品柔性生產線上，以往更換生產不同型號產品的滑塊需要 2 小時，采用 TBI 模塊化滑塊系統后，換型時間縮短至 24 分鐘，效率提升 80%。配合不同規格的可互換滑塊模塊，能夠兼容手機、平板電腦、智能手表等多種產品的生產需求，生產線切換產品型號的停機時間從平均 4 小時降低至 1.5 小時，大幅提升了生產線的柔性化水平與生產效率 。浙江陶瓷機械滑塊規格