PEEK塑料可以通過改性以滿足不同行業的要求，它們包括：未填充PEEK；碳纖維增強PEEK；玻璃纖維增強PEEK；防靜電PEEK；導電PEEK。PEEK塑料及其復合材料被普遍用于以下領域：半導體和電子產品；石油和天然氣成分；汽車制造；航天零件；醫療器械和植入物；食品用具及包裝等。PEEK塑料：PEEK可以通過注塑成型、擠出成型、模壓成型等常規方法加工為板材、棒材和管材形式的半成品以及機加工部件。盡管PEEK價格高昂，但PEEK材料通過提供制造零件的可能性帶來的附加值包括重量輕、強度或韌性以及能夠在惡劣環境中生存更長時間。PEEK材料具有良好的抗疲勞性能，可以承受反復載荷。江蘇PEEK密封板機加工

PEEK（聚醚醚酮）：PEEK是特種工程塑料中發展較慢的一個，且價格昂貴，1981年由英國ICI公司較先開發成功并實現商品化。PEEK是一種半結晶型聚合物，綜合性能優異，在大部分場合可替代金屬材料使用，主要應用于航空航天、核電、醫療器械、電子半導體等領域。PEEK價格昂貴，一般國產PEEK每公斤幾百元，進口PEEK每公斤超過千元。PEEK的昂貴與其突出的性能是分不開的，與其他樹脂材料相比，PEEK在耐高溫性、機械性能、穩定性、耐腐蝕性、抗老化性、加工性能等方面都表現十分出色浙江PEEK無油軸套機加工用戶反饋推動PEEK塑料制品質量不斷提升。

PEEK加工工藝流程：PEEK注射成型時，成型前需預干燥，干燥條件為120-140℃，3h。其加工條件：料筒溫度、注射壓力、注射速度、注射時間、模具溫度進行控制。擠出成型時的加工溫度為350～370℃。應用：由于聚醚醚酮PEEK具有優良的綜合性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料。PEEK該塑料的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性，使之成為當今較熱門的高性能工程塑料之一，它主要應用于航空航天、汽車工業、電子電氣和醫療器械等領域。

PEEK（聚醚醚酮）：性能優異的特種工程塑料，具有良好的物理、化學性能，具有優良的耐化學性，熱穩定性和抗氧化性能，同時具有良好的機械強度，抗蠕變和電學特性。它可以承受高能輻射，阻燃性能好。長期工作溫度范圍可從-100℃至+260℃。加纖PEEK熱變形溫度較高320+。PEEK原料：由于PEEK具有優良的抗化學性、極低吸濕性、不易磨損及耐磨蝕、持續暴露于熱水或蒸汽不受影響。在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和化工等領域得到普遍應用。使用PEEK材質可以降低生產成本，提高產品競爭力。

另外，PEEK的剛性、硬度比金屬較差，為了進一步提高其性能，以滿足各個領域的綜合性能和多樣化需要，可采用填充、共混、交聯、接枝等方法對其進行改性，以得到性能更加優異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料。例如：PEEK與聚醚共混可得到更好的力學性能和阻燃性；PEEK與PTFE共混制成復合材料，具有突出的耐磨性，可用于制造滑動軸承、動密封環等零部件；PEEK用碳纖維等填充改性，制成增強的PEEK復合材料，可較大程度上提高材料的硬度、剛性及尺寸的穩定性等。國內產業升級帶動PEEK塑料制品行業發展。陜西PEEK無油軸套

石油化工領域，PEEK塑料制品抵御腐蝕介質。江蘇PEEK密封板機加工

耐輻射：PEEK耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性較好的聚苯乙烯，例如用PEEK樹脂制成的高性能電線，當γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力。加工性好：PEEK熱分解溫度高，高溫下的流動性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴涂等。阻燃、低煙氣：PEEK阻燃性優良，具有自熄性，在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94V-0級；3.2㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL945-V級。即使在燃燒時，發煙量及所產生的有毒氣體量也極小，遠低于其他品種的樹脂。江蘇PEEK密封板機加工