本綜述試圖及時(shí)匯編所有這些信息，以全方面介紹 PBI 膜作為 H2/CO2 分離技術(shù)的當(dāng)前可行性。H2/CO2 分離機(jī)制：氣體分子通過致密聚合物膜的傳輸是通過溶液擴(kuò)散模型來描述的（圖 2d）。根據(jù)該機(jī)制，滲透氣體在進(jìn)料端溶解到膜中，擴(kuò)散穿過膜，并在滲透端回收。滲透性被定義為溶解性和擴(kuò)散性的乘積；因此，分離 H2 和 CO2 的選擇性 αH2/CO2 分別表示為 H2 和 CO2 滲透性（PH2 和 PCO2）的比率。其中 DH2/DCO2 表示擴(kuò)散選擇性，αH2/CO2D 和 SH2/SCO2 表示溶解選擇性 αH2/CO2S。因此，擴(kuò)散性和溶解選擇性的組合決定了總體選擇性。在軌道交通車輛中，PBI 塑料用于制造內(nèi)飾和關(guān)鍵部件，提升車輛性能。上海PBI高溫密封圈廠商

PBI聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)。與其他工程物質(zhì)相比，PBI聚合物位于聚合物性能三角形的較高溫度指數(shù)的頂部。該三角形被分成兩半，左側(cè)為非晶態(tài)材料，右側(cè)為結(jié)晶或半結(jié)晶材料。相對(duì)于其他材料，PBI 的性能超過了用于解決行業(yè)較復(fù)雜挑戰(zhàn)的未填充物質(zhì)的耐熱性能。聚合物的耐熱性可以通過多種方式來實(shí)現(xiàn)。這可能包括與其他更高 Tg 的聚合物混合或通過添加填料。無定形聚合物和熱固性聚合物都可以發(fā)生共混。PBI 因其非常高的耐熱性而成為有吸引力的共混聚合物，如表中的 TGA 和其他性能所示。浙江PBI螺絲廠家直銷PBI塑料，即聚苯并咪唑，是當(dāng)今高級(jí)別的工程塑料。

聚苯并咪唑：盡管一些無機(jī)膜已顯示出優(yōu)異的 H2/CO2 分離性能，但聚合物膜因其成本低、易于制造和良好的加工性而更具吸引力。目前，PBI、聚酰亞胺以及較近出現(xiàn)的熱重排聚合物及其衍生物是 H2/CO2 氣體分離的表示聚合物。如圖 4 所示，聚苯并咪唑（PBI）屬于高性能工程熱塑性塑料，通常通過芳香族雙鄰二胺和二羧酸衍生物之間的縮合反應(yīng)制造而成。PBI 具有較高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)異的機(jī)械性能以及較高的 H2/CO2 本征選擇性，較近已被公認(rèn)為是 H2/CO2 分離膜的合適選擇。

相比之下，膜法 H2/CO2 分離工藝只需施加跨膜壓力即可運(yùn)行，不涉及任何相變或吸附劑再生，因此能以比傳統(tǒng)方法低得多的能耗進(jìn)行分離。除了能耗低之外，膜分離技術(shù)還具有碳足跡小、維護(hù)簡單、可連續(xù)運(yùn)行和設(shè)計(jì)靈活等優(yōu)點(diǎn)，使其成為較有前途和可持續(xù)的 H2 凈化技術(shù)。然而，制造在所需的嚴(yán)格操作條件下穩(wěn)定的高滲透性和 H2 選擇性膜是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。例如，雖然鈀膜對(duì) H2 有極高的選擇性，而且如果做得足夠薄，還能獲得高 H2 通量，但一般來說，它們的機(jī)械性能并不穩(wěn)定。在包括無機(jī)物、金屬和多孔碳在內(nèi)的多種膜合成材料中，聚合物因其溶液加工的簡便性以及成本、性能和化學(xué)性質(zhì)的良好平衡而成為較發(fā)達(dá)和商業(yè)上較可行的選擇。PBI 塑料憑借其突出的機(jī)械強(qiáng)度，在制造高性能機(jī)械部件時(shí)發(fā)揮關(guān)鍵作用。

PBI與聚丁烯：高溫與高性能的秘密。在探索高溫加熱板的世界中，我們發(fā)現(xiàn)了兩種令人矚目的材料：PBI和聚丁烯。首先，PBI（聚苯并咪唑）是一種高性能聚合物，以其突出的高溫穩(wěn)定性和耐熱性而聞名。它不能直接用于樹脂，也不能通過傳統(tǒng)的熱塑性塑料加工方法進(jìn)行加工，而是需要采用高壓燒結(jié)法。PBI可以制成纖維、特殊形狀的物品和成品，甚至用于復(fù)合浸漬溶液。PBI的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括合成纖維，用于制造過濾器、涂層和高溫防護(hù)材料。用PBI制成的零件通常用作絕緣體、插座和密封墊，展現(xiàn)了其在電子和電氣行業(yè)中的重要性。PBI纖維可用作耐焰織物和燒蝕材料。浙江PBI螺絲廠家直銷

PBI塑料在900℃的高溫下失重只為30%。上海PBI高溫密封圈廠商

聚苯并咪唑（PBI）涂層的制備和表征：所用化學(xué)品，為了制備涂層，將粉末狀的 PBI 預(yù)聚物溶解在溶劑二甲基乙酰胺中，聚合物濃度為 15 wt. %，在高壓反應(yīng)器中以 230 ℃ 的溫度加熱 2 小時(shí)。在這些條件下，100% 的 PBI 溶解。樣品制備：為了研究后固化溫度對(duì) PBI 涂層較終結(jié)構(gòu)的影響，以及其對(duì)較終機(jī)械和摩擦學(xué)性能的影響，使用了幾種不同的固化方案。所有 PBI 系統(tǒng)均使用自動(dòng)涂敷器 ZAA2300作為涂層涂覆在鋁基材上。較終后固化溫度設(shè)定為 1 小時(shí)，分別為 180、215 和 280 ℃（此溫度也在以下樣品命名中提及）。制備的薄膜厚度在 20-25 μm 范圍內(nèi)。上海PBI高溫密封圈廠商